杭州贝分科技****车床作业。
指导书。摘要：本文件规定了杭州贝分科技****车床的操作流程、操作规范及设备维护、保养等工作。）
受控状态。修改记录。
1.目的。明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。
2.适用范围。
适用于车床所有操作者。
3.权限职责。
指导车床操作者加工及设备维护、保养等工作。
4.工作流程。
4.1 作业流程图。
4.1.2.查看当班作业计划。
4.1.3.阅读图纸及工艺。
4.1.4.按图纸领取材料或半成品件。
4.1.5.校对工、量具；材料及半成品自检。
4.1.6.加工并自检。
4.1.7.送检。
4.2 基本作业。
4.2.1.开机前对机床进行检查：开机前检查机床各手柄位置及传动部位是否合理，并擦拭各滑动导轨，加施润滑油， 各油池、油盒、弹子油盅等按规定进行加油。
4.2.2.遛车，检查车头油泵及油位：车头箱手柄挂到最低档，开机运行3分钟。并查看油窗油位是否达到了1/3油窗位置，否则通知有关人员按规定加油。
4.2.3.查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度的需要。
4.2.4.阅读图纸及工艺：熟读图纸及加工工艺，确定加工基准和加工步骤；计算、核对用料规格尺寸，加工所需工、量具等。
4.2.5.自检材料；校对工、量具：按图纸及工艺领料及半成品，检查材料是否符合要求；领取加工所需工、量具并进行校对。
4.2.6.自检：所有工件加工完了以后都要进行自检，发现问题须马上解决。
4.2.7.首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。
4.2.8.送检：工件加工完以后及时送检，不得锈蚀，送检过程中避免磕碰，并在图纸上加工工艺栏及轮班作业计划签字（外加工件附送货单及自检报告）送检。
4.2.9.当班下班前，需将工、量具擦拭干净，送还工具室；擦拭机床清扫机床周围所负责区域，工作台台面涂上一层防锈油，且关闭机床电源。
5.工艺守则。
5.1 车刀的装夹。
5.1.1.车刀刀杆伸出刀架部分不宜过长，一般长度不应超过刀杆高度的1.5倍（车孔、槽除外）。
5.1.2.车刀刀杆中心线应与走刀方向垂直或平行。
5.1.3.刀尖高度的调整。
在下列情况下，刀尖一般应与工件中心线等高；车端面，车园锥面，车螺纹，成型车削，切断实心工件。
在下列情况下，刀尖一般应与工件中心线稍高或等高：粗车一般外园，精车内孔。
在下列情况下，刀尖一般应与工件中心线稍低：粗车孔，切断空心工件。
5.1.4.螺纹车刀刀尖的平分线应与工件中心线垂直。
5.1.5.装夹车刀时，刀杆下面的垫片要少而平，压紧车刀的螺钉要拧紧。
5.2 工件的装夹。
5.2.1.用三爪自定心卡盘装夹工件进行粗车或精车时，若工件直径小于或等于30mm，其悬伸长度应不大于直径的5倍；若工件直径大于30mm，其悬伸长度应不大于直径的3倍。
5.2.2.用四爪单动卡盘、花盘、弯板等装夹不规则偏重工件时，必须加配重。
5.2.3.在顶尖间加工轴类工件时，车削前要调整尾座顶尖中心，使其与车床主轴中心重合。
5.2.4.在顶尖间加工轴类工件时，应使用跟刀架或中心架。在加工过程中要注意调整顶尖的顶紧力，固定顶尖和中心架时应注意润滑。
5.2.5.使用尾座时，套筒尽量伸出的短些，以减小震动。
5.2.6.在立车上装夹支承面小、高度高的工件时，应使用加高的卡爪，并在适当的部位加拉杆或压板压紧工件。
5.2.7.车削轮类、套类铸件和锻件时，应按不加工的表面找正，以保证加工后工件壁厚均匀。
5.2.8.外形非旋转体零件加工，对划线工件要按线进行找正。对不划线工件，在本序加工后尚需继续加工的表面，找正精度应保证下面工序有足够的加工余量。
