结构件通用检验标准讲解

发布 2021-05-29 02:13:28 阅读 5090

欣旺达电子股份****企业标准。

q/ip0007-2009

手机结构件通用检验标准。

the standard test method for mobile phone organic

审核拟制:陈盛伟。

版本:a1生效日期:2011-12-06

version :a1effective date: 2011-12-06

目录。contents

1、使用范围

2、引用标准。

3、定义。3.1不良缺陷定义。

3.2手机测量面定义。

3.3缺陷**对照表。

4、手机检验条件及环境。

5、本标准抽样计划。

6、整机装配检验。

7、喷涂件检验。

7.1喷涂件外观检验。

7.2扭力与拉力测试。

7.3可靠性测试标准

7.3.1 .adh-附着力测试

耐磨测试。耐酒精测试

7.3.4.铅笔硬度测试

耐手汗测试。

7.3.6落球冲击测试。

7.3.7温度冲击测试(gb/t 12610-90)

7.3.8盐雾测试

7.3.9耐化妆品测试

7.3.10水煮测试

8、塑料电镀件(外观件)检验。

9、导电漆外观检验。

11、尺寸控制。

12、emi导电漆测试。

13、产品包装要求

14、检验注意事项及要求。

本标准主要用于我司辉烨手机结构件检验,并且用于指导手机试生产、qa可靠性试验等各个阶段。

gb/t2828.1-2003 计数抽样检验程序

点缺陷具有点形状的缺陷,测量尺寸时以其最大直径为准。

颗粒在喷漆件表面上附着的细小颗粒。

积漆在喷漆件表面出现局部的油漆堆积现象。

阴影在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域。

桔纹在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。

透底在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。

鱼眼由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑。

多喷超出图纸上规定的喷涂区域。

剥落产品表面上出现涂层或镀层脱落的现象。

毛絮油漆内本身带有的,或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛絮。

色差产品表面呈现出与标准样品(客户承认样品)的颜色的差异,称为色差。

光泽不良产品表面呈现出与标准样品(客户承认样品)光泽不一致的情况。

手印在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕。

异色点在产品表面出现的颜色异于周围的点。

多胶点因模具方面的损伤而造成局部细小的塑胶凸起。

缩水当塑料熔体通过一个较薄的截面后,其压力损失很大,很难继续保持很高。

的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。

亮斑对于非光面的塑料件,由于壁厚不均匀,在壁厚突变处产生的局部发亮现象。

硬划痕由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕。

细划痕没有深度的划痕。

飞边由于注塑参数或模具的原因,造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料边。

熔接线塑料熔体在型腔中流动时,遇到阻碍物(型芯等物体)时,熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合,于是在塑料件的表面形成一条明显的线,叫做熔接线。

翘曲塑料件因内应力而造成的平面变形。

顶白/顶凸由于塑料件的包紧力大,顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起。

填充不足因注射压力不足或模腔内排气不良等原因,使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成的射料不足现象。

银条在塑料件表面沿树脂流动方向所呈现出的银白色条纹。

流纹产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。

烧焦在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑。

边拖花因注射压力过大或型腔不平滑,脱模时所造成边缘的擦伤。

破裂因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。

龟裂橡胶件由于环境老化而造成在产品表面上有裂纹。

浇口塑料成型件的浇注系统的末端部分。

搭桥在导电胶的转角位置,出现上面胶是连接着,但下面胶没有连着而出现空洞的现象。

补伤对导电胶上已损坏的部位进行修补。

油渍在产品表面所残留的油污。

气泡由于原料在成型前未充分干燥,水分在高温的树脂中气化而形成气泡。

凹坑由于模具的损坏等原因,造成在平面上出现的高低不平。

彩虹现象指透明区域在反光条件下出现彩色光晕的现象。

透明度差指透明区出现模糊、透明度不佳的现象。

拉白成型品脱模时,由于钩料杆的拉力大于顶料杆的顶出力,而使某部位所产生的白化。

lcd指手机上的液晶显示屏。

a面:在使用过程中,直接在近处**且暴露的主要面(正常观察时手机的前面)。

b面:在使用过程中,不直接**但暴露的次要面(手机的上下左右侧面和背面(带电池))

c面:在使用过程中很少见或看不见的面(手机背面内部、充电器和电池的其它表面)。

d面:手机内部部件正常使用时看不见。

缺陷**对照表见表1。

手机检验条件及环境的规则如下:

4.1距离:人眼与被测物表面的距离为300mm~ 350mm;

4.2时间:每片检查时间不超过15s;

4.3位置:检视面与桌面成45°;

4.4照明: 40w双支冷白荧光灯,光源距被测物表面500~550mm ;

4.5视力:检验员裸视力在1.0以上且无色盲。

5、 本标准抽样计划按gb/t2828.1-2003

抽取样本数即 :cri aql=0 ; maj aql=0.4 ; min aql=1.0。

表中各项缺陷均按其程度在所对应行后方框中打“√”标示其类别。

手机装配的检验项目如下:

6.1检查各外观件的质量符合要求;

6.2前壳与后壳之间,间隙均匀、且小于0.15mm, 段差均匀且小于0.15mm;

6.3后壳与电池盖之间的间隙均匀,且小于0.2mm,段差均匀且小于0.15mm;

6.4装饰件的装配位置端正,要求无翘曲及松动,且与前壳(上盖)之间的间隙均匀且小于0.2 mm,断差均匀且小于0.15mm。

6.5镜片与前壳间隙均匀且小于0.15 mm.

6.6辅料型号正确且符合规格要求;所贴位置正确、无翘起、无明显偏移、溢胶等不良;

手机结构件外观检查及测试规范

目次。本标准主要用于公司所研制及生产的手机的结构件检验,并且适用于手机的研发 试生产 iqc来料检验 qa增强性试验等各个阶段。gb t 12610 1990 塑料上电镀层热循环试验 c循环 2028 1990 镀覆层可焊性试验方法。q ep 12.203.6 2001 金属制品检验规范 镀覆零件检...

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