1. 目的。
规范喷涂生产作业标准，提升品质，提高效率。
2．适用范围。
本指导书规定了在金属件上进行喷涂的工艺操作要求，喷房操作流程及注意事项，适用于公司喷涂车间。
3．引用标准。
金属制品涂覆层检验标准》
4. 作业流程。
4.1 喷房前置准备工作。
4.1.1材料和设备。
a. 自动工件输送机，压缩空气系统(水含量<1.3g/nm3:油含量<0.1ppm)
b. 自动喷枪系统，挂具。
c. 劳动防护用品，包装材料，粉末涂料，化工药品。
4.1.2依据生产排配状况确认粉体品名，料号，数量。
4.1.3依产发提供的的标准板确认粉体之烘烤参数。
4.1.4点检烘烤设备无误后开启作烤炉预热。
4.1.5点检前制程供料状况，作上挂准备。
4.1.6点检喷涂设备之电气是否达到生产要求。
4.2上挂前检验。
4.2.1磷化件：
磷化膜结晶细致均匀呈暗灰色到深灰色。无挂灰，夹缝部无明显锈斑及结晶物。允许有因叠放引起的表面不均匀现象。
允许因无工艺孔而引起的深孔有轻微浮锈。磷化件必须在8小时以内进行涂装。4.
2.2 铝皮膜件：外观主要呈黄色皮膜，无划碰伤、凹陷等机械缺陷，**刺；无其他附着杂物；无有明显手感的拉伸缺陷。
4.2.3上挂：
按生产排配表将各种工件有序上挂。选用合适的挂具将工件挂到自动线上。上挂时注意挂钩头是否会对装饰面造成划伤、是否会滑脱钩、挂具的强度、导电性、工件的长度与宽度是否会与喷房、地面、烘炉碰撞、施工的方便性、挂钩印大小等、注意方便喷涂操作。
4.2.4清洁吹尘： 件进入喷房之前用5-7kg的洁净气体将其表面的浮尘吹掉，如若有不良工件，取下线。
4.3 喷房作业。
4.3.1依次打开喷涂之电气设备，试运行3—5分钟。
4.3.2确认所有设备无误后加入经确认的粉体，以少量多次为添加原则，最多不超过粉桶容积的3/2.
4.3.3调整喷枪，往复机参数，使之达到最佳状态(一般喷枪吐出量20-100之间，雾化压力4.
5-5.0之间， 静电流：20-100a.
静电压：20-100kv., 往复机速度在0.
3m/sec以下，喷枪距离工件20-30cm.,喷涂线速在3.0-5.
0米/分钟左右，烤炉温度在180-240度)
4.3.4让前处理试挂几件并用调试好的参数进行喷涂并观察其喷涂效果，及时修正参数，如自动喷枪无法满足要求时采用手动式修补。
4.3.5不断调整参数，使之在最佳状态下工作。
4.2.6在工件进入烤炉之前，确认烤炉温度是否达到生产需求，如未达到，可降低线速，必要时可停线等温度上升到符合要求再开线。
4.3.7在生产过程中，应不断检视设备工作状况和喷涂效果，并适时添加粉体，如有任何异常应停线处理完毕后再生产，严禁有问题不经处理即生产。
4.3.7在喷涂过程中须换粉时，必须停挂，待粉体清理干净后方能加粉生产。
4.4生产完毕后5s作业
4.4.1生产完毕后依次关闭往复机，喷枪，开始5s作业。
4.4.2卸下手补喷枪粉管，用海绵和压缩空气清洁后挂在相应位置。
4.4.3卸下自动喷枪粉管，用海绵和压缩空气清洁后按原位装好，并及时清洁枪头，枪身，确保清洁效果，保持喷枪整洁。
4.4.4清洁整个喷柜系统，将喷柜**之粉体过筛，以备用。
4.4.5喷柜系统清洁完毕后，关闭喷柜系统之电气及照明系统门窗。
4.4.6确认所有工件都烘烤完毕后，关闭烤炉系统。
4.5.下挂：
检验可在下挂前进行，不合格品用粉笔划圈标识。下挂也相应分开堆放并标识清楚。合格品要层叠堆放的工件要求铺垫纸皮（纸皮上不允许有装订针）或珍珠棉。
堆放要稳固，不易造成层间滑动。不规则件的层叠数量应相应减少，以免压伤。较长的工件应用1600mm以上的踏板。
有专用转运工具的工件必须用。
4.6检验：按《金属制品涂覆层检验标准》检验，合格件标识清楚；不合格品开具《不合格处置单》处理。
4.7入库：检验合格的产品填写《入库单》及《入库登记表》，转运至库房指定地点交接，入库回执单**长存档。
4.7说明：以上过程除特殊规定外，必须带劳保手套，严禁赤手触碰工件。
4.8生产班长每日填写《生产**表》，部门经理审核交生产总监；下挂自检人员填写《生产**表》，并由班长审核，交部门经理。
5. 记录文件
项目内容表单号。
5.1粉末仓库温湿度记录表。
5.2喷涂粉末来料登记表。
喷涂车间作业指导
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