第一章编制概况。
第一节概述。
一、巷道名称。
根据设计，本规程所涉及的工程为集中回风下山延伸工程。
二、掘进目的及用途。
掘进目的是为了形成+680-+475水平采区的回风系统，满足。
采区通风、行人及管线敷设的需要。
三、巷道设计长度及服务年限。
巷道设计长度：总工程量660米，服务年限40年。
附图1：+680-+475水平巷道布置图。
四、预计开、竣工时间。
经项目部研究决定，预计开工时间为2023年4月，竣工时间为2023年12月份。
第二节依据。
编制依据：1、一三七团煤矿45万吨设计。
2、一三七团煤矿地质报告。
第二章地面相对位置及地质情况。
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况。
待掘巷道地面相对位于一三七团煤矿工业广场和山地，地面标高+845～+835m。
待掘巷道井下位于一三七团煤矿井田中部南翼，西为主暗斜井保护煤柱，北部为井底车场，南部为实体煤层（未采掘），东部为采煤工作面采空区。东翼采煤工作面距该掘进工作面间隔50米，对该掘进工作面无影响。
表1 井上、下对照关系情况表。
第二节煤（岩）层赋存特征。
一、煤岩层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距。
该巷道布置在a4煤层内，a4煤层：位于a5煤层之下，可采厚度1.95～2.
72m，平均2.07m，变异系数11%，属稳定全区可采煤层，含1～2层夹矸，夹矸厚度0.36～0.
62m，平均0.49m，夹矸岩性为泥质粉砂岩、泥岩。煤层顶板为泥质粉砂岩、底板为泥质粉砂岩，与a3煤层层间距3.
8～5.9m，平均4.85m。
煤层特征情况表。
二、矿井瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘**指数。
根据煤矿矿井瓦斯鉴定报告，a4煤层瓦斯相对涌出量3.96m3/t，绝对涌出量为0.4730m3/min，相对二氧化碳涌出量5.
64m3/t，绝对二氧化碳涌出量0.6736m3/min,属低瓦斯矿井，煤尘具有**性危险。a4煤层煤的自然发火倾向性为ⅱ级，自然发火期为3-5个月。
第三节地质构造。
该井田地处准葛尔盆地，西准葛尔界山交接地带，煤层总体为一北高南低的单斜形态；地形北高南低，向南倾斜，坡度平缓，海拔高程一般为800—880m，区内地形开阔平缓，地形较为简单。
煤层倾向n～s，煤层倾角380～140。根据地质钻孔资料，本工作面地质构造较简单。
第四节水文地质。
邻近的煤层赋存状态和主要构造形态已基本查明，该巷道掘进过程中水文地质情况简单。
第三章巷道布置及支护说明书。
第一节巷道布置。
a组：自+564水平联络巷与集中回风下山交叉口处沿1790方位，往下掘进至+475水平。
巷道布置图见附图。
第二节矿压观测。
一、 锚杆锚固力检测。
掘进过程中，每班安装的锚杆要用扭矩扳手诸根检测，凡扭矩力达不到120n·m的锚杆要当班补打安装，并将检测结果记录备查。
二、 巷道表面位移观测。
施工过程中，要对巷道表面位移情况及时进行观测，工作面掘出10m后设一组检查断面，两组检测断面间距20m，每组检测断面设4个检测点，每24h检测一次，并将检测结果记录备查，每个检测点设立后，连续检测时间不少于60d。
第三节支护设计。
一、巷道断面。
该工程断面形状为半圆拱，巷道净高3m，净宽3m。
断面：s毛=9.64m2 s净=8.03 m2
巷道断面图见附图。
二、支护方式。
一）临时支护。
采用前探梁为临时支护，前探梁使用50mm钢管，3米长2根，用金属锚杆和吊环固定，吊环形式为倒梯形，每根前探梁不少于2个吊环。吊环固定在锚杆的外露端。前探梁随工作面的推进往前推移。
二）、永久支护。
该工程所有巷道均采用锚网喷联合支护。
按悬吊原理计算锚杆参数：
1、 锚杆长度计算：
l=kh+l1+l2
式中：l——锚杆长度。
h——冒落拱高度。
k——安全系数，一般k取2
l1——锚杆锚入稳定岩层的深度，一般取0.6米。
l2——锚杆在巷道中的外露长度，一般取0.05m
其中：h=b/2f=3.4/2×3=0.57
式中 b——开掘宽度，取3.4米。
f——岩石坚固系数，取3
l=2×0.57+0.6+0.05=1.8米。
2、 锚杆间、排距计算，间、排距相等。
a=【q/khr(1.5～1.8)】1/2
式中：a——锚杆间排距。
q——锚杆设计锚固力，50kn/根。
h——冒落拱高度。
r---被悬吊砂岩的密度，取2.6t/m3
k——安全系数，取k=2
a=0.61
通过以上计算，选用直径16mm的圆钢锚杆，长度为1.8米，锚杆间排距为600mmx600mm，可以满足顶板支护。在支护中，当围岩稳定性较好时，采用先锚后喷的方式；当围岩稳定性较差时，锚杆的间排距可适当缩小为0.
