受控状态。
名称。喷涂机作业指导书。
文件编号。执行部门。
监督部门。考证部门。
一、目的：为确保喷涂产品的品质稳定，作业有章可循。
二、适用范围：适用于喷涂机作业。
三、权责：机长负责宣传、培训与执行，现场所有人员有责任贯彻执行，对错误的作业负责。四、构造：上料架、喷室、烘箱、冷却轮组、卷取五大部分组成。五、作业内容。
1、作业原理：在压有纹路的皮革表面进行喷色、刮粉令其表面有深有浅的双色效果及增强立体感，使产品更加的美观。2、生产前的准备。
2.1生产前清理机器调整喷枪，以达到生所要求的效果。并检查机器设备运行是否正常，如发生异常及时向工程部报修或及时向上级领导报告。2..2配色员准备生产所需的浆及颜色。
2.3各操作人员需将所要生产的皮料放置到上料架。并剪下一码料以作大机调试颜色之用。2.4卷取后段的操作人员将牵引料运送至上料区。3、生产过程中注意事项3.1
在来料边不齐时，需一名员工在上料架对边，并检查来料的品质及给油轮升温、打粘毛胶纸，如。
发现异常及报告机长。
3.2中途如遇停机需关闭烘箱温度，并将加热轮皮料放松远离油轮。3.3牵料时需两名员工连贯且有序地围绕各轮把料牵引至卷取机。
3.4在订单生产过程中，卷取后段需一名员工负责随时检查品质。如有异常及时报告机长或相关领导。
3.5每生产二小时至少清扫喷室一次，每半个有至少大机清机一次（具体视品质而定）3.6生产过程出现异常及时改善，并呈报上级。
严禁视忽视继续生产。3.7原料添加时应充分搅拌使批内一致。
3.8哑浆订单生产时必须过滤，并用搅拌机进行搅拌。
六、品质检查及异常处理。
1、品质检查内容。
1.1检查左中右颜色是否一致1.2批内光度、颜色是否一致1.3有无异味。
1.4有无浮面和纹路变浅异常1.5有无斑马纹异常1.6有无掉色1.7检查胶面有无污染。
1.8检查表面手感是否沙感异常1.9轧光的订单有无脱色2、常见异常处理。
2.1检查来料软硬度、光度、厚度（包括左中右、前前后后）颜色压纹效果等，是否符合生产要求、是否批内一致。如有异常填写异常报告，并请示上级。
2.2喷涂或刮粉生产过程中必须每时每刻检查。发现问题即时改善、异常不可超过30码。2.3一卷料里发现有异常必须剪办，并注明异常数量。
七、生产安全。
1、所有员工必须认真贯彻执行岗位安全操作细则。
2、溶剂浆使用后必须密封，并标识注明物料名称、数量、及产生日期。3、码料时严禁超过标准限高。
4、生产完结后各自清理工作区域，保持消防通道的畅通、严禁阻塞。
5、按规定发放使用劳保用品，使用的岗位应有清晰标示，作业人员按规定佩戴劳保用品，如：口罩、防毒面具。
八、生效日期。
本文件自发行之日起生效，如有修订以修订批准日期为准，被修订的旧版本的规定同时废止。
编制日期修改标记。
审核日期修改处数。
批准日期修改日期。
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1 先把涂料调到适合的粘度。用干净的水将涂料调至一个比较合适的黏度，然后用 4黏度计测量，所谓合适的黏度也使有一定的标准，一般是指20 30秒为宜。另外也可以用目测法测量，要在20厘米高处停留时，漆液成一直线，瞬间即断流变成往下滴，这个黏度较为合适。2.空气压力的选择，空气压力最好控制在0.3 0....
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喷涂车间作业指导
1.0粉工艺流程。电镀件检验后 工件清理和准备 喷前准备 喷粉 固化 质检 入库。2.0电镀件的检验。参照 电镀作业指导书 4 3.0喷粉操作规程。3.1工件清理和准备。3.1.1将待喷工件烘干 3.1.2清理表面残迹 3.1.3清理镀层的疏松层 起泡面 3.1.4清理表面残余物 包括少量的金工缺陷...