1. 目的：
为规范特采尺寸的承认和相关作业事项，特订定本办法。
本公司所生产的所有产品，涉及须进行首件检验、过程控制和出货控制的特采尺寸。
新产品特采尺寸的确认。
以下情况下之超出图纸公差的尺寸可确认为特采尺寸。
1） 送样时提交客户的全尺寸报告，经确认后回复承认不需修模的尺寸，或。
2） 有样品承认书确认客户已承认所送出的样品，全尺寸报告中超出公差的尺寸；
3） 工程认可的其他尺寸；
4） 经 qe 判定的尺寸：需后加工的尺寸，在加工余量超出要求的规定时。
以上（1）、（2）、（3）特采尺寸均需工程书面认可。
特采尺寸的确认时间为客户样品承认后正式量产前。
特采尺寸可于新产品 apqp 议程中注明，或者填入《产品特采尺寸明细表》，统一存档。
如修模后如有超差尺寸，须经工程确认。
工程确认的特采尺寸记入《产品特采尺寸明细表》。
如重点尺寸为特采尺寸，可要求工程申请客户更改图纸，重新确认尺寸范围。图纸的更改须于正式量产前完成。
如客户不同意更改图面，则工程需重新确认特采尺寸的公差范围，并依联络单的形式知会品保或于新产品 apqp 议程中注明。
特采尺寸一般不列入制程控制，除非《控制计划》明确要求；但此尺寸须作 3.3.2 的变更。
如客户要求作 cpk 的尺寸为特采尺寸，则要求客户去除 cpk 控制的要求，除非作 3.3.2 的变更。
特采尺寸列入制程检验时，qe 应知会 qc 人员，使之能正确掌握尺寸状况，不致产生误判。
特采尺寸统一于判定栏内打○，如判定栏为 ac/ng 的打勾选择，则留白。
3.5 附录。
特采尺寸明细表》
特采尺寸明细表。
23特采特放作业办法
1.目的。为因进料 制程或设计变更，品质提升被判定为 不合格 的产品的使用 为达成交货原则，又不影响产品固有特性所采取的让步接收。2.适用范围 适用于品保部判定为不合格的来料或半成品 成品因生产急需或急需出货，而不影响使用的。3.定义 特采 针对来料检验不合格，而生产急需，经相关部门评审，不影响产品...
特采作业规范
5.2.2.5决定是否需客户同意，需要客户同意的场合 由外贸部向客户征求意见，并由外贸部代为回答。5.2.3qc部接受特采申请后给 特采申请单 编号，编号方法是tc 年份 月份 序号 编号头字母 tc 表示 特采 5.3特采判定。5.3.1qc部根据检讨意见进行特采可否的判定。5.3.2以下情况应否...
特采作业程序
1.目的。为使不合格原材料 外加工品 半成品 oem品 成品能兼顾成本及交期，在不影响安全和性能的前提下，作特采处理并对其管控，特制定本程序。2.范围。本公司所进之原材料 外加工品 半成品 oem品及生产成品检验后不合格品特采作业均适用。3.职责。3.1采购部 不合格原材料 外加工品特采申请的提出。...