1.在订单落实安排生产前，qc须协助生产部核对每份订单的生产货期、货号、款式、
材质(包括面料、内里、大底、垫脚、商标及其我司要求的做法及位置、车线及其粗细颜色、码数要求(如欧码、国际码等、包装方式、中英文印刷要求、毛重、净重等要求，如有不明之处，应及时和我司跟单制单人交流。
2.在确认样品确认过程中，应把握工艺，了解客户要求，以避免确认样与大货不符，从而造成直接经济损失或客人拒收货物。如不能及时出确认样或是确认样来不及修改时，应与业务和开发部门交流以臻完美。
3.按订单原生产计划开料时间最少5天前必须敦促生产部原材料到位，在生产部开料。
之前，应了解材料是否与样品一致(包括夹层材料。是否有色差、剥离度和厚度不够等现象，大底是否有色差、气孔等质量问题。用替代材料时要注意整体效果并及时与业务部门沟通，经业务部与客户沟通确认后，方可改换。
且核对是否对称、协调，以将耗材率减至最低。核实订单中的各项要求，以免造成损失。4.
车面时，应仔细观察车线工艺、针距、线的股数、颜色、配件位置、面皮里皮、
绒里的具体工艺要求，如出现与订单不符时应及时要求现场纠正，以免耽误出货时间及材料的损失。
5.猛鞋时，应注意其工艺，是否会出现打皱、平整度、漏钉、参差不平，包脚和港。
宝位及其厚薄程度是否合适，绝不允许有猛歪斜现象。
6.在落底时，应注意沙帮位置，不可出现沙帮过高，不允许面里有渗胶、漏胶、脱。
胶现象。完成落底后，应检查贴合是否平整，并检查整洁度。
7.包装时，注意是否配对，外观是否整洁、清洁度、协调，务必按照我司订单的要。
求，有不妥之处需及时纠正，以免造成时间延误而造成的损失。如无法下结论时，应及时和质检主管联系。
8.结合生产货期，按正常安排生产进度，有意外延误及时与业务部门交流反馈，避。
免因货期的延误而造成损失。
9.出货时亦需要核实订单的各项要求，并验收基本制造工艺，对已经成型的产品与。
订单不符或工艺不合格品，需及时与业务部门联系，以协调解决！做到有问题货物绝不出厂。
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