15号作业规程

发布 2022-08-22 17:47:28 阅读 5173

第一章 15号煤仓施工作业规程编制依据。

1、《煤矿安全规程》2011版;

号煤仓地质说明书;

3.《15号矸仓设计方案》;

3、《15号煤仓及装载硐室平、剖、断面图》;

第二章工程概况。

第一节地质概况。

一、围岩特征。

号煤仓上下间距为9.8m;

2、**15号矸仓施工区域岩层情况为:直接顶厚度为6.6的深灰—灰黑色块状泥岩,含硫铁矿结核及薄膜,水平层理,含植物化石碎片;老顶厚度4m,主要为灰—灰白色细砂岩,成分以石英为主,波状层理,含暗色矿物及云母质点,有含水现象。

上部还有7.2m的泥岩,部分已经风化,锚索凝固效果极差。直接底为5.

9m的灰黑色团块状泥岩,含植物根部化石及硫铁矿结核;老底厚度6.3m,主要为灰色致密细砂岩或泥岩,粉砂岩互层,含油迹。

3、施工区总体为走向北东、倾向北西的复式单斜构造,倾角1—3,几乎水平层理。以北34m处存在一北东走向,倾向向西的小型逆断层。落差1.

6m,走向350,倾向260,倾角25,本断层空间延伸距施工处有一段距离,对施工区域围岩的稳定性会有一定影响。

二、水文地质情况。

1、该区域内地表无明显水体,地下有三个含水层,分别为:第四系黄土潜水含水层:覆盖于基岩顶面组成黄土塬之松散堆积物,由亚粘土、亚砂土及数层钙核层组成,单位涌水量q=0.

0018升/秒米,为重碳酸钠(钾)钙镁型淡水。中下侏罗统延安组砂岩裂隙承压含水层:灰白色长石石英砂岩,单位涌水量q=0.

00374升/秒米,区域内主要含水层。三叠系延长群砂岩裂隙承压含水层:由灰白、灰绿色中细粒帮岩为主夹深灰、灰绿色泥岩组成,单位涌水量q=0.

0018升/秒米。

以上三层中两层在2号煤层以上,由于岩层存在裂隙,加之施工影响,应做为防治水工作面重点,第三层在2号煤层以下,且含水性较弱,为本区的次要充水因素。

2、存在问题及建议:

煤层上部8m左右会有一个含水层,预计涌水量大于2m/h,施工前要做好防排水工作。

煤层及顶板岩层裂隙发育,易垮落,不易维护,在施工过程中要加强支护及顶板管理,确保安全。

施工区域附近巷道较多,会给施工带来一定困难。

附:15号煤仓地质综合柱状图。

三、瓦斯、煤尘情况。

1.瓦斯:低瓦斯,但生产中仍需加强监测。

2.煤尘:煤尘挥发vdaf=36.15>15,具有**危险,掘进过程中应加强防尘管理。

3.自燃性:井下无自燃现象,地面发火期6-8各月。

4.地温地压:均正常。

第二节工程概况。

一、工程概况。

二、工程施工设计平、剖面图。

附:15号煤仓平面图。

15号煤仓剖面图。

第三章施工方法与工艺。

第一节永久支护设计。

一、巷道断面设计及相应支护:

号煤仓断面设计:15号煤仓由15号煤仓上口段、矸仓主体、矸仓下漏斗、卸载硐室、矸仓上口硐室、操作硐室组成。

矸仓上口——高度1.5m,其中上部毛经为4m、净径3.4m;掘进断面14.

6㎡,净断面12㎡;毛体积为28.8m3,净体积为18m3。采用现浇钢筋混凝土+锚杆(打两排间距800mm,排距800mm)支护,由ф12的圆钢焊接而成的钢筋网,与水平线夹角为71.

6°,喷砼斜长1.58m,砼厚度为400mm,砼强度等级c30。仓斜面部分以及仓壁座为双层钢筋:

环向ф12@300mm、ф10@250mm,双层钢筋间距500mm,砼厚度为500mm,强度等级c30。

矸仓主体——矸仓仓筒高度6m,毛经为4.6m、净径4.4m;掘进断面16.

