7维护与保养：
7.1.1每天关机应当清除机床和模具上的异物，和金属碎屑，检查模具安装是否牢固。
电器开关，电缆线，各紧固件是否正常，有没有松动，在进行机床保养或擦机前，应将上模对准下模后放下关机，直至工作完毕，如需进行开机或其它操作，应将模式选择在手动，并确保安全。
7.1.2每周检查油箱油位，如进行液压系统维修后也应检查，油位低于油窗指定标记位置，应加注液压油。
7.1.3每月检查电器线路，开关按钮及编程器完好无缺损。
7.1.4每月检查机械部分及液压部分是否完好无渗漏。
7.1.5每半年检查并调整上下刀模的平行度及后靠山的精度。
7.1.6每半年检查液压系统，如有渗漏现象，及时更换磨损部件。
7.1.7每半年清理电器柜，保持柜内清洁、干无杂物。
7.1.8每年检查液压油，如有必要，清理油箱，更换液压油。
7.1.9每年保养一次。
数控钻孔作业指导书
篇一 钻孔工序作业指导书。钻孔工序作业指导书。1.0目的。使钻孔生产作业规范化。2.0范围。适用于本公司钻孔工序。3.0职责。作业人员具体负责落实本作业指导书的实施。4.0作业内容。4.1钻孔工序作业流程。4.1.1单 双面板钻孔作业示意图 详细请看单 双面板操作流程图 叠板 胶带固定 钻孔 首检 ...
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文件类别。文件名称。文件编号 yh sc 005制定日期 2014 10 22 三阶文件。数控车床作业指导书。版本 1页码 1 2 1 目的 明确工作职责，确保加工的合理性 正确性及可操作性。规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。2 范围 适用于数控机床所有操作者。3 ...
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10 首件检验 在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。靠程序加工及空间尺寸，加工落活后无法检测的件，落活前或在加工过程中通知和协助检验员到机床上进行检验。11 送检 工件加工完以后及时送检，不得锈蚀，送检过程中避免磕碰，并在图纸上加工工艺栏及轮班作业计划签字 外加工件附送货单及自检报告...