5.2.9.当粗、精加工在同一台机床上进行时，粗加工后一般应松开工件，待其冷却后重新装夹，松紧劲适中控制变形，否则要借助工装。
5.3 车削加工。
5.3.1.车削台阶轴时，为了保证车削时的刚性，一般应先车削直径较大的部分，后车直径较小的部分。
5.3.2.在轴类工件上切槽时，应在精车之前进行，以防止工件变形。
5.3.3.精车带螺纹的轴时，一般应在螺纹加工之后再精车无螺纹部分。
5.3.4.钻孔前应将工件端面车平，必要时应先打中心孔。
5.3.5.钻深孔时，一般先钻导向孔。
5.3.6.车削ф10～ф20mm的孔时，刀杆的直径应为被加工孔径的0.6～0.7倍；加工直径大于ф20mm的孔时，一般应采用装夹刀头的刀杆。
5.3.7.车削多头螺纹或多头蜗杆时，调整好挂轮后要进行试切。
5.3.8.使用自动车床时，要按机床调整卡片进行刀具与工件相对应位置的调整，调整后要进行试车削，首件合格后方可加工。在加工过程中要随时注意刀具磨损及工件尺寸与表面粗糙度。
5.3.9.在立车上车削时，当刀架调整好后不得随意移动横梁。
5.3.10.当工件的有关表面有位置公差要求时，尽量在一次装夹中完成车削。
5.3.11.车削圆柱齿轮齿坯时，孔与基准端面必须在一次装夹中加工。必要时应在该端面的齿轮分度园附近做出标记线。
5.3.12.加工铸件时，为了避免表面夹砂、硬化层等损坏刀具，在许可的条件下切削深度应大于夹砂或硬化层深度。
6.规范内容。
6.1 凡下面工序需要进行淬火、磨削或超声波探伤的工件表面，本工序加工的表面粗糙度ra值不得大于6.3um。
6.2 粗加工时的倒角、倒园、槽深等都应按精加工余量加大或加深，以保证精加工后达到设计要求。
6.3 在本工序后无去尖角毛刺工序时，本工序加工产生的毛刺应在本工序去除。
6.4 在切削过程中，若机床、刀具、工件等发出不正常的声音，或加工表面的粗糙度突然变差，应立即退刀停车检查。
6.5 加工中进行自检测量时要正确使用量具。使用塞规、千分尺等时必须轻轻推入或旋入，不得用力过猛；使用卡尺、千分尺、百分表、千分表等时，事先应调好零位。
6.6 凡加工件成组或配加工的工件，加工后应作标记（或编号）。
6.7 细长容易弯曲的轴类零件，在加工过程中如间断加工较长时间时，需在轴中间加中心托架，或将轴落下采取吊挂式存放。
7.注意事项及设备保养。
7.1 工作时按公司规定穿戴好防护用品。
7.2 按设备要求定期更换润滑油、切削液。
7.3 每次机床主轴运转前检查确认工件是否夹紧，管拧子是否取下，车头前是否有人。
7.4 机床导轨面及车头箱上严禁放置工、量具及杂物，更不能借助机床床身装、退钻头钻套。
7.5 机床安全防护装置要保证齐全完好，维修、清洁拆卸后及时装上，随时保证设备的完好。
车床作业指导书
一 车床加工范围 车削端面 外圆 切槽 切断 钻中心孔 钻孔 镗孔 铰孔 车螺纹 锥体 特形面 滚花 绕弹簧。二 车床常用装夹方法 三爪自定心卡盘装夹 四爪单动卡盘装夹 花盘角铁装夹 内外拔顶尖拔顶 中。心架 跟刀架 双卡盘装夹等。三 了解机床的精度 1.几何精度 指机床某些基础零件工作面的几何精度...
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车床作业指导书
宁波洛祥电器 车床安全操作规程。文件编号lx cy 2011 026 页数p.1 1 版本号修改号。a01.开车前的检查。1.1根据机床润滑图表加注合适的润滑油脂。1.2检查各部电气设施 手柄 传动部位 防护 限位装置齐全 可靠 灵活。1.3各档应在零位，皮带松紧应符合要求。1.4床面上准直接存放金...