回风斜井刷扩补充作业规程

发布 2022-09-09 15:17:28 阅读 1546

为使回风斜井尽快刷扩到位,为首采面投产创造有利条件,将回风斜井基岩段支护由砌碹支护改为锚喷支护,现将《回风斜井刷扩作业规程》补充如下:

一、施工顺序。

1、首先将基岩段全部进行锚网梁、锚索联合支护,待刷扩到位后,最后进行喷浆,喷浆时,另行编制施工安全技术措施。

2、进行台阶式掘进,首先掘进上半部分(以原巷道底板为基点刷扩两帮),刷扩后及时进行支护,下半部分滞后于上半部分10m进行刷扩、支护。

二、断面形状及规格。

1、断面形状:直墙半圆拱形。

2、断面规格:毛宽5.3m,毛高4.89m,拱毛半径为2.65m;净宽5m,净高4.74m,拱净半径为2.5m。

三、支护材料及参数的确定。

1、支护材料规格型号及相关要求。

1)、锚杆:锚杆全部采用φ20×2500mm左旋螺纹钢锚杆。

2)、锚固剂:锚杆孔充填ck2340、z2388树脂锚固剂各一条。

3)、垫片:锚杆垫片均采用φ130×8×22.5mm冲击碟形垫片。

4)、锚梁:采用φ12mm钢筋焊接而成,锚梁(6孔,孔距800mm)长度为4.2m一根,锚梁(5孔,孔距800mm)长度为3.4m两根。

5)、网:采用φ6mm钢筋焊接而成,网规格为2×0.9m。

2、锚杆支护参数的计算及核定。

1)、锚杆长度的确定:

根据加固拱原理l=n(1.1+)

式中:l——锚杆长度。

n——围岩影响系数取1.0

b——巷道跨度取最大值5.5

则:l=1.0×(1.1+)=1.65m

锚杆长度选择2.5m能够满足要求。

2)、锚杆间排距的确定:

d≤0.5l

式中:d——锚杆间排距。

l——锚杆长度。

d≤0.5×2.5=1.25m

结合实际情况,拱部锚杆采用“八、八”布置,间排距为800×800mm,帮锚杆每帮每排布置三根,间排距均为800×800mm。

3)、锚杆直径:

d =l式中:l取锚杆长度计算值1650mm

d =×1650=15mm

锚杆直径选取20mm,满足上述要求。

4)、锚固长度确定:

根据公式:l=12d

其中:l——锚固长度。

d——锚杆直径。

l=12×20=240mm

锚杆锚固长度为1280mm满足要求。

5)、锚固力验算:

锚杆应承载荷,据悬吊理论f=rhs

式中:f——锚杆悬吊岩体负载重量;

r——顶板岩石比重3.15t/m3

s——锚杆支护面积0.53m2

h——锚杆锚固深度1.9m

f=3.15×1.9×0.53=3.172t/根。

锚杆最大抗拉力:

根据公式:f=sq拉。

式中:f——锚杆最大抗拉力。

s——锚杆断面积。

q拉——锚杆抗拉强度=56.4n/mm2

f=202÷4×3.14×56.4=17.7t/根。

f>f, 故选择以上锚杆支护参数可以满足要求。

3、锚索支护。

巷道正常掘进时,每2.4m布置一组(三根)锚索,间距2m。每根锚索采用钢绞线(φ15.

24×8000mm)、钢板(400×400×10mm,中孔直径尺寸为30×20mm)、锚具固定,每个锚索孔充填ck2340、z2388树脂锚固剂各两条。

四、临时支护及控顶距的确定。

1、材料规格及数量。

1)、前探梁专用钢管φ3寸(内焊2.5寸钢管)l=5m 4根。

2)、溜子大链8套。

3)、前探梁专用板梁(1/2φ180×2000mm12根。

4)、构木、木楔若干。

2、前探梁支护操作。

工作面放炮前,在紧靠工作面第一排和第三排锚杆分别用前探梁吊环固定锚杆。吊环螺母旋入锚杆不小于10mm,两管间距为1.6m,两管不得偏向任何一帮,将两管端头顶至工作面迎头,放炮后,工作人员及时敲帮问顶,确认无误后可在工作面顶板铺网,上锚梁,然后前移前探梁,前探梁上方用专用板梁和若干构木、木楔与顶板构实,留下锚杆孔位置,使工作人员在前探梁的有效支护下进行永久支护,随工作面掘进,前探梁及时前移。

3、工作面最小控顶距为0.2m,最大控顶距为1.8m,锚索滞后于工作面距离不小于0.2m,不大于2.6m。

五、矿压监测。

顶板离层仪、液压枕的数量、位置、间距:

顶板离层仪、液压枕的数量均为3个,每隔50m安设1组,顶板离层仪安设:具体站点布设由生产科监测组安排落实。

监测资料的收集:掘进初期每天监测一次,正常掘进每3天监测一次。巷道位移应控制在以下范围:

掘进前10天内顶板累计下沉量小于50mm,最大下沉速度要求6mm/d 。掘进前50天内顶板累计下沉量小于150mm,最大下沉速度要求3mm/d 。监测数据收集由队组验收员具体负责,每天将监测结果报生产科监测组。

