15西胶带掘进作业规程 验收

发布 2022-09-19 22:31:28 阅读 4000

第一章概况。

第一节概述。

一、巷道名称、用途、设计长度、工程量、坡度、服务年限、预计开工时间、预计竣工时间见下表。

二、联络横贯的布置。

附巷道平面布置图。

第二节编写依据。

一、批准的设计批准时间。

本面所掘巷道施工依据为:

山西南娄集团股份****大贤煤矿资源整合初步设计》。

批准时间为2024年11月2日。

山西南娄集团股份****大贤煤矿资源整合安全专篇》,批准时间为2024年1月28日。

二、地质说明书。

本规程所掘巷道地质资料依据为:《山西南娄集团股份****大贤煤矿资源整合矿井地质报告》,批准时间为2024年6月28日。

第二章地面位置及地质情况。

第一节地面相对位置及邻近采区开采情况。

地面相对位置及邻近采区开采情况。

井上下对照关系情况表。

第二节煤层赋存特征。

一、煤层情况。

本规程所掘15#煤层,煤层厚度在5.10-9.56米之间,平均7.

20米,一般0—4层夹矸,煤层倾角在3-10度之间,煤层结构属简单---复杂型,煤层颜色为黑—灰黑色,具金刚和似金刚光泽,有一定韧性,硬度3-4,条带状、线状结构,快状或层状构造,以亮煤为主,夹有镜煤条带和少量暗煤。15#煤层含少量黄铁矿结核体。

二、煤层顶底板情况。

#煤层伪顶为0.05-0.70米厚的泥岩,直接顶顶板为k2石灰岩,厚度在11.

2-16.3米之间,平均厚度为13.75米,该灰岩硬度较,整体强度较高,属坚硬岩石,但由于灰岩中常夹有三层泥岩,而将灰岩四分,俗称“四节石”灰岩,其节理裂隙发育,一般随采随落,顶板管理较容易;15#煤层底板为沙质泥岩、泥岩底板,厚度在0.

6-7.8米之间,平均厚度为4.8米。

煤(岩)层产状、厚度、结构、坚固性系数(f)、预计巷道揭露的各煤层间距,顶、底板岩性及特征分析;**巷道瓦斯涌出量、瓦斯突出倾向、煤层自然发火倾向、煤尘**指数、地温等情况。

煤层特征情况表。

顶底板情况表。

附:煤层综全柱状图。

第三节地质构造。

井田范围内构造简单,主要为褶皱构造,本巷总体为一单斜构造,走向we,倾向ns,倾角为3-8度之间。预计在掘进过程中有可能会遇到顶板破碎地段,对掘进有一定影响。

第四节水文地质及防治水。

井田内河流主要为秀水河,为季节性河流,地表为山川沟谷地形,陈家沟与杨家沟村庄及公路均横穿本巷道,为一季节性河流,15#煤层盖山厚度最小埋藏深度在177米,最大埋藏深度在332米之间。预计地表水对工作面正常掘进无直接影响。15#煤层上方直接充水含水层主太原组下部灰岩含水层,根据本矿历年开采,上部含水层富水性不强,对本掘进无影响。

但是,在开采的过程中要加强对原采空区积水及上组煤采空积水的观察防范工作。同时,施工作业时严格执行“有掘必探,先探后掘”的探放水原则。

第三章巷道布置及支护说明。

第一节巷道布置。

本规程所掘进工作面位于主斜井以东,属主水平,所掘巷道沿底板布置,坡度为向东3-8度。

巷道掘进断面。

第二节矿压观测。

一、观测对象。

15102运输顺槽。

二、观测内容。

用myc-18型锚杆拉力计、扭力矩扳手对帮锚杆的锚固力、扭力矩实施抽查检测,用ycd—200型千斤顶检测锚索预紧力,用lby—3型顶板离层仪观察顶板位移量,在顶帮标注观察点,用钢尺实测巷道表面位移,及顶、底板和两帮移近量。具体观测内容见表。

观测内容。三、观测方法。

1、测点设置:

