1.0. 目的：
1.1. 通过抛光控制，为使抛光件表面达到符合规定的要求。
2.0. 范围：
2.1. 适用于抛光作业的全过程控制，以及新员工上岗培训之用。
3.0. 职责：
3.1. 车间主管负责本车间产品质量的归口管理。
3.2. 各班组按要求实施抛光作业，并对产品质量负责。
3.3. 车间自检员和品管部检验员负责对产品的检验。
4.0. 工作程序：
4.1. 车间管理人员根据生产计划的要求，将任务细划分配到相应的班组，作为执行生产的依据，并对完成情况监督和考核。
4.2. 车间指派专人进行物资领取，领料单一式两份，一份车间自存，一份交仓库作为发货依据（领料单需经车间主任审批）。
4.2. 各班组接到生产任务时，按定员定岗的规定进行操作。操作前应做好如下相关事宜：
4.2.1. 修剪抛光轮：
4.2.1.1.当新领的抛光布轮为消弱轮子的刚度，先拆2-3圈缝合线脚，以防轮子太硬烧焦产品。
4.2.1.2.拆好线脚后，装上轮子开转机器，并用硬物（且带棱角的）按在轮子上，将布轮的碎片及棉布的丝头打出。
4.2.1.3.用剪刀修平丝头，并打上少许抛光蜡，将未修平的毛头甩出，再剪除，以防止在抛光过程中擦毛产品。
4.2.1.4.修好抛光轮后，将要抛光的产品找出不合格的关键部位，做到有的放失，缩短抛光时间，提高工效。
4.3. 上述工作准备完成后，进入抛光（粗抛、细抛）的工作流程，在操作过程中，应遵循下列规定：
4.3.1.
针对严重不合格部位在轮子上上蜡，对产品进行抛光。对于壁薄、棱角多的产品，不宜用力按着抛，以免烧焦或变形，宜用巧力，顺其棱角抛，尽量避免烧焦（因为角上散热面积小，极易聚热烧焦）。
4.3.2. 抛光时切忌常按一处不动的长时间抛，应有弹性的按着来回抛，避免摩擦所产生的热量无法散热而烧焦塑料产品。
4.3.3. 对抛白色产品，应用白色抛光蜡，以免异色附着，给擦拭和外观带来不必要的麻烦。
4.4. 经过粗、细抛光流程后，由车间内部进行自检，检验依据为《检验标准》，合格的转入下道工序，由品管部检验员进行检验，不合格品则返回抛光区重新返工。
4.5. 品管部负责对车间自检合格的产品，按照《检验标准》以及gb2828-2003一次抽样标准进行抽检，合格的产品由检验员贴上合格证后转入下道工序，检验员填写《生产过程检验记录表》记录。
检验合格的产品经车间统计后办理入库手续。
4.6. 当出现轻微不合格时，（如n1——表面有蜡现象时），品管部检验员责成其车间自检人员进行返工，经过返工的产品需再重检。
4.7. 当出现严重不合格时（n2时），检验员出具“不合格品处理单”责成其返工，车间主管应做好返工的记录。
返工的次数不得超过3次/同类产品。如果超出规定，车间主任应对其原因进行分析，必要时，报生产部共同解决。
4.8. 生产部组织品管部、技术部共同进行评审，确定整改措施，按《不合格品控制程序》执行。
抛光作业安全操作作业指导书
1.0.目的 1.1.通过抛光控制，为使抛光件表面达到符合规定的要求。2.0.范围 2.1.适用于抛光作业的全过程控制，以及新员工上岗培训之用。3.0.职责 3.1.车间主管负责本车间产品质量的归口管理。3.2.各班组按要求实施抛光作业，并对产品质量负责。3.3.车间自检员和品管部检验员负责对产品的...
抛光作业安全操作作业指导书 30
中山市小榄镇泰阳模具塑胶制品厂。支持性文件。文件名称1.0.目的 抛光作业安全操作作业指导书。文件编号 wi sc 30版本 a 0生效日期 2012.09.15页码 1 2 1.1.通过抛光控制，为使抛光件表面达到符合规定的要求。2.0.范围 2.1.适用于抛光作业的全过程控制，以及新员工上岗培训...
安全操作作业指导书
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