抛光作业安全操作作业指导书 30

发布 2022-08-30 23:41:28 阅读 1569

中山市小榄镇泰阳模具塑胶制品厂。

支持性文件。

文件名称1.0.目的:

抛光作业安全操作作业指导书。

文件编号:wi-sc-30版本:a/0生效日期:2012.09.15页码:1/2

1.1.通过抛光控制,为使抛光件表面达到符合规定的要求。2.0.范围:

2.1.适用于抛光作业的全过程控制,以及新员工上岗培训之用。3.0.职责:

3.1.车间主管负责本车间产品质量的归口管理。

3.2.各班组按要求实施抛光作业,并对产品质量负责。

3.3.车间自检员和品管部检验员负责对产品的检验。

4.0.工作程序:

4.1.车间管理人员根据生产计划的要求,将任务细划分配到相应的班组,作为执行生产。

的依据,并对完成情况监督和考核。

4.2.车间指派专人进行物资领取,领料单一式两份,一份车间自存,一份交仓库作为发。

货依据(领料单需经车间主任审批)。

4.2.各班组接到生产任务时,按定员定岗的规定进行操作。操作前应做好如下相关事宜:4.2.1.修剪抛光轮:

4.2.1.1.当新领的抛光布轮为消弱轮子的刚度,先拆2-3圈缝合线脚,以防轮子太硬烧焦产。

品。4.2.1.2.拆好线脚后,装上轮子开转机器,并用硬物(且带棱角的)按在轮子上,将布轮的。

碎片及棉布的丝头打出。

4.2.1.3.用剪刀修平丝头,并打上少许抛光蜡,将未修平的毛头甩出,再剪除,以防止在抛。

光过程中擦毛产品。

4.2.1.4.修好抛光轮后,将要抛光的产品找出不合格的关键部位,做到有的放失,缩短抛光。

时间,提高工效。

4.3.上述工作准备完成后,进入抛光(粗抛、细抛)的工作流程,在操作过程中,应遵。

循下列规定:

4.3.1.

针对严重不合格部位在轮子上上蜡,对产品进行抛光。对于壁薄、棱角多的产品,不宜用力按着抛,以免烧焦或变形,宜用巧力,顺其棱角抛,尽量避免烧焦(因为角上散热面积小,极易聚热烧焦)。

4.3.2.抛光时切忌常按一处不动的长时间抛,应有弹性的按着来回抛,避免摩擦所产生的说明:修改文件时在此处增加“拟制、审核和批准”栏,只对本页文件修改,其余内容不变。

中山市小榄镇泰阳模具塑胶制品厂。

支持性文件。

文件名称。铣床安全操作规程。

热量无法散热而烧焦塑料产品。

文件编号:wi-sc-30版本:a/0生效日期:2012.09.15页码:2/2

4.3.3.

对抛白色产品,应用白色抛光蜡,以免异色附着,给擦拭和外观带来不必要的麻烦。4.4.

经过粗、细抛光流程后,由车间内部进行自检,检验依据为《检验标准》,合格的转。

入下道工序,由品管部检验员进行检验,不合格品则返回抛光区重新返工。

4.5.品管部负责对车间自检合格的产品,按照《检验标准》以及gb2828-2003一次抽样。

标准进行抽检,合格的产品由检验员贴上合格证后转入下道工序,检验员填写《生产过程检验记录表》记录。检验合格的产品经车间统计后办理入库手续。

4.6.当出现轻微不合格时,(如n1——表面有蜡现象时),品管部检验员责成其车间自检。

人员进行返工,经过返工的产品需再重检。

4.7.当出现严重不合格时(n2时),检验员出具“不合格品处理单”责成其返工,车间主。

管应做好返工的记录。返工的次数不得超过3次/同类产品。如果超出规定,车间主任应对其原因进行分析,必要时,报生产部共同解决。

4.8.生产部组织品管部、技术部共同进行评审,确定整改措施,按《不合格品控制程序》

执行。拟制。

审核批准。

抛光作业安全操作作业指导书

1.0.目的 1.1.通过抛光控制,为使抛光件表面达到符合规定的要求。2.0.范围 2.1.适用于抛光作业的全过程控制,以及新员工上岗培训之用。3.0.职责 3.1.车间主管负责本车间产品质量的归口管理。3.2.各班组按要求实施抛光作业,并对产品质量负责。3.3.车间自检员和品管部检验员负责对产品的...

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