北翼辅助运输大巷作业规程（修改）
编写：技术经理：
生产经理：机电经理：
工程经理：中煤三建二十九处哈密工程部。
二00九年十一月。
会审记录。第一章概况。
第二章施工方案及施工工艺。
第三章生产系统。
第四章劳动组织及主要经济技术指标。
第五章安全技术措施。
第六章施工质量管理。
第七章安全避灾。
第一章概况。
第一节、工程简况。
北翼辅助运输大巷目前剩余长度约940m，巷道净高4.5m，净宽5.4m。由于运输、通风等辅助系统及支护方式更改，特编制本规程（修改）。
北翼辅助运输巷原设计采用锚网索喷+29u型钢+喷浆，支护厚度100+221mm。每两架29u型钢棚之间打三根锚索托三根长为1000mm的18#槽钢，锚索间距为1600mm，排距为1400mm，锚索托盘采用ξ20×200×180mm钢板。现按矿方要求将原支护设计更改为锚杆、锚索支护后喷射混凝土，厚度150mm。
第二节、地质、煤与瓦斯情况。
北翼辅助运输大巷沿4#煤层顶板掘进，倾角约8°。煤层瓦斯含量较低，其中多数瓦斯煤样均未检测出瓦斯，成份均以氮气及二氧化碳气体为主。4号煤层顶板底板多为泥岩，局部地段为砂岩。
煤层煤尘均具有**性，其岩粉量在75～85%之间，煤样火焰长度大于400mm，同时根据区内开采的煤矿调查资料，煤层也具有**性。
根据地质报告提供资料，4号煤层有自然发火倾向，属易自燃或很易自燃煤层，自然发火期2～3个月。预计无大的水害，不会对生产造成影响。
第二章施工方案及施工工艺。
第一节凿岩方式。
采用qbz-200智能型综掘机施工，煤矸通过北翼轨道巷800mm宽皮带机运至北翼胶带输送机大巷皮带进入井底煤仓，经主斜井皮带运至地面。
一、综掘机施工工艺。
在巷道断面掘出后，找掉危矸并按照设计刷够尺寸，及时进行临时支护，然后在临时支护掩护下，安装锚杆、金属网片，确保安全无误后，方可安装锚索，最后再将金属网片联好成巷。
采取综掘机掘进截割煤时截割顺序为：由下向上顺序，先中间后四周的原则截割。截割时将截割头调至巷道中，由巷道左下部开口进刀，向右摆动，割出横槽，然后由下向上截割，进刀深度以0.
5m为宜，先截割至与设计接近的断面，最后从巷道的左下角进刀截割至设计断面。截割的煤落入综掘机铲板的收集头上，收集头上的圆盘耙爪连续运转将煤装入综掘机内的运输机，转运至综掘机后的刮板输送机（胶带机）。截割工作完成后，退出综掘机进行支护，支护工作完成后再开始进行下一个循环切割。
一) 工艺流程：准备→截割→**→运输→退出→支护。
准备支护材料。
二) 操作要点：
1、交**后，开机截割，经综掘机扒装系统**到后部运输机运输。
2、在截割、运输时，及时准备支护材料。
3、截割完毕立即挂网，再按照由中间向两帮的顺序打锚杆，并进行安装锚杆，上紧托盘进行永久支护。
4、巷道掘进的同时后部进行巷道清理及运送物料等工作。
综掘机截割顺序示意图附图。
说明：①、本图为机掘巷道截割滚筒运行轨迹示意图。
、图中1点为滚筒进刀起始点。
、图中2点为刷宽成巷起始点。
二、设备及工具配备。
为确保掘进进度及质量，工作面采用qbz-200综掘机掘进，ssj-800带式输送机出煤，同时配备6台mqt-120c锚索钻机（2台备用台mqt11q-c帮部锚杆钻机（1台备用台yt-28风锤（2台备用）、ms19-300/60锚索张拉仪2台（1台备用）、ml-200/300锚杆拉力计2台（1台备用）、jd-25kw小绞车2部用于运料。
第二节支护设计。
1 巷道支护断面设计。
结合北翼辅助运输下山的生产使用要求、运输设备尺寸以及围岩变形预留量，巷道断面设计如下：断面呈直墙半圆拱形，掘进宽5.7m，直墙高1.
