1.0粉工艺流程。
电镀件检验后→工件清理和准备→喷前准备→喷粉→固化→质检→入库。
2.0电镀件的检验。
参照《电镀作业指导书》4
3.0喷粉操作规程。
3.1工件清理和准备。
3.1.1将待喷工件烘干；
3.1.2清理表面残迹；
3.1.3清理镀层的疏松层、起泡面；
3.1.4清理表面残余物（包括少量的金工缺陷）；
3.1.5凡打磨过的表面，用天那水作钝化处理；
3.1.6对工件免喷处进行保护处理；
3.1.7彻底清除表面灰尘等；
3.1.8配合喷粉工适时将待喷工件送入喷房。
3.2喷前准备。
3.2.1准备待喷粉末；
3.2.2开启空压机等喷粉辅助设备；
3.2.3开启喷房**系统；
3.2.4清理喷房；
3.2.5调节静电发生器和喷枪。
3.3喷粉。
3.3.1待处理好的挂入喷房；
3.3.2打开喷枪至出粉正常后开始施喷工件；
3.3.3喷粉以先慢后快的施喷方法一层一层的覆盖（一般3~4遍）；
3.3.4首先喷死角位和反面（包括安装后看不见等非装饰面）；
3.3.5然后喷涂正面；
3.3.6对所喷工件进行检查和修补；
3.3.7将喷涂合格的工件挂在烘烤车上；
3.3.8吹去挂件时掉落在工件表面上的尘埃（必要时对碰伤处进行修补）。
3.4固化。
3.4.1打开固化炉门；
3.4.2开启燃烧机；
3.4.3待固化炉热风循环稳定后（排尘过程）；
3.4.4将挂满喷粉工件的转序车推入固化炉内；
3.4.5关好炉门；
3.4.6将炉温设置在180~240℃之间；
3.4.7待炉温达到设定值时计时20~30分钟后，打开炉门；
3.4.8将固化好的工件转移到待检区。
4.0喷涂制品的质量检验。
4.1喷粉前工件表面处理符合要求，无油污和灰尘污染，不能有撞伤、毛刺、披锋等缺陷；
4.2固化后工件表面无尘粒、针孔、桔皮、露底等外观缺陷；
4.3必要时在工件安装后看不到的隐藏面进行附着力检验；
4.4参照《静电粉末涂装件/检验标准书》。
喷涂车间作业指导书
喷涂车间作业指导书共4页 第1页。1 目的。使喷涂车间的整个生产处于受控状态，并规范喷涂车间的作业程序。2 作业前的准备。2.1 作业前材料及工具的准备。2.1.1 操作工在作业前凭 生产通知单 及 领料单 到相应仓库领取相应的材料 需车队配合 并按指定的区域分类堆放。3.1.2 检查喷涂生产流水线...
喷涂车间作业规范
1.目的。规范喷涂生产作业标准，提升品质，提高效率。2 适用范围。本指导书规定了在金属件上进行喷涂的工艺操作要求，喷房操作流程及注意事项，适用于公司喷涂车间。3 引用标准。金属制品涂覆层检验标准 4.作业流程。4.1 喷房前置准备工作。4.1.1材料和设备。a.自动工件输送机，压缩空气系统 水含量 ...
化学车间作业标准
目录。第一章总则4 第一节主要任务 生产原理及工艺流程4 1 主要任务4 2 生产工艺及生产流程4 第二节车间岗位划分4 1 炉外化学水处理岗位4 2 炉内化学水处理岗位4 第三节化学车间工艺指标卡及监督项目频次4 1 工艺指标卡4 2 分析项目监督频次6 第四节化学车间通用标准8 1设备完好标准8...