食品工厂工艺设计。
食品工厂工艺设计的步骤。
工艺设计主要是在由原料到各个生产过程中，设计物质变化及流向，包括所需设备的运用。具体步骤如下：
1）根据前期可行性调查研究，确定产品方案及生产规模。
2）根据当前的技术，经济水平选择生产方法。
3）生产工艺流程设计。
4）物料衡算。
5）能量衡算（包括热量、耗冷量、供电量、给水量计算）。
6）选择设备。
7）车间工艺布置。
8）管路设计。
9）其它工艺设计。
10）编制工艺流程图、管道设计图及说明书等。
产品方案及班产量的确定
1.决定班产量的因素。
1)原料的**量多少。
2)生产季节的长短。
3)延长生产期的条件。
4)定型作业线或主要设备的能力。
5)厂房、公用设施的综合能力。
对于淡旺季明显的产品，如饮料、月饼、巧克力可按下式计算：
q=q旺+q中+q淡。
q旺：旺季产量。
q中：中季产量。
q淡：淡季产量。
生产班制。一般食品工厂每天生产班次为1~2班，淡季一班，中季二班，旺季三班制。
4.工作日及日产量。
5.班产量。
二、生产工艺流程设计。
一）确定生产线数目。
二）确定生产线自动化程度。
三）工艺流程图的设计。
生产工艺流程示意图又称方框流程图。
1. 内容包括工序名称、完成该工序工艺操作手段（手工或机械设备名称）、物料流向、工艺条件等。在方框图中，应以箭头表示物料流动方向，其中以粗实线表示物料由原料到成品的主要流动方向，细实线表示中间产物，辅助料，废料的流动方向。
物料计算。每班耗用原料量（kg／班）=单位产品耗用原料量（kg／t）×班产量（t／班）；
每班耗用各种辅料量(kg／斑)=单位产品耗用各种辅料量（kg／t）×班产量（t／班）；
每班耗用包装容器量(只／班)=单位产品耗用包装容器量（只／t）×班产量（t／班）×（1十0．1％损耗）。
单位产品耗用的各种包装材料、包装容器也可仿照上述方法计算。若一种原料生产两种以上产品，则需分别求出各产品的用量，再汇总求得。
设备生产能力计算及选型
设备清单。
工艺设计作业
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