1 折弯操作前的检查及准备。
1.1 来料须有检验合格的标识，且材料与生产任务单及图纸标识相一致；
1.2 零件图纸，折弯工艺卡片须为受控文件，并且为最新版本；
1.3 测量仪器须完好且有校验标识；
1.4 机床设备应完好，各功能按钮必须灵敏、有效，机床设备如有异常，须立即停机报修，故障排除后方可进行下一步操作。
2 折弯注意事项。
2.1 严禁徒手触摸工件；
2.2 开机工作时，机床后边严禁有人；
2.3 折弯后零件应堆放整齐，轻拿轻放，防止零件表面二次划伤；
2.4 折弯初始时需进行首件确认，且有首检记录；
2.5 如零件后道表面处理工序为电镀，铬酸盐，阳极氧化等，应避免有手感的折弯痕，划伤，可用折弯贴膜或无折痕模具避免折弯痕。
3 模具安装及程序编辑。
3.1 根据折弯工艺卡片选用模具，模具安装应在机床马达关闭时进行，安装前检查模具应完好、上下模高度应一致；为保证人身安全，严禁使用已受损模具，严禁将身体任何部位放置于上下模具之间；
3.2 模具安装完毕后，应在手动模式下进行模具中心调整，保证上下模同心；
3.3 模具安装完毕后，按零件图纸及工艺卡片进行程序编辑，上动式机床必须输入正确的材料、上模、下模及下模座；下动式机床必须用所选的模具重新设置原点；否则会使机床或模具损坏，危及人身安全。程序编辑完毕后，须空运行两次，确认程序无误后，方可进行折弯操作。
4 模具选择及折弯顺序基本原则。
4.1 选择模具应首先考虑模具的强度，机床的吨位及机床的加工范围；
4.2 下模选择一般按下表进行：
4.3 板料弯曲时，应选择合适的折弯半径，图纸上无折弯r角要求的，原则上折弯r=1t（t代表板厚），图纸上明确折弯r角要求的，以图纸要求的r角折弯；
4.4 零件折弯前需用与零件同类边料进行机床参数的验证，验证的目的：
a;验证折弯尺寸和角度；
b;验证零件同类板材的展开，以便发现差异，后续折弯时进行相应尺寸的调整。
4.5 折弯顺序一般按以下几点基本原则执行：
a,由内到外进行折弯；
b,由小到大进行折弯；
c,先折弯特殊形状，再折弯一般形状；
d,前道成型后对后道成形不产生影响或干涉。
4.5 零件自检。
4.5.1零件自检内容包括折弯尺寸，零件外形尺寸，孔位尺寸及零件外观；
4.5.2图纸有标注公差要求的，以图纸要求为准；图纸未注明公差要求的，参照下表执行： 未注弯曲件长度尺寸要求：
未注折弯r角公差要求：
6 机床关机及程序的保存。
6.1 当零件本道工序加工结束后，须将零件程序保存，各加工参数严禁随意更改；
6.2 当机床较长时间不用时(隔一班),须将机床关闭，上动式机床要在两侧油缸下方放置木块，将上滑块下降到木块上；下动式机床须将滑块下降到最下端；
6.3 关机应先关闭马达，然后退出控制系统程序，最后切断机床电源。
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