为进一步规范工作面施工标准，提高施工质量，且确保施工期间人员的安全，特制定如下补充安全技术措施：
第一部分主要生产工序。
一、巷道断面、规格及支护形式。
1、轨道下山断面为直墙半圆拱形。
2、断面规格
毛宽：4300mm 毛墙高：1700mm 毛拱高：2150mm
净宽：4000mm 净墙高：1600mm 净拱高：2000mm
毛断面积：14.6净断面积：12.7㎡
3、支护形式仍执行原支护方式不变。
二、施工方法
采用全断面一次钻眼爆破成巷，循环进度为1.6m，最大控顶距为1.8m，最小控顶距为0.2m。
三、水沟、台阶施工标准。
水沟断面规格：毛宽：600mm毛高：500mm
净宽：400mm净高：400mm
台阶施工标准：净宽：650mm 脚踩面：360mm 净高：130mm
四、手指口述、安全确认。
1）检查前探梁支护。
前探梁支护到位，确认完毕。
2）检查周围坏境。
活矸危岩已处理，周围环境可靠，确认完毕。
3）检查永久支护。
锚索支护到位，锚杆间排距合格，扭矩达标，确认完毕。
五、施工要求。
1、锚杆间、排距为800×800mm，允许偏差±100mm，锚杆允许外露10-40mm；锚索间排距1600×4000mm，允许偏差±100mm，锚索允许外露150-250mm。
2、巷道中线至任一帮（或腰线至顶、底板）距离允许偏差范围为0-100mm，全宽或全高允许偏差范围为-50--200mm，掘进坡度的偏差不得超过±1%。
3、放炮前后必须紧固工作面10米范围内的锚杆，使锚杆的初锚力不小于锚索张拉强度不低于35mpa。工作面片网，长边搭接10cm，短边对接，网格逢格必联。
4、喷浆用料配比为水泥：砂子：石子：速凝剂=1:2:2:0.03（体积比），喷浆厚度为150mm。
5、台阶施工在巷道左侧，距巷道中心线600mm处，台阶滞后工作面迎头不得超过35m；水沟施工在巷道左侧， 距巷道中心线1400mm处；单轨吊施工在巷道左侧，距巷道中心线为0.9m，其高度不得低于2.8m。
六、安全技术措施。
1、临时支护。
1）临时支护形式：采用吊环式前探梁木板构木背顶临时支护。
2）材料规格：前探梁选用φ100×4000mm的钢管两根，间距不大于1.6m，吊环为圆形，每根前探梁使用2个吊环吊挂。
吊环固定在顶锚杆上。前探梁必须及时紧跟迎头，最大控顶距1800mm，最小控顶距200mm，前探梁上用2块规格为（长×宽×厚）=1800mm×500mm×50mm的木板和若干构木背顶，背紧背实。
3）操作方法：放炮后，先进行敲帮问顶，将顶帮活矸彻底处理，将四个吊环均匀分布拧紧在紧靠工作面已锚固的第二排和第四排4根锚杆上，保证前后两个吊环连线平行巷道方向，然后将两根前探梁插入吊环中，在其上垂直放置间距不大于800mm的两块木板，用构木接顶背实。一切正常后，人员才可以在其下工作。
2、进行大循环作业必须结合巷道岩性变化情况而定，跟班队干和班组长必须及时掌握围岩变化情况，在围岩发生变化如遇构造、破碎带、穿煤层等不适合采用大循环作业时，应及时汇报生产科，由生产科另行制定措施。
3、施工前，首先检查施工地点附近的顶板及支护情况，发现问题及时处理，安全确认安全后方可施工。
4、每次打眼前，由安质副队长负责检查施工地点周围10m范围内顶板支护、有害气体超限、瓦检仪报警等情况，并坚持敲帮问顶制度，每次由班组长负责安排两名有经验的工人，一人用长撬棍去除活矸危岩，一人检查顶板，确认安全后方可开始施工。如发现异常情况，立即停止作业由跟班队干负责将人员撤至安全区域，并立即汇报调度室及相关科室，等待命令。