6㎡,净断面15.2㎡;毛体积为99.6m3,净体积为91.

2m3。采用锚网喷支护,砼厚度100mm(距矸仓上锁口5m内喷厚200mm),强度等级c20。

矸仓下漏斗——高度为2.3m,向里缩小至仓底,上口净经4.4m、下口净经1.

4m;掘进断面16.6㎡,净断面8.4㎡;毛体积为33.

2m3,净体积为16.8m3。钢筋砼结构,与水平线夹角为55°,喷砼斜长2.

44m,砼厚度平均750mm,强度等级c30,漏矸口1个,同时在矸仓漏斗中部直径800mm处焊接两根钢梁,长度为1400mm,与该钢梁两端垂直各架设两根钢梁,梁下皮带两侧各打4根点柱(以皮带巷中心作为中心点扩宽左右两帮,宽为5m,长为4.6m,并在两帮砌双层料石墙,墙上架设20号工字钢,左右两边共架20根)。

卸载硐室: 扩帮断面6.24㎡,净断面3.36㎡;毛体积为37.4m3,净体积为20.2m3,基础0.6m3。

矸仓上口硐室:掘进断面11㎡,净断面10.5㎡;毛体积为55m3,净体积为52m3。

操作硐室:掘进断面4㎡,净断面3.7㎡;毛体积为6m3,净体积为5.4m3。

运输平巷:与集回巷夹角4400′06″,断面4.84㎡,长度为14.4m,掘进体积69.70m3,净断面4.2㎡,净体积60.5m3,锚网索支护。

运输斜巷:长度为38.5m,坡度为18,断面4.

84㎡,长度为14.4m,掘进体积69.70m3,净断面4.

2㎡,净体积60.5m3,锚网喷支护,喷厚100mm。

4、巷道断面图。

附:15号煤仓施工断面图。

15号煤仓支护断面图。

15号煤仓锚杆布置展开图。

材料消耗量表。

二、质量标准及要求:

1、掘进。(1)、掘进的硐室,其中线到两帮及腰线到顶、底板距离不得小于设计,不大于设计的150mm。

(2)、掘好的仓筒,其半径不小于设计,不得大于设计的150mm。

2、模板组装。

(1)模板碹胎的材质、结构、规格、强度必须符合设计规定。

(2)模板组装和碹胎架设必须牢固可靠,其支柱必须安设在硬底或垫板上。

(3)宽度:中线至任一帮模板的距离,优良0~+30mm。

(4)高度:腰线至顶底板的距离,优良0~+30mm。

(5)模板到岩面的距离:优良≥-15mm。

(6)基础深度:允许偏差-30mm~+100mm。

(7)接缝宽度:允许偏差≤3mm。

(8)模板接茬平整度:允许偏差≤15mm。

3、钢筋工程。

(1)钢筋和钢筋加工件的品种、规格、质量、性能、必须符合实际要求和规范规定。

(2)钢筋表面必须清洁,严禁使用有裂缝、断伤、刻痕的钢筋。

(3)钢筋加工的规格、质量必须符合设计要求。

(4)钢筋搭接长度12d,(d为钢筋直径),加工时用油漆做好标记。

(5)设计钢筋间距250mm,允许偏差±20mm,设计钢筋排距300mm,允许偏差±10mm,钢筋保护层厚度25mm。

(6)钢筋绑扎必须横平竖直,缺扣、松扣的数量不超过应绑扎量的10%且不连续。

4、砼工程。

(1)砼所用的水泥、骨料、水及外加剂的质量符合设计和有关规范、规程的规定。

(2)砼配合比、计量、搅拌和砼养护必须符合设计和有关规范、规程的规定。

(3)砼强度等级必须符合设计要求c20和c30。

(4)硐室净宽:中线至任一帮的距离,优良0~+30mm。

(5)硐室净高:腰线至顶底板的距离,优良0~+50mm。

(6)硐室设计墙、拱壁厚均为600mm。合格:(连续高、宽长度不大1m,不小于设计值30mm)

