1、目的。为了规范化管理布料作业，确保布料作业安全。
2、适用范围。
适用于布料作业全流程的安全管理与风险控制。
3、术语定义。
布料作业。是指有关物料从公司内的储存地点倒运至卸料大厅、铁桶破碎间、医废上料间，以及经过铁桶破碎、医废提升后，有关物料投入料坑或者回转窑下料口过程中的所有作业，包括叉车及铲车倒运、铲车料坑布料与作业人员料坑布料、铁桶破碎间物料暂存与提升破碎、以及医废上料间物料暂存与提升等作业。
4职责。4.1配伍负责人。
负责填写《物料配伍批记录》（或工艺通知单），对进入料坑以及经过铁桶间和医废间处置的物料的安全性负责；对所有进入料坑、铁桶破碎间、医废上料间的物料进行安全风险分析并制定安全风险控制措施。
4.2焚烧车间负责人。
对料坑、卸料大厅、铁桶破碎间、医废上料间的安全负属地管理责任，对上述场所内的设备安全负属地管理责任；结合焚烧车间实际运行状况，对《物料配伍批记录》进行审核，有权拒绝任何物料进入料坑、卸料大厅、铁桶破碎间、医废上料间；及时制止任何未填写在《物料配伍批记录》中的物料进入料坑、卸料大厅、铁桶破碎间、医废上料间。
4.3安环部。
负责监督、检查布料作业过程中，安全风险管控措施的落实情况。
4.4生产部、技术部。
负责审核批准《物料配伍批记录》；负责督导、检查布料作业过程中执行、落实有关标准、规定、要求的情况；负责任命现场作业负责人，对任命的现场作业负责人具备相应的知识、技能、经验负责。
4.5现场作业负责人。
1协调、指挥、统筹安排布料作业，包括物料倒运、料坑布料作业、铁桶破提升碎作业以及医废提升作业；对布料作业安全负责，包括（但不限于）检查、判定作业使用的所有设备、工具是否处于安全状态；检查、判定作业场地及车辆行驶路线的是否存在安全隐患；检查、判定作业期间的天气、温度、照明等条件是否满足安全要求；对作业全过程进行安全风险分析、研判，并完善、落实安全风险控制措施；负责严格控制暂存于卸料大厅、卸料大厅外侧、铁桶破碎间、医废上料间内物料的数量，确保相关场所安全风险总体可控；负责对参加作业人员进行安全技术交底；遇紧急情况，组织进行应急处置。有权拒绝其认为不符合安全标准的布料作业。
4.6铲车及叉车司机。
对铲车、叉车设备安全、驾驶安全负责；作业前负责对铲车、叉车进行安全检查，对行驶路径进行安全检查，对作业现场进行安全检查，发现隐患及时报告现场负责人以及其他有关领导；有权在铲车或叉车设备、道路、作业场地不符合安全标准的情况作业拒绝作业。
4.7提升机操作手。
负责铁桶破碎间、医废上料间内的作业安全；负责按照现场作业负责人的工作指令，进行铁桶破碎间、医废上料间内的物料布料作业；有权操作和指挥提升机。
5、一般安全要求。
5.1现场作业负责人应当按照经审核批准的《物料配伍批记录》组织布料作业。
5.2《物料配伍批记录》应当在布料作业开始前8小时通知各相关方，以便各相关方提前安排、协调有关工作。相关方包括库房、车队、焚烧车间等。
料坑布料作业前，应当在卸料大厅、铁桶破碎间、医废上料间等布料作业现场明显位置张贴《物料配伍批记录》。
5.3布料作业前，现场负责人应当依据《物料配伍批记录》及现场实际情况，进行工作安全分析，落实安全风险管控措施，并对所有作业人员进行安全技术交底。
5.4布料作业前，现场负责人应当根据涉及物料的危险有害特性，为作业人。
2员配置针对性劳动防护用品，以及准备必要应急处置器具，包括（但不限于）安全帽、工作服、安全鞋、安全眼镜、防尘口罩、安全带、灭火器、急救箱等。
5.5卸料大厅、铁桶破碎间、医废上料间作为布料的作业场所，其暂时存放的物料不应超过《物料配伍批记录》中载明的种类，其数量应当由现场负责人统筹控制，必须留有足够的安全通道，安全通道的位置为大门正对，宽度为不小于3米。较大体积的物料（比如吨桶、吨包、柴油桶等）不得超过1层。
在布料作业过程中产生的所有不能进入料坑以及提升机的物料，均应当及时移出卸料大厅和破碎间，至其他储存场所，暂存时间不得超过8小时。暂存的物料不得挤占、圈埋消防设施。
5.6原则上卸料大厅、破碎间外侧场地不得堆放待布物料，确有必要的，必须由现场负责人请示生产部负责人并得到批准后，方可暂时堆放，且应当严格控制种类与数量，暂时堆放时间不得超过2小时，并且不得占用现场道路。较大体积的物料（比如吨桶、吨包、柴油桶等）不得超过1层。
现场作业负责人应当统筹安排，确保布料作业安全风险可控，与周围存在的安全风险相互隔离，不相互叠加。
5.7原则上，料坑布料作业的同一时间段内，卸料大厅附近不得进行其他作业；确需进行交叉作业的，必须满足与卸料大厅20米的安全距离，且在交叉作业之间设置隔离警示带、警示标志，并由生产部安排专人统一协调各方的交叉作业。
5.8卸料大厅东、西2处大门，同一时间只能有一台机动车辆进入，不得同时有2台机动车辆在卸料大厅内进行作业。