5m，并且要先及时喷射混凝土封闭围岩，然后打锚杆，复喷时达到设计厚度。
初喷距工作面不得超过10米，复喷距工作面不得超过20米，初喷厚度为50～70mm，复喷后厚度不得低于100mm，洒水养护时间不得低于28d。
三）锚喷支护质量要求。
1、巷道净宽、净高允许误差0～±100mm
2、锚杆间排距为600×600mm，允许误差±100mm
3、锚杆支护时，要根据中、腰线定好眼位，锚杆方向垂直于巷道轮廓线，与巷道轮廓线法线夹角≥750。
4、锚网须沿巷道轮廓线铺设，铺设时必须将锚网拉紧压实，紧贴岩面。
5、安设锚杆的锚固剂要使其充分搅匀，搅拌时间不低于40秒，实现端头锚杆锚固力不少于5吨（14mpa）。
6、表面基本平整，喷射均匀，无裂缝，在1m2范围内凸凹不平不得大于50mm。
7、加强成品养护，喷浆后及时派人对巷道进行洒水养护。
第四节支护工艺。
一、支护材料及规格：
锚杆：采用直径为16mm，长1.8m的钢筋锚杆。
铁托盘：采用4—6mm厚钢板加工成碟形，规格为100×100×4-6mm。
钢带：用直径12mm的圆钢加工而成的2200mm×60mm型金属钢带。
金属网：顶板所用菱形网规格为9000mm×1300mm、网孔规格为50mm×50mm。
锚固剂：每根锚杆使用2335型树脂锚剂一块。
喷浆所使用水泥为325号普硅水泥，砂为纯净的水洗砂，石子直径不大于20mm，并用水冲洗干净，混凝土中水泥：砂：石子配合比为1：2：2。
二、锚杆安装工艺：
1）、顶帮锚杆的施工及安装：施工锚杆顺序为先顶板后两帮，施工顶板锚杆要先施工顶部中间锚杆；打一个及时锚注一个，眼孔深度1.7m，注眼前必须将眼孔内煤岩粉清除干净，并不得有积水。
安装锚杆时，用锚杆将一块2335 型树脂锚固剂慢慢送至孔底，再采用127v煤电钻通过搅拌器带动锚杆尾部边搅拌边推进。前进式搅拌时间为20秒，锚杆送到眼底后要继续搅拌5秒，共计搅拌时间为8-25秒。待药卷凝固后，方可紧固螺母使托盘快速紧贴岩面，要求紧固后锚杆锚固力不得小于50kn。
锚杆外露长度为10—40mm；当班进入作业区后，要对迎头10m范围内的锚杆进行二次紧固，每天要有专人进行检查，发现螺母扭矩达不到要求的要及时进行二次紧固将扭矩增加至150n·m以上，质量不合格的锚杆要及时进行补打。
2）、锚杆呈梅花状布置，靠近巷帮的顶板锚杆，宜向煤帮倾斜15°（与铅垂线的夹角），距巷帮的距离为250mm，其它锚杆方向应垂直巷道顶板，角度误差均不得超过±5度，严禁锚杆沿岩层层面布置。巷帮肩窝及底眼锚杆要与水平方向成15°夹角，分别偏向巷道顶板和底板，其余锚杆要与巷帮垂直。
3）、托板应紧贴钢带、网或煤（岩）面，锚杆托板处及周围50mm范围内的煤岩体表面上的浮煤（矸）必须刷掉、刷实、刷平，确保托板受力均匀。
4）、网搭接、压茬宽度应保持在100—200mm范围内，必须用锚杆托板压住双层网的压茬部位，将网拉紧压实，紧贴岩面。
三、喷射混凝土。
1、喷浆前的准备工作：
1）检查待喷浆巷道的锚杆是否合格，无问题时方可进行喷浆工作。
2）清理待喷浆巷道范围内的杂物，接好风管、水管、喷浆管，喷浆管要摆放平整不得有急弯，接头要严密不漏风。
3）检查喷浆机是否完好、摩擦板是否紧固、有无漏风等，无问题时方可进行喷浆工作。
2、在喷浆前，先检查喷浆巷道的规格质量，必须符合设计要求后，方可进行喷射混凝土工作。
3、人工搅拌料时要将料搅拌均匀，配合符合要求。
4、混凝土配合比为水泥：砂：石子=1:2:2，水泥标号不低于325号，石子粒度为20mm，速凝剂掺量为水泥重量的4﹪。
5、为了保证喷浆厚度和表面光滑，必须挂线喷浆，即在巷道顶板和巷道两帮分别按巷道设计的净高、净宽挂好三条线，作为检查巷道规格和喷浆厚度的依据。
6、喷浆前将电缆和其他电缆设备盖好。
7、喷浆手在喷浆前必须带上胶皮手套、防护口罩等。
8、喷浆中，一人掌握喷枪，一人协同移动喷浆管，胶管不得出现急弯。持枪者要一手紧握喷枪、掌握喷射方向，一手握住进水阀门，控制水量大小，严禁枪口对向其他工作人员。
9、喷枪与岩面要基本垂直，最小不得小于750，喷枪与岩面距离以1.0～1.2米为宜。
10、喷射顺序为先下后上、先墙后拱、先凹后凸，喷墙时一次喷厚60mm～80mm，喷拱时一次喷厚30mm～40mm。
11、喷射混凝土必须洒水养护，要求养护时间按不小于28d.
12、在松散破碎和膨胀性围岩中进行锚喷作业时，应注意一下几点：
1）严禁用高压水冲洗围岩，必要时可用压风冲刷。
2）可用金属网、钢带与锚喷进行联合支护。
3）喷完混凝土后到下一循环放炮时间间隔不应小于4h。
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