5、打眼时由2人配合完成，1人持钻，1人扶钻定眼位，操作人员要扎紧领口、袖扣，严禁戴手套扶钻。
6、工作面附近20m范围内瓦斯浓度达到1％时，停止电钻打眼；瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止一切工作，切断电源、撤出人员并汇报矿调度室、安全信息站、通风值班室。
7、每次装药时，由爆破工亲自装配引线，并将电雷管脚线扭结成短路，再由放炮员连接爆破母线，严禁其他人员代替爆破员连接爆破母线、装配药卷、检查线路和通电工作。爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与道轨、刮板输送机等导电体相接触。爆破母线悬挂时不得与电缆、信号线悬挂在一侧。
8、放炮时，必须使用水炮泥，封泥长度不低于炮眼深度的1/2，并严格执行“一炮三检”、“三人连锁”和“放炮停送电”制度。
9、工作面每次放炮时，必须用废旧皮带把20m范围内的机电设备、缆线、管路、风筒等进行遮挡，以防放炮破坏。
10、爆破结束15min后，由跟班队干、班组长、放炮员同时进入工作面检查通风、瓦斯、煤尘、拒爆、残爆等情况，随后检查顶板情况，执行敲帮问顶制度，11、每次放炮前对放炮地点20m范围内进行洒水灭尘，对周围10m范围内的锚杆进行紧固，待确认安全无误后，方可放炮。
12、每次放炮前由班组长安排一名警戒员在轨道下山工作面迎头往上100米处设置警戒。
13、每次喷浆前由跟班队干负责用塑料布遮挡工作面风筒、管线、机电设备等，班组长负责检查风、水管路有无跑漏、堵塞等现象，问题处理完后方可喷浆作业。
14、喷浆地点必须有照明设施，喷浆由2人操作，1人持喷枪，枪口不准对人，1人移动输料管，避免输料管出现死弯，枪口与被喷面保持1m左右距离，先墙后拱以直径200～250mm螺旋式自上而下一圈压半圈移动喷射，一次喷射面积以2m3为宜。喷射中若输料管堵塞，停止作业，用木棍沿途敲打、疏通管路。
15、避灾路线：
轨道下山掘进遇瓦斯煤尘**、火灾事故避灾路线：
路线一：工作面→轨道下山→1360水平车场→主（副）斜井→地面。
路线二：工作面→轨道下山→1360水平车场→集中运输巷→主斜井→地面。
轨道下山掘进遇水灾事故避灾路线：
路线一：工作面→轨道下山→1360水平车场→主（副）斜井→地面。
路线二：工作面→轨道下山→1360水平车场→集中回风巷→回风立井→地面。
第二部分其它辅助工程。
1、工程内容：延长皮带、单轨吊、管路及清挖水仓。
二、相关技术参数。
1、皮带中心线在巷道右侧距巷道中心线为0.65米，皮带架子上每隔30米安装一道防断带装置，每隔20米安装一道挡杆器。
2、单轨吊中心线在巷道左侧距巷道中心线为0.9米，单轨吊轨道底面距离地板为2.8米。
3、风、水管路安装在巷道右侧管托架距底板1米，压风、洒水管路上每隔50米要安装一个0.5米的短节，要求短节上焊接10##球阀各一个；排水管路安装在巷道左侧管托架距底板0.7米。
三、手指口述、安全确认。
1、确认皮带已开空，控制开关已停电闭锁。
2、确认材料**牢固，各部件齐全有效。
3、确认斜巷内无人员停留，警戒设置到位。
4、确认保险带已系好。
5、确认平台搭设牢固可靠。
