1、巷道名称、用途及井上下位置：
本工作面所掘进的巷道为9104胶带顺槽，巷道主要担负9104工作面行人、通风及原煤运输，是该工作面的一个安全出口，承担主要运输任务，是9104工作面的主要巷道。
本巷道位于胶带上山以南，西邻9104工作面回风顺槽，东邻9103回风顺槽。
2、工程概况：
本巷道总工程量为1020米。设计为矩形断面，采用锚网+钢带+锚索+锚杆联合支护。开口前15米段为皮带机头硐室，采用锚喷支护，巷道毛宽5240㎜，净宽5000㎜、毛高3120㎜，净高3000㎜，喷浆厚度120㎜。
30米后顺槽巷道掘进断面：巷道净宽4500㎜、净高不低于2800㎜。沿煤层顶板掘进。
根据地质资料显示，煤层倾角3—8°，结构简单。
1、根据9#煤层《兼并重组初步设计》。
2、本矿已掘巷道的实测资料。
3、《兼并重组矿井地质报告》。
4、《煤矿安全规程》。
该巷道地面相对位置在井田东南部，地表绝对高程1285米，处于平缓的沟谷地带，地表无水体、铁塔及其他建筑物。该掘进工作面西为9104工作面实体煤田，东为9103工作面采空区。
1、该煤层位于太原组上部，k5砂岩之上，上距8号煤层3.20—21.20m，平均18.
11m。厚度0—3.40m，平均2.
03m，局部含一层夹矸，结构简单，井田内稳定大部分可采。煤层顶板为黑色泥岩、砂质泥岩，底板为砂质泥岩、中砂岩、粉砂岩、泥岩，井田东北部有小部分被剥蚀。
9104胶带顺槽掘进工作面所采煤层属高变质煤。
附：煤层主要煤质特征表。
煤层主要煤质特征表。
2、煤层瓦斯含量、瓦斯等级、发火期、煤尘**指数。
煤层瓦斯含量 7.83m∕t
煤层瓦斯等级高瓦斯矿井。
煤尘**指数40% 有**危险
煤层自燃等级自燃等级为ⅲ级，不易自燃。
1、地质构造。
由胶带上山掘进实际揭露的煤层赋存情况显示，9104胶带顺槽在掘进开口处预计遇无炭柱构造，因此，在掘进过程中要加强顶板管理，增加支护强度，以确保安全。
2、地质构造对巷道的影响。
由于该无炭柱处于巷道开口处，对巷道支护要求相对较高。因此，在施工前，首先对胶带上山开口处前后5米范围内加强支护，掘进过程中随时观察围岩及顶板变化，确保安全，要求随掘进长度及时进行喷浆补强支护。锚索长度根据每30m岩性探测确定，必须锚固到顶板坚硬稳定层1.
2—1.5m。
3、水文地质情况。
9＃煤层顶板岩层会有局部渗水，底板一般无水。在掘进过程中必须加强探放水工作，坚持“**预报、有掘必探、先探后掘”的原则。依据实际情况进行探放水，并编制专门探放水措施，防止对掘进工作造成影响。
注意顶板的水情观测，有异常情况及时汇报矿调度室。施工中要敷设好排水管路，备好排水泵及通讯设施，做好排水准备工作。
第三章巷道布置及支护说明。
第一节巷道布置。
胶带顺槽开口前15米段为皮带机头硐室，采用锚喷支护，巷道毛宽5240㎜，净宽5000㎜、毛高3120㎜，净高3000㎜，喷浆厚度120㎜。15米后掘进巷道净断面规格为4.5m×2.
8m。2、支护形式：锚网＋钢带＋锚索+锚杆联合支护。
第二节施工工艺及要求。
一、施工工艺。
施工方案采用“三八制”循环作业方式，采用2×30kw局部通风机压入式通风，风筒使用直径800mm“双抗”胶质风筒。局扇实行双风机、双电源，风机自动切换，并做到“三专两闭锁”，胶带运输。
施工顺序：交**→安全检查→割煤→敲帮问顶→挂网临时支护→永久支护→收尾（按标准化要求整理工程质量）。
二、支护说明。
锚杆参数计算
1、锚杆长度计算：
l=kh＋l1＋l2
式中：ｌ—锚杆长度，ｍ；
—冒落拱高度，ｍ；
—安全系数，取２；
1—锚杆锚入稳定岩层的深度，取0.6m ；
2—锚杆外露长度，取0.03m 。
其中：h=b/（2f）=4.8/（2×4）=0.6m
b—巷道掘进跨度，f—普氏岩石坚固性系数，取4—6
则：l=2×0.6+0.6+0.03=1.83m
施工时取l=2m 。
2、锚杆直径的确定：
根据材料力学计算锚杆直径为：
d=√4.4p/（πjb）
式中：d—锚杆直径，mm
p—锚杆截面载荷，取105kn。
jb—钢锚杆屈服点，取410mpa
则：d=√4.4×105×103/（3.142×410）=18.9mm
施工时取d=20mm 。
3、锚杆间、排距计算：
a=√ｑkhγ）
a—锚杆间、排距，m；
—锚杆设计锚固力，q=18.5f-12=43.5kn。
—被悬吊砂岩的重力密度，取22.54kn/m3。
则：a=√43.5/（2×0.6×22.54）=1.24m
施工时取a=800mm＜1.24m
4、锚索支护设计技术参数要求 ：
1）、锚索设计承载力。
钢绞线直径为φ17.8mm时，承载力320kn
2）、锚索设计破断力。
钢绞线直径为φ17.8mm时破断力355kn
锚索参数要求：