7)脱模后,砼表面无裂缝、蜂窝、孔洞、露筋等现象。

8)砼壁后充填饱满,无空帮、空顶现象。

9)砼表面平整度允许偏差≤10mm。

10)基础深度:允许偏差0~+30mm。

11)接茬:允许偏差≤15mm。

12)硐室底板标高:允许偏差±50mm。

5、锚杆支护工程。

1)锚杆要安装牢固,托板密贴岩面,未接触部分必须楔紧。

2)锚杆抗拔力试验,最低值不小于设计值6t。每300根锚杆做一组抗拉力试验,每组不得少于3根。

3)锚杆设计间排距1000mm,允许偏差±100mm。

4)锚杆方向与井巷轮廓线或岩层层理角度允许偏差≤15°,锚杆孔深度允许偏差0~+50 mm。

5)锚杆的孔深和孔径应与锚杆类型、长度、直径相匹配,锚杆孔内的积水及岩粉应用压风吹干净。

6、钢筋网现浇砼支护工程。

1)钢筋网的材质、规格必须符合设计要求。

2)钢筋网的网格必须焊接牢固,使用前要清除锈污。

3)砼强度等级必须符合设计要求c30。

二)技术保证措施。

1、施工前,要向全体参与施工的人员进行技术交底,使每个人都了解施工工序、方法及质量要求。

2、施工前,施工单位必须先将中、腰线放好,方可施工。

3、施工前,要做好各种材料的材质检验及砼配比试验。

4、必须严格按图施工,按线作业,按措施规定办事。

5、严格按爆破图表打眼、装药,放炮,对欠挖的地点,要及时刷够。

6、爆破参数必须根据不同岩性进行调整,严格控制矸仓成型及爆破碎度。

7、钢筋必须按设计加工编号,并且钢筋两头都必须用红漆标出搭接长度。

8、木模板必须经过三面刨光,模板厚度不得小于50mm,复用的旧模板必须清理干净。

9、砼搅拌必须均匀,浇砼时应分层对称均匀进行,每层高度不超过300㎜,同时,设专人用棒进行捣实。

10、浇砼时,应连续进行,如因故停止浇筑作业2小时以上时,必须在下次浇筑前,必须先将原砼表面进行凿毛处理,然后用水冲洗干净,铺一层同标号的水泥砂浆,再进行浇筑。

11、砼的配制必须严格按配比进行,并准确计量。

12、砼浇好必须保证24小时以后,才能拆模,拆模后,砼要及时养护,洒水养护时间不少于7天。

13、所有预埋件与钢筋必须绑扎牢固,位置准确。

14、钢筋和钢筋的加工件品种、规格、质量、性能必须符合设计要求。

15、钢筋表面必须清洁、有裂缝、断伤、刻痕的钢筋严禁使用。

16、喷混凝土前,首先用彩条布盖严矸仓内的渣,以便喷射后回弹掉落的混凝土能复用。

17、喷混凝土前,必须用水冲洗矸仓壁,冲掉矸仓表面浮尘,保证喷浆与矸仓表面黏结牢固。

18、喷混凝土前,检查喷浆机是否完好,各种管线是否完好、连接牢固,发现问题,及时处理。

19、严格按配比配料,按水灰比加入3%-5%速凝剂,并尽量减少回弹。

20、喷混凝土时,必须先开风,后开水,最后送料,收工时,必须是先停料,再停水,最后停风。

21、喷混凝土时,坚持先凹后凸,由下而上进行。

22、喷混凝土时,必须用水将水泥、细砂搅拌湿润,严禁干喷,但渗水较大的地段可干喷。

23、喷浆机的各处软管接头必须连接牢固可靠,以防崩脱伤人。

24、制浆和喷浆的工作人员,必须穿好工作衣,佩戴防护眼镜、口罩,扎紧袖口。

25、喷混凝土过程中,喷头前方及其附近严禁有人,即喷嘴严禁对人,喷枪口距受喷面1m左右。

26、喷混凝土时,必须用旧皮带或编织袋将电缆、风水管和设备遮盖好。

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