针对金属腐蚀的原因采取适当的方法防止金属腐蚀1、施工工艺及工序。
搭脚手架或者准备高空作业设备→表面处理→特殊部位表面处理→中间检查→涂刷油漆涂料→自检→质量验收→拆除高空作业设备和脚手架→交付使用。1.2表面处理。
锅炉钢结构等设备待油漆部位的表面首先用毛刷、棉纱、清洗液进行去污除。
尘，除去附着与钢结构表面的杂质，用稀释剂或清洗剂除去油脂等污垢。如果有硫酸盐或腐蚀性盐类，应以清水洗净后用空气吹干。然后用砂轮磨光机（在甲方许可的地方）、合金钢铲刀、刨刀、砂皮纸、钢丝刷等工具敲铲打磨，打磨好以后的钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和旧的油漆涂层等附着物，达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》gb8923－88中规定的手工和动力工具除锈的st2标准，并经甲方质检人员及监督部门验收合格方可进行下道工序。
1．3特殊部位表面处理。
对设备焊缝、钢结构、管道的棱角、接头、电动砂轮机易破坏的薄壁设备表面要用砂皮纸、小铲刀、钢丝刷等除锈工具进行特殊处理，使之完全符合施工要求。
表面处理好以后，应对除锈质量作中间检查，达不到标准要求的表面应进。
行重新处理，待全部合格后方可进入下道工序。1．4涂刷油漆。
涂漆前钢结表面状况：涂漆前，钢结构表面经除锈处理并清洁后应该是干燥的、没有附着不牢的氧化皮、铁锈和旧的油漆涂层等附着物，质量等级达到st2级标准的要求，并且清洁度一直保持到涂漆的过程终了。
涂漆的环境条件：下雨、下雪、结露、大风等气候时严禁涂刷。待设备、管道、支架钢结构表面温度至少比**温度高3℃以上、相对湿度小于85％时才能进行涂刷，否则不能进行油漆涂刷施工。
材料要求：
油漆开桶前将桶外的灰尘、杂物除尽，以免其混入漆内，如所有油漆为双组分，应严格按照厂家产品说明书之规定进行调配。调配时要按规定的配合比派专人进行，搅拌时要均匀、充分，使各组分及颜料沉淀部分充分混合均匀，然后过滤，熟化(20分钟左右)后即可使用（进行刷涂或滚涂）。
调配好的涂料应在规定的时间内用完，要掌握好用量，避免因时间过长涂料固化失效造成浪费。
油漆涂刷工艺与涂刷方法：
在每遍涂料施工前，必须对焊道、棱角等不易涂到的部位先行涂刷一次，然后再进行全面的涂装。
刷漆：使用油漆刷涂刷作业时，涂刷方向应采用先里后外、先上后下、先左后右、先难后易、纵横交错的施工方法，并防止滴落造成二次污染。
滚刷：使用滚刷涂刷时，滚筒上所蘸的涂料应分布均匀，涂刷时滚动速度要保持一致，速度适中，防止滴落，污染设备。
喷刷：如果条件允许，可采用喷涂施工方法。在实际喷涂时应采用先上下后左右或先左右后上下的纵横喷涂方法。
喷枪与被涂物体表面应维持在一个水平距离上，操作时要防止喷枪做远距离或弧形的挥动。
漆膜厚度的控制。
对边、角、焊缝等部位在喷涂之前，应先采用漆刷涂刷一度，然后再进行大面积涂刷，以保证凹凸部位的漆膜厚度。
2、自检。涂料施工完毕后，由承包商自行全面检查施工质量，对有缺陷的部位按要。
求进行修理，直至全部合格。3、验收。
自检合格后，通知甲方质量组人员进行总体验收。符合《钢结构工程施工。
质量验收规范》gb50205-2001之钢结构涂装规范要求。涂层外观检查应光滑平整，色泽一致，无气泡、剥落、漏刷、透底，针孔起皱等缺陷，用5~10倍放大镜检查，无微孔。
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