车床操作作业指导书

附件一：车床操作作业指导书。

hjsd/sdgs/ohsms/zy/(4.4.6)/01/az

1、目的。为了规范车床操作过程中操作人员的行为，有效预防和控制可能发生的人身伤害和财产损失，制定本指导书。

2、适用范围。

本指导书适用于水电公司车床操作过程中的安全管理。

3、规范性引用文件。

1、《建筑安装工人安全技术操作规程》第三部分（机床工）2、《机械加工设备危险有害因素分类》gb12299-903、《机械加工设备一般安全要求》gb12266-904、《机械设备防护罩安全要求》gb8196-7

4、术语。4.1危险因素。

在机械加工设备生产过程中，能对人造成**或对物造成突出性损坏的因素。

4.2有害因素。

在机械加工设备生产过程中，能影响人的身心健康，导致疾病(含职业病)，或对物造成慢性损坏的因素。4.3机械的危险与有害因素。

机械加工设备直接造**身**事故的灾害性因素。4.4非机械的危险与有害因素。

在机械加工设备生产过程及作业环境中能导致**(非机械性损伤)事故或诱发职业病的因素。4.5加工区。

被加工工件放置在机器上加工的区域。4.6安全防护装置。

配置在设备上，起保障人员和设备安全作用的所有装置。4.7危险区域。

人体进入后，可能引起致伤危险的空间区域或设备可能发生伤害事故的区域。

4.8工作面高度。

操作人员所站立的平面与操作人员在操作中手或前臂的平面之间的距离。5、职责。

5.1水电工程安装公司负责本指导书的编制；负责安排每月车床加工生产计划，并组织生产计划的实施；负责安排车床的周期性检修和日常检修；负责采取有效措施防止车床操作过程中的一切危险和有害因素。5.

2机床班班长负责安排每周车床加工生产计划；配合车间做好车床的周期性检修和日常检修；针对车床加工的特点，每天主持召开“班前会”、“班后会”；负责本班组机械加工过程中机械的、非机械的危险和有害因素的辨识与提出。

5.3车床操作人员负责车床的日常操作与维护保养；确保车床加工过程中的安全、文明生产。

6、管理内容。

6.1车床操作人员必须经过专业技术培训并取得相应资质证书后方可上岗。

6.2一般要求。

6.2.1车床操作人员应严格按规定劳保着装，车削过程中，如产生崩脆切屑，还应戴护目镜或防护帽，相邻两车床间还应设置防护网。

6.2.2工作环境应干燥整洁，废油、废棉纱不准随地乱丢。原材料、半成品、成品必须堆放整齐，严禁堵塞通道。

6.2.3操作车床时要站在木踏板上，不准脚踩或倚靠车床。拆装工件要切断电源。

6.2.4所用工夹具必须完好适用，放在专门的地方，不准放在车床导轨及工作台上。禁止在运转的车床上面递送工夹具及其他物件。

6.2.5车床运转中，不准用手检查运动中的工具和工件。6.2.6车床运转中如遇停电，应切断电源，退出刀架。6.3特殊控制要求。

6.3.1装卸卡盘，应在主轴孔内穿进铁棍或坚实的木棍作保护。6.3.2加工偏心工件，应加配重铁平衡，并低速切削。

6.3.3细长工件加工应装中心架，工件长度超过床头箱外一米时，必须搭设支架。

6.3.4高速切削大型工件时，不准紧急制动和突然变换旋转方向。如需换向，要先停车。

6.3.5打磨或抛光工件时，刀架要退到安全位置，防止衣袖触及工件或胳膊碰到卡盘。

6.3.5车床运转中，不准找正和卡紧工件。6.4日常检修保养。

6.4.1车床日常检修和保养时，工作人员不得进入危险区域。

6.4.2车床日常检修和保养时，如涉及到电气部分，应由持证的专业电工进行，并严格按《电业安全工作规程》（发电厂、变电所部分）执行。

6.5车床操作和日常检修保养过程中，如涉及到起重作业，按《起重作业安全管理程序》执行。

7、更改。本指导书执行过程中，如遇某种情况需要更改与修正的，应由本指导书的编写部门提出，报公司安全保卫部审定，公司分管领导批准后方可实施。

8、相关程序、文件和记录。

8.1《机械加工、机工具使用管理程序》hjsd/sdgs/oshms/cx/

8.2《起重作业安全管理程序》hjsd/sdgs/oshms/cx/(4.4.

6)/118.3《职业安全健康危害辨识评价调查表》hjsd/sdgs/oshms/jl/(4.4.

6)/01/01

8.4《安全活动记录》

9、附加说明。

本指导书由水电工程安装公司负责编写并解释。

批准：审核：

编写：年月日。

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