正常情况下每100m设一观测点,遇顶板破碎地段每50m设一观测站。每个观测站设2个观测断面并挂牌。每个观测站仪器安装见表。

观测站仪器安装。

2、观测办法:巷道掘进按方案设点布置,安装仪表、仪器即日起开始观测记录,掘进期间30天之内每2天观察一次,30天后每星期观测一次。

四、观测要求。

每300要锚杆检测一次锚固力,每次检测不少于5根,其中3根顶锚杆,2根帮锚杆;每100根锚索检测一次锚索预紧力,每次检测不少于5根。

第三节支护设计。

一、确定巷道支护形式。

根据《初步设计》及《施工组织设计》15102运输顺槽采用矩形断面,锚杆+网+锚索+w钢带联合支护 。

二、支护参数设计。

一)巷道断面选择。

15102运输顺槽用锚杆、网、钢带、锚索联合支护,矩形断面。具体参数见表。

巷道断面尺寸。

二)支护形式及材料规格。

根据《初步设计》及《施工组织设计》15102运输顺槽巷顶板锚杆选用直径为20×2000mm的普通螺纹钢树脂锚杆,采用锚杆、网、钢带、锚索联合支护,5孔w钢带,间距为850mm,排距为800mm;帮锚杆选用直径为20×2000mm的普通螺纹钢树脂锚杆,四排矩形布置,间距为700mm,排距为800mm,最上一排距顶板为300mm,最下一排距底板为600mm。顶板锚索选用为直径15.24mm的钢绞线,最小长度不低于6.

3m,采取预留眼的方式交替进行。

顶板锚杆锚固力岩石中不小于70kn,煤层中不小于30kn,扭力矩岩层中不小于煤层中不小于锚索预紧力不小于130kn。

1、支护形式。

巷道永久支护断面图。

东胶带大巷、回风大巷、轨道大巷顶板采用w钢带、锚杆、锚索、菱形网联合支护,横管采用锚杆、w钢带、菱形网支护。

东胶带、回风大巷、轨道大巷及横管两帮均采用菱形网、树脂锚杆支护。

巷道临时支护采用11#工矿钢铁棚支护,每架间距为0.8米规格,工作面最大控顶距不得超过1米,每架棚腿两帮,横梁顶部要用长1米,宽0.2米,厚0.1米的拉木或撑木撑实、背紧。

2、支护材料及规格。

锚杆:直径20×2000mm普通螺纹钢树脂锚杆。

药卷:顶用直径28×600mm中速树脂卷,帮用药卷直径为1000×140mm。

菱形金属网:顶用4200×1000mm,帮用3000×1000mm

w钢带:胶带、轨道大巷为3800×220×3mm;回风大巷为4000×220×3mm

两帮钢筋钢带:直径为12×2500×80mm

顶托盘:100×100×8mm

帮托盘:150×150×10mm

锚索材料及规格。

锚索:直径15.24×63mm钢绞线。

药卷:直径28×600mm中速树脂卷。

托盘:1000×140mm(长×宽)14#槽钢。

垫片:150×100×10mm铁垫片。

单孔锚具:规格为ovm15-1型。

喷射砼:强度c20级,喷层厚度为100mm

第四节支护工艺。

一、支护工艺。

一)15102运输顺槽支护工艺流程。

1、综掘机割煤、装煤、出煤(同时钻孔安装滞后的帮锚杆)→临时支护→钻孔安装顶锚杆或短锚索(钻孔安装上一排的帮锚杆并联顶、帮网)→下循环。

二)15102运输顺槽临时支护工艺。

1、机掘工作面临时支护工艺。

锚网及锚杆巷道临时支护采用综掘机上的托梁器托一根2000×170×140mm(长×宽×厚)的方木,方木上搭钢带、网临时管理顶板。

具体操作:综掘机割出一排进度后,退出煤头不少于1.5m,放低截割头、停电、闭锁综掘机开关后,将方木、钢带、网放到托梁架上(网与钢带按排距捆牢),除司机外其它人员撤至综掘机以外的安全地点后,升起截割头,调好位置后托住顶板。

停电闭锁机组开关,人员站在安全地点用长柄工具处理掉顶帮的活煤、活矸、探头、伞檐,确无问题后,进行锚网支护。

二)、支护要求。

1、采用锚杆、网、钢带、锚索联合支护,5孔w钢带,间距为850mm,排距为800mm;回风大巷采用锚杆、网、钢带、锚索联合支护,6孔w钢带,、间距为750mm,排距为800mm。锚杆间距均为850mm,排距为800mm;横管顶锚杆间距离为850mm,排距为850mm,帮锚杆选用直径为20×2000mm的普通螺纹钢树脂锚杆,四排矩形布置,间距为700mm,排距为800mm,最上一排距顶板为300mm,最下一排距底板为600mm。顶板锚索选用为直径15.

24mm的钢绞线,最小长度不低于6.3m,采用“三花眼”布置,每四排w钢带为一组,一组为三根,间距为1.5m,采取预留眼的方式交替进行。

2、锚杆外露长度从螺母外50mm。

3、顶锚杆角度不小于75度,遇到裂隙时,锚杆要尽量垂直于裂隙面,帮锚杆垂直巷道布置,托板垂直于顶、底板。

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