吹瓶工艺标准作业程序

发布 2022-09-02 16:08:28 阅读 8405

一正常开机。

1) 开空压机、风冷机、冷干机电源。

2) 开加热炉抽风机和冷风机,然后开始加热,第一段温度设定为90℃~115℃之间,预热时间为5分钟。

3) 开冷水机,检查冷却水是否正常供入把手位冷确器和模具。冷水机温度设为15℃~25℃之间,把手位冷确器温度设为45℃-55℃之间。

4) 开吹瓶机,检查吹瓶机开合模、封口、拉伸杆工作的情况,要求气压为0.7~1.0mpa;检查吹瓶气压状况,要求气压为2.8~3.8mpa。

5) 清洁吹瓶模具,用95%食用酒精清洁型腔,准备生产。

6) 依次把瓶坯放入加热炉,根据瓶坯加热的状况调整加热炉各段温度。

7) 把加热好的瓶坯放入把手位冷确器进行冷确并用定位器定好冷确位置,冷确时间为1.0~2.0秒。

8) 把经过冷确的瓶坯用定位器放入吹瓶机开始吹瓶。

9) 检查瓶的情况,经检验合格后方可继续生产。

二正常停机。

1) 停止往加热炉放入瓶坯。

2) 待加热炉中所有瓶坯用完后,关闭加热炉发热管,5分钟后关闭加热炉抽风机和冷风机。

3) 关闭吹瓶机电源。

4) 关闭冷水机、空压机、风冷机、冷干机电源。

5) 关闭总电源。

三紧急停机。

1) 在生产操作过程中,如发生任何意外或错误,首先应按下紧急停机按钮,紧接着关闭总电源开关。

2) 然后检查机器故障原因等,直到确认故障排除后才可以再次启动吹瓶机。若机器停机4小时以上时,需重新清洁模具后才可以继续生产。

3) 若发现火警等安全事故时,应迅速按下紧急停机按扭,关闭总电源开关,然后进行灭火或撤离。

4) 发生保险丝熔断、开关跳闸或突然断电时,要关闭总电源,然后处理。

四机器保养。

1) 由生产操作人员负责每日保养检查,由调机师傅负责月度、年度保养检查。

2) 保持机台清洁,每次停机后清洁机台。

3) 定期向润滑油泵加注润滑油,确保机铰及格林柱的润滑,以保持每个活动点都足够润滑;润滑油必须使用符合要求的型号,不能使用含有杂物、水份的润滑油或旧液压油。

4) 确认紧急按钮能切断油泵或整机电源。

5) 不能使用有问题的模具夹码螺丝,模具夹码螺丝拧入有效螺纹深度应大于螺纹直径1.5倍以上。

6) 开机后,检查红外安全开关是否工作工常,当把红外安全开关档住时,不能锁模或锁模能自动终止。

7) 随时留意油泵的运行状况,如发现异常噪音,应检查吸油滤油网是否堵塞、吸油管路是否有漏气现象、油位是否在油位计最低红线之上。

标准作业程序

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