1 主题内容与适用范围。
本规程规定了注水泥塞的作业设计、作业准备、作业程序、质量控制与安全要求，资料录取及质量检验。
本规程适用于油井裸眼段、套管内注水泥塞作业，主要用于以下几种用途：
处理钻井过程中的井漏；
定向钻井的侧钻和造斜；
堵塞报废井及回填枯竭层位；
其他类型的注水泥塞作业亦可参照使用。
2 引用标准。
无。3 作业设计。
3.1 资料收集。
3.1.1 收集作业井的井身结构、封固井段、井径数据、井下情况、设备情况、钻具情况、钻井液性能、钻井参数。
3.1.2 收集水泥浆性能。
3.2 设计原则。
水泥塞厚度应严格按工程技术要求执行。
3.3 注水泥塞设计编写要求。
编写内容、格式应符合附录a的要求。
4 作业准备。
4.1 材料准备。
4.1.1 按设计要求备足合格的油井水泥和添加剂，并妥善保存，防止受潮。
4.1.2 作业前取水泥样和水样做水泥浆初凝、终凝、流动度试验和添加剂配方试验。水泥养护温度应按作业井段的温度。
4.1.3 备足配浆液，其总量不应小于使用量的1.5倍。
4.2 井眼及管柱准备。
4.2.1 准确计算、丈量、配好注水泥塞管柱，并作好记录。
4.2.2 循环并处理好泥浆性能，提高泥浆对井壁的冲洗效果，钻井液性能应能维持井壁稳定、井眼干净、无油气侵。
4.2.3 保证按下入钻具紧扣顺序、整立柱起钻，不得错扣。
4.3 地面设施、设备准备。
4.3.1 对地面设备进行严格细致检查，保证固定部位安全可靠，转动部分运转正常，仪表准确灵活。主要检查下列部位：
a)井架及底座；
b)提升系统：绞车、天车、游动滑车、大钩吊环、钢丝绳及固定绳卡等；
c)动力设备：柴油机、钻井泵、空压机、发电机及传动系统；
d)仪表：指重表、泵冲数表、泵压表、及扭矩表等；
4.3.2 b型钳使用灵活、安全可靠性的质量检查。
4.3.3 地面管线连接可靠、不刺不漏。
4.3.4 顶替泥浆的计量准备。
4.3.5 受污染钻井液的处理准备。
5 作业程序。
5.1 按相关指令要求将注水泥塞管柱下入井中至规定的深度。
5.2 循环井内液体，检查地面系统是否工作正常。
5.3 水泥车就位后，连接井口管线，对高压管线进行水压密封试验。
5.4 按设计要求配制水泥浆。水泥浆应混合均匀，不得混入杂物，密度不得低于1.85g/cm3。
5.5 正替入设计规定量的水泥浆。
5.6 正替入设计要求的顶替液量。
5.7 上提管柱至洗井位置。
5.8 采用正洗井方式，洗出多余的水泥浆，有条件的可以采用反循环洗井。
5.9 循环调整钻井液性能至打水泥塞前循环性能后，起出井内钻具。井下油气活跃的井，可起至上层套管内。
5.10 井内灌满钻井液。
5.11 关井候凝。候凝时间参考下表：
5.12 候凝后探水泥塞应下钻至洗井位置以上10米，开泵循环，不得直接下入水泥塞面。
6 作业质量控制与安全要求。
6.1 质量控制。
6.1.1 对入井管柱和起出管柱应仔细核对，并做好标识。
6.1.2 注水泥过程和顶替水泥浆过程应旋转钻具，保证顶替效率。
6.1.3 试验用水必须与配水泥浆的水和隔离液的水一致。
6.1.4 顶替液量必须计量准确，保证水泥浆面平衡。
6.1.5 对于高压不稳定井打水泥塞前应平衡地层压力，打水泥塞后应采取加压候凝，一般加压值等于液柱压力降低值。
6.2 安全要求。
6.2.1 要有专人指挥，专人计量。
6.2.2 作业中途提升设备发生故障，应迅速洗出井内全部水泥浆。
6.2.3 作业中途水泥车发生故障，应立即上提井内管柱至安全高度(或洗出井内全部水泥浆)。
6.2.4 从配水泥浆到洗井结束，应转动钻具，防止粘卡；
6.2.5 上提管柱至洗井位置时，严禁使用液压大钳卸扣，严禁错扣起钻。
6.2.6 洗井中途不得停泵。
6.2.7 钻井液性能未恢复不得起钻。
6.2.8 关井候凝时，井口必须密封无渗漏，严防水泥塞上移。
6.2.9 下探无水泥塞面时，必须将管柱提至原候凝深度。避免未经凝固的水泥浆将管柱堵塞或固住。
附录 a注水泥塞设计内容和格式。
a1 幅面尺寸。
采用a4规格纸张。
a2 格式和内容。
a2.1 封面格式。
a2.2 内容格式。
一、基本数据。
1.井身结构：
2.工程简况：
3.工程参数及钻井液性能：
二、施工要求。
1.钻具下至———m左右。
2.封固段———m-——m。
3.侯凝———小时以后下钻探水泥面。
4.泥浆粘度———s以下。
三、施工前准备。
1.井队：a、打水泥塞前循环并处理好泥浆性能，密度保持不变，粘度降至———s以下。
b、检查好钻机等设备和井口工具，尤其是b型吊钳，保证起钻顺利。
c、准备清水———m3。
d、保证整立柱起钻。
e、应充分做好起钻准备，减少等候时间。
2.水泥计算：
3.水泥配方及性能：
4.材料要求与计划：
5.特种车辆计划：
四、施工措施。
1.光钻杆下至———m，先按1-2-3凡尔开泵循环，并处理泥浆，循环时要有泵压记录。
2.接管线，并固定好管线，开注水泥闸门，注前置液———方。
3.注水泥浆———m3。
4.注隔离液———m3。
5.替浆———m3，替至钻杆内———m处。
6.起钻———柱，至———m，循环出多余水泥浆。
7.候凝———小时后，下钻探水泥塞面。
五、施工参数。
1.洗井排量：——l/s。
2.注入排量：——m3/min。
顶替排量：——l/s。
六、施工时间。
水泥浆入井至循环出来时间———min
七、注意事项：
1.施工前核对泵排量和替浆池容积，记录循环泵压，认真校核钻具长度和方入，确保水泥塞到位；
2.认真检查各路设备，保证施工顺利进行；
3.水泥浆密度要求在———之间，平均———g/cm3；
4.替浆过程中井队负责计量，保证准确无误；
5.保证按下入钻具原上扣顺序起钻，严禁起钻错扣；
6.井口工具灵活好用，起钻力求安全、快速，不得使用液压大钳卸扣，起钻过程勤活动转盘；
7.必须彻底循环出多余水泥浆，防止出现多段悬空水泥塞；
8.循环时间不少于两个循环周，泥浆性能正常后方可起钻；
9.起下钻及整个施工过程中盖好井口，防止井口掉落物，造成硬卡；
10.循环完起钻必须灌好泥浆；
11.各配合协作单位务必明确分工、组织落实、统一协调、统一指挥。
八、批复意见。
固井施工管理规定
目录。前言11 范围1 2 术语13 固井施工质量要求1 4 固井工艺流程1 5 固井施工设计1 6 固井施工组织2 7 固井施工准备2 8 固井施工3 9 固井施工过程质量监督与考核3 前言。固井施工是钻井过程的关键环节，是多工种联合的大型作业，并带有隐蔽性和风险性。其质量的好坏直接关系到油田勘探...
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