题目：纯棉织物染整加工工艺设计＿
学院：＿＿班级：＿＿
姓名：＿＿学号：＿＿
指导教师。完成时间：＿＿2023年1月7日＿＿＿
摘要。纯棉织物染整工艺流程的选择，主要是根据织物的品种、规格、成品要求等，可分为练漂、染色、印花、整理等。所谓的棉及棉型织物，主要是指纯棉织物和棉与合成纤维混纺或交织的织物，来自织造厂未经染整加工的织物称为原色坯布，简称原布或坯布。
原布中含有大量的杂质，包括棉纤维的天然杂质，经纱上的浆料以及污垢等，这些杂质的存在不仅使织物色泽发黄，手感粗糙，而且吸水性很差，在染整加工工序中，棉及棉型织物的前处理是指烧毛、退浆、精炼、漂白和丝光加工，主要是为了去除各种杂质，提高织物的白度和吸水性，以满足后续染整加工的需要。后续染整加工包括染色、印花及相关整理。染色是借染料与纤维发生物理或化学的结合，或用化学方法在纤维上生成颜料，使整个纺织品具有一定色泽的加工过程。
染色是在一定温度、时间、ph值和所需染色助剂等条件下进行的。染色产品应色泽均匀，还需要具有良好的染色牢度。织物的染色方法主要分浸染和轧染。
浸染是将织物浸渍于染液中，而使染料逐渐上染织物的方法。它适用于小批量多品种染色。绳状染色、卷染都属于此范畴。
轧染是先把织物浸渍于染液中，然后使织物通过轧辊，把染液均匀轧入织物内部，再经汽蒸或热熔等处理的染色方法。它适用于大批量织物的染色。实习本设计采用活性染料浸染工艺进行染色。
印花则是指使用染料、涂料或其他特殊材料，通过一定的实施方式，能够在纺织品上得到可复制图案的加工过程，从纺织纤维着色的角度看，印花也被认为是局部的着色，与纺织品染色一样，纺织品印花图案的颜色同样是使用染料或印花涂料在一定工艺条件下获得的，本流程设计采用活性染料全料法直接印花工艺。织物整理是指通过物理、化学或物理和化学联合的加工方法，改善织物的外观和内在质量，提高其服用性能或赋予其特殊功能的加工过程。广义上讲，织物自下织机后所经过的一切改善和提高品质的处理过程都属于整理的范畴，但在实际生产中，常将织物在练漂、染色和印花以外的加工过程称为织物整理。
关键字：棉织物、练漂工艺、印染流程、印染后整理。
目录。前言 4
染整工艺流程设计 4
一、原布的检验和准备 4
1.2原布的检验 4
二、烧毛 5
2.1 烧毛的目的 5
2.2 烧毛的要求 5
2.3 烧毛的设备及原理 5
2.4 烧毛的工艺流程及工艺条件 5
2.6 注意事项 6
三、退浆 6
3.1 退浆的目的 6
3.2退浆工艺及其条件分析 6
3.3注意事项 7
四、煮练 8
4.1 煮练的目的 8
4.2碱煮练原理 8
4.3煮练的要求 8
4.4 工艺流程及工艺条件 8
4.5注意事项 9
五、漂白 9
5.1 漂白目的 9
5.2 氧化剂漂白 9
5.3 对漂白产品质量要求 9
5.4 h2o2漂白 10
5.5 注意事项 11
六、丝光 12
6.1 丝光的要求 12
6.2 丝光工艺流程 12
6.3 工艺设备及工艺条件 12
6.4 注意事项 12
七、染色 13
7.1 染料的选择 13
7.2 工艺流程 13
7.3 染色方法 13
7.4工艺条件 13
7.5注意事项 14
八、印花 14
8.1 概述 14
8.2 印花对活性染料的要求 15
8.3 全料法直接印花工艺流程 15
8.4 印花处方及作用 15
8.5全料法印花的固色 15
8.6 色浆调制 16
8.7 注意事项 16
参考文献 16
过程及各工序之间的相互关系；初步掌握染整加工工艺的基本制订方法，了解在染整加工过程中所产生的问题及解决办法；了解每个工序应引起重视的问题，以及可能对后续工序所造成的影响；通过课程设计更深刻的了解各类化学助剂的选择及基本用量，了解它们对染整加工各工序的作用及影响。在课程设计期间我们通过查阅各类文献和专业教材进一步了解和理解了专业知识，提升了自己的认识。我们对棉纤维的染整工艺流程进行了了解和设计，并就遇到的问题和可能存在的问题进行了讨论解决。
1.1原布的准备。
原布准备包括检验、翻布（分批、分箱）、打印和缝头等工作[2]。为了避免混乱便于管理，常将进行相同工艺加工的同规格的原布，划为一类并加以分批、分箱。为了在加工各种不同品种的布匹时，便于识别和管理，不致于把工艺和原布品种搞错，要在每箱布的两头打上印子，印制应打在离布头10～20厘米左右的地方。
为了确保连续成批的加工，必须先将坯布加以缝接，然后进入烧毛工序。
原布检验是染整前处理的头道工序。其目的是为了保证印染产品的质量，发现加工原布有问题可及时向有关部门提出，以便合理处理。原布检验项目包括物理指标和外观疵点检验。
物理指标检验包括原布的长度、幅宽、重量、经纬密度和强力等。。原布的外观疵点检验也十分重要，如缺经、断纬、跳纱、棉结、油污、破损、斑渍、铁锈等。这些疵点如不及时加以处理，在漂白、染色加工中将造成无法弥补的质量事故。
织布时织入铁片、铁屑或严重锈斑等硬物如未被发现，在练漂加工时会造成严重的破洞等现象。因此外观疵点的检验对保证染整产品质量，使染整加工顺利进行是很重要的，不可麻痹大意。通常抽查总量的10%左右。
一般棉、涤/棉等混纺织物在练漂前都经过烧毛，烧毛可以烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观、并防止在染色、印花时，因绒毛存在而产生的染色不匀及印花疵病。
烧毛质量评定分为5级，一般平布要求达到3～4级，质量要求高的达到4级，甚至4～5级，稀薄织物达到3级即可。另外，烧毛应均匀，否则经染色印花后呈现色泽不均，需重新烧毛。
烧毛设备：lmh004aj－180棉织物气体烧毛机。
气体烧毛机目前生产上使用最广泛的一种烧毛机。气体烧毛机烧毛时将原布平幅地迅速通过可燃性气体火焰以烧去布面上地绒毛。气体烧毛机的工艺流程是：
进布、刷毛、烧毛、灭火、落布。在烧毛前，先将织物通过烧毛箱，箱中装有数对刷毛辊与织物成逆向转动，以刷去附着在织物表面上的绒毛、尘埃和纱头等，并使织物上的绒毛竖立而利于烧毛。将织物平幅迅速通过火焰。
这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧；而织物组织较为紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即以离**焰，从而达到既烧去绒毛，又不使织物损伤的目的。织物经烧毛后，立即进入灭火箱，将残留的火星熄灭。
刷毛—→烧毛—→灭火。
气体烧毛机的工艺条件见下表。
一般织物二正二反 80～1000.8～1.0 800～900
厚重织物三正一反 60～800.5～0.8 800～900
1) 增加绒毛与织物本身的温度差有利于烧去绒毛和保护纤维主体结构不受损伤，而烧毛火口的温度越高，车速越快，绒毛和织物本身的温度差就越大。
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