1）、预紧力：≥120ｎ·ｍ
2）、锚固力：≥230kn。
3）、外露长度：露出锁具150－250mm。
锚杆参数要求：
1）、预紧力：≥120ｎ·ｍ
2)、锚固力：≥60kn
3)、外露长度：螺母外锚杆丝扣1－3mm。
5、采用计算法校核支护参数。
1）、顶锚杆通过悬吊作用，帮锚杆通过加固帮体作用，达到支护效果的条件，应满足：l≥l1+l2+l3
式中：l——锚杆总长度，2000mm；
l1——顶锚杆外露长取3mm：
l2——有效长度（顶锚杆取围岩松动圈冒落高度b，），mm；
l3——锚入岩层内深度（顶锚杆取600），mm；
普氏压拱高；b=[b/2+htan(45°—ω帮/2)]/f顶。
式中b、h---巷道掘进跨度和高度，b=4.5m，h=2.8m；
f顶---顶板岩石普氏系数，f顶取4；
帮---两帮围岩的内摩擦角，取75°
b进=[4500/2+2800tan(45°—75°/2)]/4=646.5mm;
依据上述公式计算得出：
顶锚索长l≥l1+l2+l3 =3+646.5+600=1257.65mm；
巷道所选锚杆长2000mm≥1257.65mm，能满足计算要求。
2）、加强锚索长度校核，应满足。
式中：—锚索总长度，m；
—锚索深入到较稳定岩层的锚固长度，m；
其中：安全系数；—锚索直径，17.8㎜；
锚索抗拉强度，1427.31n/㎜2；
锚索与锚固剂的粘合强度，10n/㎜2；
1.27m需要悬吊的不稳定岩层厚度，4m；
托板及锚具的厚度，0.038m；
外露张拉长度，0.25m；
5.56m≤8.25m
巷道所选锚索长=8250mm≥5560mm，能满足计算要求。
3）、加强锚索数目的校核，应满足
式中：—锚索数目；—安全系数；
锚索最低破断力，355kn；
被悬吊岩石的自重，kn；
其中：—巷道掘进宽，4.5m；—锚索间排距，0.8m；
悬吊岩石厚度，4m；
悬吊岩石平均容重，24kn/m3。
w=4.5×4×24×0.8=345.6kn
加强锚索数目设计2＞1.94，能满足计算要求。
三、支护质量要求。
胶带顺槽开口前15米段为皮带机头硐室，采用锚喷支护，巷道毛宽5240㎜，净宽5000㎜、毛高3120㎜，净高3000㎜，喷浆厚度120㎜。顶板采用全锚索支护。15米后掘进巷道净断面规格为4.
5m×2.8m，顶板采用锚索、钢带、锚网、锚杆联合支护。
2）、锚索采用φ17.8mm×8250mm的钢绞线（钢绞线长度根据掘进顶板岩性探测调整，间排距为1600mm×800mm，二二布置，打到9#煤层顶板白砂岩层（稳定岩层）内1.2—1.
5m为宜）。锚索托盘采用300mm×300mm×14mm的大托盘和80mm×80mm×10mm的小铁托盘。锚索采用ck23120型树脂药卷进行锚固，保证锚固力不小于230kn。
3）、顶锚杆托盘采用120mm×120mm×10mm的铁托盘，钢带规格为4200mm×220mm×3mm。间距排距为800mm×800mm。顶锚杆凿眼机为mqt—85锚杆钻机。
锚杆采用ck2360型树脂药卷进行锚固，保证锚固力不小于100kn。
4）、帮部使用金属锚杆（南帮锚杆采用φ20×2000㎜的金属锚杆，北帮锚杆采用φ20×2000㎜的树脂锚杆）、钢筋钢带、锚网联合支护，锚杆使用φ20×2000mm金属锚杆，间距排距为800mm×800mm距顶板不大于400mm。锚杆托盘采用120mm×120mm×10mm的铁板，钢筋钢带规格为φ8×1000mm，锚杆使用采用ck2360型树脂药卷进行锚固，保证锚固力不小于50kn。帮锚杆凿眼机为风动手持钻机。
5）、锚网采用规格1×10m、网孔大小50×50㎜的12#菱形铁丝网，金属网搭接长度不小于100mm，每隔200mm采用14#铅丝双股绑扎，扭结不少于3圈。
6）临时支护。
临时支护采用金属前探梁，前探梁选用直径3寸的无缝钢管。在掘进迎头固定一组（2根）前探梁。每根前探梁配备3道吊环，用索具与顶板锚索连接，以锚索排距均匀布置在前探梁上。
掘进时，前探梁回撤至第。
二、三吊环处，避开截割头。当掘进出一排后，综掘机退出掌头外5米，将截割头落地并上保护罩，断开机组电源开关和磁力启动器的隔离开关。操作人员严格执行敲帮问顶制度，站在永久支护掩体下，用长柄工具处理顶、帮的活矸和活煤，将铁丝网、钢带用前探梁挑住前移，前移前探梁至掌头，第二吊环后用木楔与顶板背紧，使一吊环前网与钢带与顶板接实，然后打永久支护。
要求每道吊环必须安装牢固，如连接吊环索具没有卡死，必须先卡死再进行下一道工序，必须成组使用前探梁，严禁单根使用。前探梁前移后，末端距第二吊环距离不得小于0.5米。
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