作业程序。
二0一四年七月。
目录。井架、底座起放作业程序 3
顶驱安装作业程序 8
更换振动筛筛布作业程序 19
检查以及充加盘刹液压站氮气作业程序 21
检修泥浆泵更换空气包气囊作业程序 23
井架、底座起放作业程序。
1 作业应具备的条件。
1.1 公司的现场调度、安全监督必须到场。
1.2 现场人员必须穿戴符合标准的劳保用品，熟知任务分工及相。
关安全措施。
1.3 井架、底座安装或拆卸完毕，符合起升或下放条件。
1.4 天气情况满足作业要求。
2 风险识别与控制措施。
3 作业准备。
3.1 作业前，钻井队平台经理和安全监督组织相关人员进行作业前安全分析，共同识别各环节存在的风险，研究制定具体防范措施，办理作业许可证。
3.2 平台经理组织召开全队员工大会，明确任务分工，进行风险提示并将相关安全措施落实到岗位。
3.3 检查油路、气路畅通无泄漏，各油、气控制阀、执行元件动作是否正常。
3.4 两台发电机组并机运行，启动压缩机，气瓶压力保证在0.8～1mpa。
3.5 启动绞车电机，确定风机风向正确，确保电动机的控制系统处于正常工作状态。
3.6 检查起放井架、底座钢丝绳有无断丝、断股、压扁、锈蚀、电孤烧灼、灌锌接头松动。销子碰伤、耳板、耳座及焊缝的裂纹等缺陷。
3.7 检查起放井架、底座导向滑轮的润滑情况，确保转动灵活。
3.8 活绳头卡子正确卡紧，绳头余量不少于200mm，卡牢防滑短节（紧固活绳压板）。
3.9 滚筒排绳在起井架带负荷前，滚筒第一层缠满，第二层必须达到缠5～6圈后，方可起井架。
3.10 检查指重表安装及连接是否正常，检查死绳固定器上的缠绕及压板压紧情况。
3.11 全面检查井架底座所有构件之间的连接销、别针及各种绳索的安装是否齐全正确，二层台舌台应翻起并固定牢靠，清理井架底座上与起升无关的异物。
3.12 检查井架照明设施及线路是否正常。
3.13 运行液压站，检查液压连接管线有无漏油，缓冲液缸工作是否正常，挂合操作手柄使液缸伸缩一次，然后使液缸活塞杆全部伸出。
3.14 检查绞车盘刹、能耗制动的工作性能，保证安全可靠，刹车手柄使用操作灵活且工作正常。
4 作业流程。
4.1起升：井架、底座检查→试起井架→井架起升→固定井架→底座起升→底座固定。
4.2下放：准备工作→下放底座→穿上底层与顶层的八个销子→下放井架。
5 作业步骤。
5.1 起升井架。
5.1.1 井架试起：
绞车用低速逐渐拉紧钻井钢丝绳，使游车离开支撑面100～200mm后刹住，检查大绳穿法是否正确，游车大钩锁销是否锁住，钻井用索具、钻机大绳的死绳、水龙带等有无挂拉、缠绕现象，再一次检查绞车刹车情况。经检查正常后继续起升，当井架离开支架200～300mm时，刹住车，对井架起升钢丝绳绳端的固定（灌锌接头有无移位）、钻井大绳死绳的固定、前后台底座、井架应力集中部位的焊缝、连接销子、起升三角架、天车固定情况等关键部位进行检查。所有部位正常后放下井架，准备起升井架。
5.1.2 井架起升：绞车以匀速把井架拉起，中途无特殊情况不得刹车，当井架起升到即将与缓冲液缸伸缩杆接触时，操作人员要适度控制速度，配合缓冲液缸收缩，使井架缓慢平稳就位。
5.1.3 将井架与人字架连接固定牢靠。
5.2 下放井架。
5.2.1 下放井架前的准备。
1）下放井架的组织工作和人员安排与起升井架相同。
2) 拆除高架槽、高压立管与平管的连接、钻台面设备、井架内外辅板及飘台等与下放井架有关设备或部件。
3) 将二层台的操作台翻起固定，将有关的绳索及工具固定牢靠。
4) 检查绞车刹车系统以及辅助刹车是否工作正常。
5) 检查井架起放专用钢丝绳及导向滑轮。
6) 连接好缓冲液压缸液压管线，试运行液压站。
7) 井架前方合适位置放好高支架。
8) 将起放井架的起升三角架挂在游车大钩上，连接起升大绳，上提游车，拉直起放井架大绳及钻井钢丝绳。
9) 卸掉井架与人字架的连接螺栓、销子或“u”型卡子等。
10) 检查指重表是否灵活可靠。
5.2.2 下放井架。
1) 缓慢顶出缓冲油缸的活塞杆，根据活塞杆伸出速度平稳操作刹把，将井架缓缓顶过死点后，使井架平稳匀速下放，直至放在摆放好的高支架上。
2) 放松大绳，卸掉死活绳头，抽出大绳，将井架起、放专用钢丝绳保养，妥善存放。
3) 井架拆卸顺序与安装顺序相反，一般后安装的应先拆卸。
4.3 起升底座。
1) 在确认检查合格后，用绞车低速缓慢起升底座，起升速度应均匀，不得随意刹车。
2) 起升底座到离开安装位置0.2m左右时，应至少停留五分钟，并检查下列部位：
a) 各起升大绳是否有异常现象，绳头连接是否牢靠。
b) 主要受力部位的销子、耳板是否正常。
c) 主要受力部位的耳板焊缝是否有裂纹。
d) 钢丝绳在绞车滚筒上排列是否整齐。
