oqc 作业指导书。
1. 目的。
规定了 oqc 出货检验作业规范，确保不合格产品不可出货，从而有效地控制出货产品的品质。
2. 范围。
适用于本事业部所有出货产品的检验控制过程。
3. 职责。
3.1 生产部包装组负责对出货产品进行组装、包装。
3.2 oqc负责对组装、包装产品进行品质检验、判定。
3.3 仓库负责对包装后的成品清点入库。
4. 定义(略。
5. 程序。
5.1 包装组按《领料单》从仓库领取物料，按《生产任务单》进行流水线组装、包装作业。包装部在每款产品批量生产前，选出一件产品进行首件检验，将产品图纸要求尺寸填入《首件检验确认单》并将实际测量尺寸记录。
在制作完《首件检验确认单》后交给 oqc ,由 oqc 检验进行首件确认。
5.2 oqc接到《首件检验确认单》后，依据图纸上尺寸、外观等要求对首件进行检验， 并在《首件检验确认单》上填写相关检验结果。
5.2.1 首件检验合格产品， oqc 在首件上标识放置于工作台作为首件样品， 并通知作业员开始进行批量生产。
5.2.2 首件检验不合格， oqc 通知包装部改善，如遇技术问题可由技术部协助解决， 直至首件检验合格后方可批量生产。
5.3 oqc 检验员进行巡检， 依照产品图纸和 《 oqc 出货检验规范》 的要求对产品的尺寸、 外观和装配进行检验，每批产品每小时抽检数量不少于 5件 /次。在巡检过程中发现有不合格品或者由作业员挑出的不合格品时 oqc 应对不合格品进行确认将不合格品标识隔离，如有无法判定的 oqc检验员可抽取 1-2件有代表性的不合格品并填写 《不合格品处理报告》 送交至部门主管或工程师进行分析判定具体按 《不合格品控制程序》执行。
5.4 经检验合析的产品包装时 oqc 检验员应对产品型号、规格是否与《生产任务单》 的要求一致。确认产品的外箱标示是否正确，包装是否符合要求，产品防护是否可靠， 核对产品的专用工具是否与产品配套有无错漏，合格证是否齐全(其**海外客户需在包装箱内放英文版合格证，出国内客户放中文版合格证 。
5.5 检验合格的产品， oqc 检验员应在产品外箱标签上盖检验合格章， 并在装箱单上签。
名，由 oqc 检验员填写《出货检验报告》 。
5.6要求记录填写及时准确，字迹工整清晰，不允许随便涂改，如有书写错误需要修改的需在修改部位下面签名确认并将报告于次日上午九点前交于文员进行统计。
5.7 oqc负责将每天发生的品质异常记录在《品质异常登记一览表》中，并负责对不合格品的处理结果进行跟进，并将跟进结果记录在品质异常登记一览表里以便追溯。
6. 相关文件和记录。
6.1《 oqc 出货检验规范》
6.2《不合格品质控制程序》
6.3《生产任务单》
6.4《出货检验报告》
6.5《不合格品处理报告》
6.6《品质异常登记一览表》
6.7《领料单》
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