8m，总高4.65m，掘进断面积为23.02m2，沿4#煤层顶板掘进（拱顶为煤层顶板）；锚杆、锚索支护后喷射混凝土，厚度150mm（分两次，初喷60mm，复喷90mm）。
2 支护设计方案。
通过理论分析、数值模拟计算及已掘巷道的支护情况，确定北翼辅助运输下山采用锚杆锚索组合支护加喷射混凝土支护方案。
2.1 顶板支护。
锚杆形式和规格：杆体为20#左旋无纵筋螺纹钢筋，钢材为335#锚杆专用钢，长度2.4m，杆尾螺纹为m22。
锚固方式：树脂加长锚固，采用两支树脂锚固剂，一支规格为msk2335，另一支规格为msz2360，钻孔直径为28mm，锚固长度为1300mm。设计锚固力不低于105kn。
托板：采用拱型高强度托板，钢材强度不低于q235，配合调心球垫和减阻尼龙垫圈。锚杆托板尺寸要求不小于120×120mm，高度不低于36mm，厚度不小于8mm。
网片规格：采用6.5mm钢筋网护顶，网孔规格100×100mm，网片规格2000×1000mm，网片搭接100mm，双边逐孔双丝双扣联接。
锚杆布置：锚杆排距900mm，每排9根锚杆，间距1000mm。
锚杆角度：全部垂直顶板煤岩面打设。
锚杆扭矩：利用风动扳手或扭矩倍增器拧紧螺母，拧紧力矩应达到但禁止超过450
锚索形式和规格：锚索材料为18.9mm、17股高强度低松弛预应力钢绞线，长度6300mm，钻孔直径28mm，采用一支msk2335和两支msz2360树脂锚固剂锚固，锚固长度为1920mm。
锚索托板：采用高强度拱形可调心托板及配套锁具，锚索托板尺寸要求不小于300×300mm，高度不低于56mm，厚度不小于12mm。
锚索布置：锚索为每两排三根布置，排距1800mm，间距2500mm。
锚索角度：垂直顶板煤岩面打设。
锚索预紧力：考虑到预紧力的损失，锚索张拉要达到250kn。
2.2 两帮支护。
锚杆形式和规格：杆体为20#左旋无纵筋螺纹钢筋，钢材为335#锚杆专用钢，长度2.4m，杆尾螺纹为m22。
锚固方式：树脂端部锚固，采用一支树脂锚固剂，规格为msz2360，钻孔直径为28mm，锚固长度为820mm。设计锚固力不低于105kn。
托板：采用拱型高强度托板，钢材强度不低于q235，配合调心球垫和减阻尼龙垫圈。锚杆托板尺寸要求不小于120×120mm，高度不低于36mm，厚度不小于8mm。
网片规格：采用6.5mm钢筋网护顶，网孔规格100×100mm，网片规格2000×1000mm，网片搭接100mm，双边逐孔双丝双扣联接。
锚杆布置：锚杆排距900mm，每排2根锚杆，间距1000mm。
锚杆角度：全部垂直巷帮煤岩面打设。
锚杆扭矩：利用风动扳手或扭矩倍增器拧紧螺母，拧紧力矩应达到但禁止超过450
锚索形式和规格：锚索材料为18.9mm、17股高强度低松弛预应力钢绞线，长度4300mm，钻孔直径28mm，采用一支msk2335和两支msz2360树脂锚固剂锚固，锚固长度为1920mm。
锚索托板：采用高强度拱形可调心托板及配套锁具，锚索托板尺寸要求不小于300×300mm，高度不低于56mm，厚度不小于12mm。
锚索布置：锚索为每排一根布置，排距900mm，距底板距离800mm。
锚索角度：垂直顶板煤岩面打设。
锚索预紧力：考虑到预紧力的损失，锚索张拉要达到250kn。
巷道支护布置见附图。
巷道顶板及两帮喷射混凝土，强度为c20，厚度为150mm，要求初喷60mm，复喷90mm
第三节支护工艺。
1 、施工工艺过程。
施工工序包括掘进和支护两大部分。
巷道顶板支护的施工工艺流程为：。
帮锚杆施工工艺：
挂网钻孔、清孔安装树脂锚固剂和锚杆搅拌树脂锚固剂等待1分钟左右拧紧螺母安装其它帮锚杆。
2 、技术要求。
1) 掘进。
要求按设计尺寸施工，保证成形质量。不得超挖或欠挖。巷道掘进超挖与设计尺寸不得超过200mm。
2) 临时支护。
采用前探梁作为临时支护，前探梁采用22m/kg轨道制作，长4m、2根，吊挂采用φ18mm钢筋做成的吊环，吊环规格为150mm×150mm。安装时，先将吊环固定在锚杆外露端，每根前探梁采用3个吊环，由外向里推移，至工作面后，用木楔将前探梁背紧。断面掘出后，安装前探梁，再打锚杆、铺网等，永久支护完成后取下，严禁空顶作业。
(3) 安装顶锚杆
锚杆应紧跟掘进头及时支护，最大空顶距不得超过1.2m。当顶板比较破碎时，应适当缩小空顶范围。
锚杆孔采用单体风动锚杆机完成。先用1.2m的短钎杆，后换2.
4m的长钎杆，采用28mm钻头。钻孔时锚杆机升起，使钻头插入相应的钢筋托梁孔中，然后开动锚杆机进行钻孔。顶孔深要求为230030mm，并保证钻孔角度。
钻头钻到预定孔深后下缩锚杆机，同时清孔，清除煤粉和泥浆。
放入树脂锚固剂。依次放入一支msk2335锚固剂和一支msz2360树脂锚固剂。锚杆杆体套上托板及带上螺母，杆尾通过安装器与锚杆机机头联接，杆端插入已装好树脂锚固剂的钻孔中，升起锚杆机，将孔口处的锚固剂送入孔底。
利用锚杆机搅拌树脂锚固剂。树脂锚固剂搅拌是锚杆安装中的关键工序，搅拌时间按厂家要求严格控制。同时要求搅拌过程连续进行，中途不得间断。停止搅拌后等待1分钟左右。
利用风动扳手或扭矩倍增器拧紧螺母，使锚杆具有一定的预紧力。锚杆拧紧力矩应达到但禁止超过。
锚杆排距误差不得超过设计值50mm。
4) 锚索安装。
锚索应紧跟掘进工作面安装。
顶板锚索采用mqt120单体风动锚杆钻机，配b19中空六方接长钻杆和28mm双翼钻头钻孔。孔深控制在600030mm内。
两帮锚索采用煤电钻，配麻花钻杆和28mm双翼钻头钻孔。孔深控制在400030mm内。
安装树脂锚固剂，依次放入一支msk2335锚固剂和两支msz2360树脂锚固剂，插入锚索将树脂锚固剂推至孔底。
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