5.9卸料大厅设置有可燃气体检测报警仪2具（低限报警值为20，高限报警值为50）、voc检测报警仪2具（低限报警值为50，高限报警值为100）、硫化氢检测报警仪2具（低限报警值为10，高限报警值为20），其数据显示盘在焚烧车间消防分控室内。作业过程中，现场人员应当时刻注意现场可燃、有害气体的含量。
当报警仪发出声光报警时，现场人员应当撤离至上风处避险。现场负责人应当对超过安全标准的气体析出状况进行处置，确保作业人员生命安全。
5.10进行料坑布料作业的机动车辆的均应装设火星熄灭器。
6、铲车倒运安全要求。
36.1铲车属于大型施工车辆，其必须按照规定进行设备点检、维护保养，其排气筒必须安装火星熄灭器。料坑布料作业前，现场负责人必须对铲车进行安全检查，确保铲车处于安全状态。
6.2铲车行驶、倒退前，均应当鸣笛或者使用扩音器喊话示警，作业过程中其行驶速度应当控制在5千米/小时以内。
6.3铲车准备行驶、倒退的方向10米以内，有人员停留、行走、作业时，铲车司机必须鸣笛示警或者使用扩音器喊话示警，确认有关人员撤至安全区域时，方可正常行驶。
6.4非维修铲车铲斗，任何人员不得进入铲车铲斗之内。
6.5铲车运行状态下，任何人员在没有征得铲车司机同意的情况下，不得进入铲车5米范围之内。
7、叉车倒运安全要求。
7.1叉车属于特种设备，其驾驶人员必须具备相应资质。按照规定进行设备点检、维护保养，其排气筒必须安装火星熄灭器。
料坑布料作业前，现场负责人必须对叉车进行安全检查，确保叉车处于安全状态。
7.2配合叉车倒运物料的人员，当其作业高度超过2米时，应当系挂安全带或者采取其他防止高处坠落的保护措施。
7.3配合叉车倒运物料的人员，上、下超过2米的作业面时，应当使用梯子等可靠攀登工具，不得攀爬码放的物料包装或者站在叉车前叉上升降的方法上下作业面。
7.4同一作业面的同一侧边沿，原则上只能由一辆叉车同与其配合倒运物料的人员进行作业，不得多辆叉车与多名作业人员混同交叉作业。
7.5叉车倒运作业范围，应当设置明显的警示标志，防止叉车行走时，无关人员误入作业现场，造成车辆伤害事故。
7.6装卸与倒运作业时，叉车司机与其配合物料倒运作业的人员，应当协同一致，叉车在临近作业面时的进、退、升、降等操作应当听从倒运人员的指挥。
8、提升机作业安全要求。
8.1破碎间或者上料间内多人作业时，必须指派其中1人作为提升机操作手，当提升机为就地控制时，其具有提升机操作权限，其他人员非紧急情况下不得操。
4作提升机。当提升机为远程控制时，控制室操作前，必须与提升机操作手进行确认，严禁未得到明确确认前远程操作提升机。提升机运行前及运行中，作业人员必须与其保持2米的安全距离。
8.2提升机外延3米范围，为其安全间距，安全距离内不得堆放任何物料。
8.3提升机应当设置急停按钮，以及应当设置提升机入口关闭与升、降操作的联锁装置，当提升机入口未关闭时，无法启动提升机。
9、其他安全要求。
9.1直接接触物料的作业人员，不得裸露手臂、腿部、足部，不得落手作业，工作服必须为纯棉材质，应当穿纯棉质内衣，必须佩戴安全防护眼镜或者安全面罩。其他劳动防护用品的佩戴使用，针对每班次作业接触的危废不同，由现场负责人具体要求、配置。
9.2割袋作业时，使用的镰刀、壁纸刀等锐利工具，必须均匀用力，不得用力过猛，不得使用大力劈砍等挥动方式作业，多名作业人员之间应当保持必要的安全间距。工具使用完毕后，应当统一放置于专用的工具袋中，不得随意、随处放置。
9.3作业人员休息、饮水应当设置专门场所，必须与现场物料存放场所相分离，且必须有清洁的水源，以便对手部、面部等进行必要的清洗，防止有关危险有害物质经皮、经口进入作业人员人体。
安全作业管理规定
4.2.5 凡需动火作业的设备 容器 管道等，应采取可靠的安全隔离措施。如 加上盲板或拆除一段管线，并切断电源。清洗置换合格，符合动火作业的安全要求。4.2.6 高处动火作业应采取防止火花飞溅的措施，五级以上大风天气，应停止室外高处动火作业。4.2.7 严禁用氧气瓶吹风。在生产 使用 储存氧气的设备...
安全作业管理规定
安全生产管理。规定。为了贯彻实施 消防法 安全生产法 企业内保条例 和公司制定的各项安。全管理制度，树立安全意识。建立健全安全责任制，提高自防自救能力，保障人民生命财产安全，落实安全工作 谁施工 谁负责 的原则，为明确安全工作的职责和责任，特制订如下安全生产管理规定 安全工作内容 消防安全 治安安全...
现场安全管理规定及特殊作业安全管理规定 x
4.1 现场安全管理规定。4.1.1劳保用品穿戴。凡进入施工现场的各类人员必须穿戴好本工种的劳保用品和安全帽并系好帽带。严禁穿背心 裙子 高跟鞋 拖鞋 凉鞋进入施工现场 女工严禁披长发。4.1.2作业人员。所有作业人员必须经过 安全教育后方能上岗 从事特殊工种作业人员，还必须进行专业安全技术培训，经...