6、确认沉淀池内水已排空，人员可以进入。
四、安全技术措施。
延长皮带安全技术措施。
1、施工顺序：皮带停车→将上下皮带卡紧→断上皮带→敷设皮带→机尾滚筒延伸→安装中间架→固定机尾→皮带接头→设备调试。
2、皮带铺设时，严格按照地测科给定的中腰线及机电科给定的皮带安设标准进行，做到平、直，上，下托辊齐全有效，清扫器、防断带装置符合规定，机头封板、机尾护栏齐全可靠。
3、滚筒中心线与皮带机中心线垂直度允许误差为1‰，机身两侧中间架高差应小于1.5mm。
4、用10#矿用工字钢制作五副皮带卡子，在机头卸载滚筒处安设一道皮带卡子，用卡子将上皮带加紧，再在高架部位、驱动装置处上下皮带分别安设一副皮带卡子夹紧上下皮带，机头部分各个卡子处安排两名工作人员。
5、选择在机头卸载滚筒处上方打设一根起吊锚杆，将皮带用5t导链吊起悬空，将卸载滚筒处卡子松开，将原有一个带卡子口在机头卸载滚筒处断开，用人工把接好头的新皮带一部分拉到机头部位与原有皮带上接口连接好。
6、将高架部位、驱动装置处上下皮带卡子拆除，然后用电铃或由跟班队干派专人进行联络，将皮带机尾移至合适位置，并及时安装皮带中间架及纵梁，人工拉运皮带与机头部位原有下皮带接好口，方可松开卡子，将张紧跑车放到合适位置。
7、皮带机尾支架与底板之间需要横向加设道木（缓冲作用），然后采用1.6m大花金属锚杆通过底座眼与道木将皮带支架固定在底板上（每个眼都要进行固定）；中间架通过施工底锚的方式用16mm的废旧锚杆穿过皮带架子底座上的眼固定在底板上。
8、待各项工序完成，并检查皮带各部位无问题后，方可组织人员试运转皮带。
延长单轨吊安全技术措施。
1、施工顺序：搭设平台→标定眼位→施工单轨吊锚杆（锚索)→安装单轨吊道轨。
2、施工前由跟班队干负责对单轨吊锚杆(锚索)施工位置进行标注，并一次性拉设钢绞线到位，队组施工严格按照标注位置进行作业。
3、由两根锚杆或锚索固定一个专用吊板，用一根吊链（φ18×64mm圆环链）将吊板和轨道连接起来。
4、每个吊板使用两根专用的锚杆（锚索）进行固定，间距（中心对中心）为220mm，根据顶板实际情况，现场选用锚杆或锚索进行固定，确保每根锚杆（锚索）能承受5吨的拉力。
5、专用吊板上孔眼直径为40mm，眼距为220mm，要求锚杆锚固初锚力不得小于180n、m，规定锚杆外露于岩面为200mm，首先使用锚杆垫片进行紧固，完成后再进行固定单轨吊道轨托盘，然后采用螺丝进行紧固，在用锚索固定时，在锁具与专用吊板之间也要加装垫片。
6、轨道安装时，每隔九根轨道安装一根相应尺寸的中间带横拉板的轨道。
7、施工锚杆（锚索）及安装单轨吊道轨前搭设长×宽×高=2000mm×2000mm×2000mm的平台，平台采用1.5寸钢管、扣件搭接及长×宽×厚=2500×300×50mm的架板，架板之间采用扒钉固定，固定不得少于4道，平台两侧及正前安设护栏。
8、人员上下平台时，采用梯子上下，在平台作业时，平台上作业人员不得超过5人，所有人员佩戴保险带，将保险带系在平台护栏上，平台搭设用的所有扣件必须拧紧螺丝，下山侧平台必须安设两根戗柱，上山侧平台用双股8#铁丝与巷帮锚梁固定，确保平台牢固可靠。
9、起吊轨道时，将1t的手动葫芦固定在锚杆上，用手动葫芦起吊链固定，由当班跟班队干现场监督，待起吊轨道平稳后，方可进行安装。
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