必须严格按规定执行,做好原始记录,及时分析整理,将结果报相关单位及负责人审阅。

由生产科锚杆监测工对该巷道每300根锚杆进行一次锚杆拉力试验,每次至少监测3根锚杆,试验完毕,填报锚固力试验报表,报生产科长和总工。对失效锚杆生产科及时下达隐患通知单,立即补打。试验锚杆必须重新补打。

不准随意减少顶板离层监测点数,在特殊点及顶板破碎区段应适当增加监测点密度,监测点要有牌板显示,严禁随意损坏。

六、爆破参数的选择。

1、根据国家平巷炸药消耗定额,由于回风斜井为刷扩工作面,根据实际情况:炮眼个数定为79个。

2、炮眼深度的确定。

掏槽眼深为2m,其它眼深1.8m。

3、封泥长度为500mm。

4、爆破采用正向起爆。

5、联线方式采用串联。

七、打眼机具的选择。

1、爆破钻眼机具:工作面采用7655式风钻配合2m长中空六棱钢钻杆打眼。钻头规格为φ42mm,工作面风钻配备四台,两台使用,两台备用。

2、锚杆、锚索钻眼机具:拱部锚杆、锚索采用mqt85-32风动锚杆钻机配合组合钻杆打眼,钻头规格为φ32mm。帮部锚杆采用7655式风钻配合2.

5m长中空六棱钢钻杆打眼。钻头规格为φ42mm。工作面风动锚杆钻机配备四台,两台使用,两台备用。

八、施工工艺及质量要求。

1、工作面放炮完毕,敲帮问顶,确认无误后,进行临时支护,工作人员站在渣面上首先对正顶进行锚杆支护(采用4.2m锚梁),最后对其它围岩进行支护。

2、锚杆安装:

1)、持锚杆尾部,一手将连接器端头螺母对准锚杆尾部,并按顺时针方向拧紧。

2)、将锚固剂塞入钻好的孔内,一手用金属锚杆端头顶住锚固剂,将其缓缓送入锚杆孔内。

3)、电钻套在联接器上。

4)、电钻,并将锚杆均匀推入眼底。

5)、钻时,扶钻工先用一手托住顶锚杆,打眼工方可将电钻撤开,然后扶正将事先准备好的小木楔塞入孔内,以防锚杆自重下滑。

6)、后将眼孔周围刨平整,待锚固剂凝固6分钟,拔出小木楔,上垫片螺母。

7)、将螺母拧紧。

3、掘进过程中锚杆的布置和安装必须符合设计要求,锚杆(φ20×2500mm)眼深度为2400~2450mm,初锚力不小于180nm,锚固力不小于80kn;锚杆外露20~50mm。

4、钢筋网网铺设网与网之间搭接不超过100mm,联网时,每隔200mm用16#铅丝双股联一道,采用专用联网钩至少拧三圈,网必须拉展、铺平、压紧。

5、锚梁应紧贴煤(岩)面,锚梁外露不大于100mm。

6、发现失效的锚杆必须及时重新补打。

7、锚索孔深7.7~7.8m,预应张拉力不小于15t,锚固力不小于260kn,锚索外露200~300mm。

九、运输要求。

工作面运碴全部采用人工攉碴上溜子运输。

十、 劳动组织、正规循环作业。

根据炮眼深度及炮眼利用率,循环进尺1.6m(成巷),采用3班生产,日循环2次,小班进度1.6m,圆班进度3.

2m,正规循环率预计80%,生产天数按30天计算,每月进尺为30×3.2×80% =76.8m。

十。一、安全技术措施。

1、工作面进行永久支护,必须在安全可靠的临时支护下进行,严禁空顶作业。

2、工作面迎头20m范围内的锚杆,必须在放炮前紧固,放炮后重新紧固,否则不得进行其它工作。

3、铺网质量,网间压接(绑扎)牢固,连接压茬好,发现扯网破网现象及时处理。

4、失效过期的锚固剂严禁使用,并及时**退库,发现锚固剂及锚杆构件有异常,队组必须及时停用并向主管部门汇报,采取有效措施防止。

5、树脂锚固剂必须按危险品管理,专人负责用药箱运输,运输过程中轻搬轻放,药箱立放,严禁碰撞挤压,以防锚固剂破损失效。

6、树脂锚固剂应在5~25℃的温度范围,通风良好的地方存放,严禁接触明火。

7、施工单位应根据当班需要领取锚杆、锚固剂,当班用不完的应妥善放置,严禁乱堆乱放。

8、锚杆杆体运输过程中,应防止变形或损坏螺丝,端头严禁污染。

十。二、其它方面严格执行《回风斜井刷扩作业规程》及《煤矿安全规程》的有关规定。

2009〕 霍州煤电集团晋北煤业****山浪矿。

作业地点: 回风斜井刷扩工作面。

掘第 1号。

补充作业规程。

编制: 李建平。

施工单位: 矿建一队。

施工负责人: 赵世谷。

批准日期: 2023年7月20日

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