双流采气作业区2023年设备设施防腐方案。
编制人: 审核人:
批准人: 川西北气矿双流采气作业区。
二○一六年十一月二日。
双流采气区井口装置共计200口,其中闲置报废井101口、生产井99口,由于大部分为无人值守井,点多面广,分布较三,再加上历史遗留原因,大部分井口装置维护现状较差,存在阀门开关不灵活、井口装置本体锈蚀等情况,存在一定的安全隐患。
在施工过程中,由于井站内的设备密集程度较大,高处作业点多,存在交叉作业,且具有一边生产一边进行防腐施工的工作性质,所以施工阶段施工单位必须积极配合井场管理人员做好安全管理工作,并严格遵守井场管理制度。
主要对站内工艺设备设施、工艺流程管道及生产配套设施等进行防腐作业,并在防腐施工完成后,完善各井站的目视化标识标牌。
现在将作业区需要进行防腐的工作量进行统计,主要包括:设备三年循环仿佛到期的生产井站的设备管线防腐、场站工艺流程改造后的零星防腐、存在锈蚀情况的井口,具体工作量见下表(详细工作量见附件):
注:钢结构为一类钢结构(梯子、平台、栏杆、小型支托架等)
以下井站的避雷针高度较高,需采取特殊措施:
以下井站存在玻璃钢结构的水罐:
以下井站为无人值守井站,站场内无电源,需使用发电设备:
以下井站无门,需使用相应措施:
工作量汇总如下:
为确保该项工程的施工进度和任务的全面完成,双流采气作业区设立专门人员,全面负责整个设备防腐工作的指挥、监督和协调工作,其成员组织如下:
单位负责人: 王鲜。
对整个工程施工过程的指挥和协调工作;
技术负责人: 梅雪。
负责整个施工的招投标,质量监督,结算资料的审定工作;
负责施工过程中的现场技术管理和工作量的审核工作;
hse安全监督:hse办人员及当班站长。
负责施工现场的安全监督、安全教育;
施工单位:待定。
负责整个工程中的具体施工步骤。
设备、管线、钢结构表面清洗—→工具除锈—→涂色—→标识。
1)、第一道工序:对站内阀门、管线用角磨机除中锈。
2)、第二道工序:在涂喷底漆前管线、阀门表面灰尘用毛巾擦干净,经检查合格后喷铁红渗透型带锈防锈底漆一遍,保护管线、阀门、钢结构等不生锈。上漆前对设备名称标牌、螺丝等不上漆的用胶袋包扎好,以防不上漆的部位粘上漆,不符合站内要求;雨天、雾天,天气不好的情况下,不作喷漆工作,以防受热变形。
3)、第三道工序:管线、阀门满刮原子灰二遍,每遍吹干后用砂布打磨平整,检查管线、阀门是否平整,再进行补刮原子灰,打磨平整后再喷渗透型带锈防锈底漆第二遍,吹干后用砂布打磨平整。
4)、 第四道工序:检查管线、阀门平整无灰尘后,再进行第一遍各色弹性脂肪族聚氨酯漆喷涂(面漆),待24小时干后进行喷涂第二遍和第三遍各色弹性脂肪族聚氨酯漆(面漆),保证管线、阀门、钢结构等表面色彩鲜艳,光泽明亮照人和漆层质量。
1)、第一道工序:对设备用各磨机进行除中锈处理。
2)、第二道工序:在涂喷底漆前应对设备表面灰尘用毛巾擦干净,经检查合格后喷铁红渗透型带锈防锈底漆一遍,保护设备不生锈。上漆前对设备名称标牌、螺丝等不上漆的用胶袋包扎好,以防不上漆的部位粘上漆,雨天、雾天,天气不好的情况下,不作喷漆工作,以防变形。
3)、第三道工序:对设备满刮原子灰二遍,每遍吹干后用砂布打磨平整,检查设备是否平整,再进行补刮原子灰,打磨平整后再喷渗透型带锈防锈底漆第二遍,吹干后用砂布打磨平整。
4)、第四道工序:检查设备平整无灰尘后,对汇管分离器收发球筒进行第一遍德国212进口银粉面漆喷涂,待24小时完全干后再进行第二遍德国212进口银粉面漆喷涂,最后喷弹性脂肪族聚氨酯清漆一遍;其余设备喷弹性脂肪族聚氨酯漆(面漆)3遍,并保证设备漆层质量和表面色彩光泽。
在设备表面按涂色标准喷涂一层弹性脂肪族聚氨酯漆面漆。
首先对钢结构表面进行除中锈处理并打磨干净,然后喷涂铁红渗透型带锈防锈底漆一遍,待24小时完全干后喷涂铁红渗透型带锈防锈底漆第二遍,最后喷2遍弹性脂肪族聚氨酯漆(面漆),保证钢结构的质量和表面光洁。
首先去除基墩原有灰壳,刮一遍原子灰,再喷涂一遍弹性脂肪族聚氨酯漆。
预计总投资:60万元。
油气田地面管线和设备涂色标准》(sy/t 0043-2006)
涂装前钢材表面预处理规范》(sy/t-0407-2012)
石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》(sh/t 3022-2011)
川西北气矿开发系统设备和管线外防腐及涂色管理实施细则》(川西北矿(2015)47号)
西南油气田站场公用工程标准化设计手册》(2010.12)
按照《西南油气田分公司工作质量标准》对设备、管线进行标识(注:应采用涂刷方式进行标识、不能用不干胶带进行标识)。
一) 表面清洗。
1、 清洗前用刚性纤维刷或钢丝刷除掉钢材表面上的松散物(不包括油和油脂)。
2、 清洗前刮掉附着在钢材表面上的较厚的油或油脂。
3、 可以用下述任何一种方法清洗除掉遗留在钢材表面上的油或油脂:
1) 用沾有溶剂的抹布或刷子擦洗钢材表面,最后一遍擦洗时,应用干净的溶剂、抹布或刷子。
2) 用溶剂喷洗钢材表面、最后一遍喷洗时,应用干净的溶剂。
3) 用稳定的氯化碳氢化合物溶剂的蒸汽脱去油脂。
4) 可用乳化清洗剂或碱清洗剂代替上述方法中所用溶剂,但清洗后必须用淡水或蒸汽去除掉钢材表面上的有害残留物。
5) 将去污剂或洗涤剂与蒸汽一到使用作蒸汽清洗,清洗后再用蒸汽或淡水洗,去除钢材表面有害残留物。
4、 技术要求及安全措施。
1) 表面预处理所使用的清洗剂、磨料等应具有合格证、出厂质量证明书。
2) 在未采取安全措施之前,不得进行溶剂清洗作业。
3) 溶剂的储存和搬运应按国家或行业有关规定执行。
4) 施工场所必须具备通风装置,确保空气中溶剂的浓度低于能使人中毒或导致****的最低值。
5) 使用酸或碱清洗剂时,工作人员必须戴安全防护镜,橡皮手套、穿安全防护服,必要时应戴防毒面具。
6) 表面处理后,应在4小时内涂底漆。当发现有新锈时,应重新进行表面处理。
7) 在施工现场加工的设备、管道及其附属钢结构,应在安装前进行表面处理,并涂底漆。
二)工具除锈。
1、 工具除锈质量要求。
工具除锈可分为手动和动力工具除锈两种方法,其质量应符合表1的要求。
表1 手工和动力工具除锈的质量等级及其质量要求。
井站进行外防腐时,根据涂料情况选用合适的除锈等级,不低于st2级。埋地设备和管道表面处理的除锈等级要求达到st3级。
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