e) 在确认检查合格后，将底座放回到安装位置，随后正式起升底座，在底座起升过程中使缓冲油缸活塞杆伸出约600mm长。起升到位后，将顶层左、右上座和立支架上端用四个ф80销子连接。
注意！底座起升时要求速度缓慢平稳，并应随时注意指重表的变化。如果在起升中间指重表读数突然增加或底座构件间出现干涉等异常现象，应停止起升，将底座放下，仔细检查排除故障后方可再次起升。
5.4 下放底座
5.4.1 下放底座前必须对起升大绳、钻井钢丝绳、刹车系统进行全面检查。
5.4.2 将起升三角架挂在大钩的主钩上，两根起升大绳活端与起升平衡架连接，用绞车低速将起升大绳轻轻拉紧。
注意！取掉顶层左、右上座和起升装置的立支架上端连接的四个ф80销子。
5.4.3 利用底座下放装置，开启液压控制系统的手动换向阀，使左、右两个液压缸的活塞杆同时顶住立支架上端的单耳板，同时放松绞车的刹把，使大钩缓缓下放，活塞杆走完最大行程后即停止工作(但应立即收回活塞杆)，然后利用绞车的刹车装置，靠底座自重使底座缓慢下放。
5.4.4 底座在完全下放后，切记！穿上底层与顶层的八个ф80销子，然后才能下放井架。
6 作业关闭。
井架、底座起放完成后，作业关闭。
顶驱安装作业程序。
1 作业应具备的条件。
1.1 公司装备科（或顶驱工程师）、安全监督等必须到场。
1.2 作业前召开全员大会，进行风险识别制定防范措施。
1.3 现场人员必须穿戴符合标准的劳保用品，熟知任务分工及相关安全措施。
1.4 天气情况满足安装要求。
2 风险识别与控制措施。
3 作业准备。
3.1安装前，钻井队平台经理和安全监督组织相关人员进行作业前安全分析，共同识别各环节存在的风险，研究制定具体防范措施，办理作业许可证。
3.2 钻井队组织召开员工大会，明确具体工作任务、人员分工和安全注意事项，并对安装中的风险进行提示，参与安装作业人员劳保用品应穿戴齐全，熟知任务分工及相关安全措施。
3.3 顶驱装置安装前，应当按装箱单仔细清点全部设备，确认设备及其附件已经到位并保持完好，油品、工具、标准吊索具等已经具备，避免安装过程中由于准备不充分导致停顿。
3.4 50t吊车一台。
4 作业流程。
电控房→液压站→司钻操作台→安装调节板、导轨、顶驱本体→安装电缆、液压管线→安装后的检查确认→调试。
5 作业步骤。
5.1安装电控房。
按顶驱装置的整体布置，把电控房安放位置的地面垫平。按房体吊装要求从运输车辆上吊起电控房放在规划位置上。
将电控房出线一侧朝向井架，便于摆放电缆。
将接地线（1.5米或者1.8米镀铜钢棒）按要求钉入地面。将地线与接地电缆的一端连接，地线与电缆线芯连接可靠。电缆的另一端由电缆接头与电控房房体可靠连接固定。
5.2 液压源的安装。
将液压源摆放在井架后侧易于接近的地方，液压源的摆放应当靠近井架，应当避免液压管线从车辆通道上通过。
液压源摆放位置应当通风良好，有利于液压系统的散热，避免靠近其他设备（如柴油机）的散热装置。
5.3 司钻操作台的安装。
将司钻控制台摆放在司钻房内易于操作的地方。
连接气源管线，调整进气压力，气源压力一般不高于0.8mpa，调整司钻操作台上的气减压阀，观察操作台后部的排气孔，逐渐降低进气压力，至排气孔略有排气即可。
辅助操作台的安装。
将辅助操作台安放在二层台上易于操作的地方，注意将操作台背面的安装孔固定可靠，避免坠落。
5.4 调节板、导轨、顶驱本体的安装。
调节板、导轨、顶驱本体自上而下的安装顺序如下：
5.4.1 导轨吊耳的安装。
顶驱装置第一次在井架上安装时，需要在井架顶部安装导轨吊耳。
设备检维修安全作业证
设备检维修作业许可证。申请单位设备名称检维修许可。时间参加检维修。人员检维修内容相关特殊作业主要危险因素采样分析。1 参加检维修人员劳保佩戴齐全，熟悉作业环境和作业的危险性质以及防护措施，已经进行了安全交底，已经落实好互保联保人员 不得一人单独作业。2 停止本作业区一切运转设备，启动开关处挂停止作业...
设备检维修安全作业证
申请单位设备名称检维修时间检维修内容相关特殊作业主要危险因素。负责人设备位号。检维修单位检维修地点。年月日时分起，至年月日时分止。临时用电 动火作业 受限空间作业 吊装作业 高处作业 动土作业 停 送电作业 交叉作业 取样分析 脚手架搭设与拆除 断路。物体打击 机械伤害 车辆伤害 起重伤害 灼烫 触...
设备检维修作业风险分析和安全措施
序号。风险分析。安全措施。选项 作业人员不清楚现场危险状况。作业前必须进行安全教育。存在危险化学品。清洗 置换至分析合格。更多免费资料 请进 好好学习社区。序号。风险分析。安全措施。选项 作业人员不清楚现场危险状况。作业前必须进行安全教育。存在危险化学品。清洗 置换至分析合格。德信诚培训网。更多免费...