一、车床加工范围：
车削端面、外圆、切槽、切断、钻中心孔、钻孔、镗孔、铰孔、车螺纹、锥体、
特形面、滚花、绕弹簧。二、车床常用装夹方法：
三爪自定心卡盘装夹、四爪单动卡盘装夹、花盘角铁装夹、内外拔顶尖拔顶、中。
心架、跟刀架、双卡盘装夹等。三、了解机床的精度：
1.几何精度：指机床某些基础零件工作面的几何精度。
2.传动精度：决定加工精度的零部件之间及共运动轨迹之间的相对位置精度。
3.运动精度：决定加工精度的运动件在低速运动时的精度。
4.工作精度：切削加工的工件精度。
四、车床的安全操作规程：
1.穿工作服衣襟、袖口不得敞开，长发盘起戴防护帽、护目镜，操作时不能戴手套。
2.开机前要排除各种不安全因素，并作空载低速升温。
3.工作地保持整洁，待加件和已加工件分离安放，工作地通道不得拥堵。4.工件及刀具的安装必须牢靠，以免脱落发生危险。
5.工件在转动时，禁止测量，触摸工件及卡盘，机床防护装置不得私自取下。
开启机床后，操作人员不可离开现场，如机床运转异常，应立即停机，并请相关专业维修人员进行处理。
6.勤换冷却液，一般情况下，夏天七天，冬天半月，严禁用冷却液机油洗手，以防**病。
7.一般不可使用**清除铁屑，必用时应在机床周围安装挡板。8.工作结束时，关闭机床排空挡，卸下工件、刀具、夹具。
9.切断电源，清理机床，铁屑用钩子、刷子或专门工具、禁止用手去拉、扯、拿铁屑，导轨油孔加油、尾架大拖板摇至车尾。五、车床加工常见问题的解决方法：
1.圆柱度超差：a.
坯料弯曲，进行较直。b.车床主轴线与床身导轨面在水平面内不平行。
c.前后顶尖不等高或中心偏差。d.
顶尖顶紧力不当或调整顶尖或改用弹簧性顶尖。e.工件刚度不够改用跟刀架、托架等以增加工件加工刚度。
f.刀具磨损或刀杆细造成让刀，降低车削速度，提高刀具耐磨性和增加刀杆刚度。g.
切削时产生变形，消除应力，尽可能提高车削速度和进给量，减小切削深度，加强冷却。
2.圆度超差：a.
卡盘法兰与主轴配合螺纹松动或卡盘定位面松动。b.主轴轴承间隙大，主轴颈圆度超差，轴套外径与箱体孔配合间隙大，重调间隙或修磨主轴颈。
c.装夹变形，采用液性塑料夹具或留装夹余量。
3.重复出现定跟波纹：a.进给传动系统传动齿轮啮合间隙不正常或损坏。b.床身。
导轨不平行，找正校直，调平行。c.大滑板两侧压板与床身导轨间隙过大，适当调整间隙。
4.出现有规律和混乱波纹：a.尾架紧固不牢，主轴轴承钢球局部损坏，换轴承，高速旋转零件平稳性差，摆动大，消除机件偏重。b.中、小拖板间隙。
过大，修刮调整，卡盘法兰与主轴轴承磨损严重，换轴承。
5.工件表面粗糙度太高：刀具刃磨不良，切削参数不好或选用不当，改善金相组织的热处理。
6.锥度和尺寸超差：切削深度控制不准，车刀刀尖与工件轴线没对准，尾座偏移有误差。
7.端面垂直度和平面度超差：主轴轴向窜动，调整主轴承，消除轴肩端面跳动。床鞍导轨上下不垂直，引起端面凹凸，修刮床鞍上导轨，调整中拖板镶条间隙。六、量具：
常用量具有游标卡尺、千分尺、量块、塞规和卡规等。常用精密量具在维护保养中，应注意些什幺？
1.对于粗糙的加工表面，不能使用精密量具，为了保护量具的测量面。2.使用精密量具测量工件时，不能强行卡入工件。
3.使用千分表测量工件时，应先将测量头提起，绝对不能将工件强推到测量头之下。
4.使用杠杆式卡规时，测量前应先按退让按钮，然后进入测量位置。5.保管水平仪时，测量面上应擦净并涂以适量防锈油，使用时应谨防碰撞或拉毛测量面。
车床作业指导书
一 车床加工范围 车削端面 外圆 切槽 切断 钻中心孔 钻孔 镗孔 铰孔 车螺纹 锥体 特形面 滚花 绕弹簧。二 车床常用装夹方法 三爪自定心卡盘装夹 四爪单动卡盘装夹 花盘角铁装夹 内外拔顶尖拔顶 中。心架 跟刀架 双卡盘装夹等。三 了解机床的精度 1.几何精度 指机床某些基础零件工作面的几何精度...
车床作业指导书
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