1焊前准备：
1.1备好面罩、穿工作服、劳保鞋和戴工作帽、手套。
1.2接通焊机电源，观察各种仪表和信号是否处于正常状态。
1.3根据被焊工件的厚度、焊缝形式、焊缝厚度、选择适当的电源、焊条。并检查焊条是否受潮，受潮时要烘干。
1.4根据焊件不同材质，选择相适应的材质焊条。
1.4.1低碳钢与低碳钢焊接型号 422
1.4.2低碳钢与中碳钢焊接型号 502
1.4.3碳钢与不锈钢焊接型号 302
1.4.3不锈钢与不锈钢焊接型号
1.5按产品图要求需要开坡口的必需开坡口。
1.6经坡口加工后的待焊边缘若受到油漆等污染，焊前必须用火焰烧烤或砂轮打磨等方法清除干净。
1.7焊接装配间隙均匀适度，并避免出现沿焊缝根部的错边现象。
2、定位焊。
2.1定位焊用的焊条和正式焊接用的相同。焊前进行再烘干。不许使用废焊条或不知型号的焊条。
2.2双面焊且背面需清根的焊缝，定位焊缝最好布置背面；形状对称的构件，定位焊缝也要对称布置；有交叉焊缝的地方不设定位焊缝，至少离开交叉点50mm。
2.3由于焊道短，冷却快，焊接电流应比正常焊接的电流大15%～20%。对于刚度大或焊接性差的焊件，应适当预热，以防止定位焊缝开裂，收弧时注意填满弧坑，防止该处开裂。
2.4定位焊缝尺寸按下表执行。
单位：mm定位焊缝的尺寸视结构的刚性大小而定，在满足装配强度要求的前提下，尽可能小一些。从减小变形和填充金属考虑，可缩小定位焊的间距，以减小定位焊缝的尺寸。
2.5焊后清渣彻底，以防正式焊接时产生缺陷。
3焊接。3.1检查清理接头坡口及其附近（约20mm内）的表面去除油、锈、漆和水等污染物。
3.2考虑焊后变形，收缩等因素，选择适当的焊接顺序。
3.3对刚性大的或焊接性差而容易产生裂纹的结构，焊前要预热。
3.4各道焊缝焊后彻底清渣，防止后道焊缝出现夹渣、气孔等焊接缺陷。
3.5焊接工艺参数表。
只要条件允许，都尽可能使之在平焊位置（对接）和横焊位置（角接）进行焊接。一般不在立焊和仰焊位置进行焊接。如果位置不允许，只能立焊或仰焊，焊接电流要求比平焊对接或横焊角接位置小10%～20%。
4焊后处理。
4.1焊后应仔细清理焊渣和飞渣，并校正局部可能发生的变形。
4.2重要焊缝应检查焊缝有无气孔、夹渣等缺陷，并精心补焊。
4.3重要表面上的焊缝要进行修磨工序，使焊缝平整均匀。
5检验、试验。
5.1对于有密封要求，不允许漏水、漏气、漏油的工件，采用不同形式的水试和煤油、柴油刷试渗漏实验。
5.2对于有密封受压的零件，试验压力（气压、单位：mpa）采用额定压力的1.5～2倍值做耐压试验，并用皂液水、检查渗漏部位。
6、工作结束后，关掉焊机，整理好焊枪、地线电源，并清理工作现场。
电焊安全作业指导书
作业指导书电焊操作 安全操作规程。1 目的。本规程用于指导操作者正确操作及安全使用设备。2 适用范围。本规程适用于指导本公司电焊工种的操作及安全操作。3 管理内容3.1操作规程。3.1.1严格按照电焊机铭牌上的数据使用电焊机，不得超载使用。3.1.2应在空载状态下调整电流，焊机工作时，不允许有长时间...
铝合金作业指导书作业指导书
一 施工准备。1 材料。玻璃 品种 规格按设计要求选用。镶嵌条 定位垫块和隔片 填充材料 密封膏等的品种 规格 断面尺寸 颜色 物理及化学性质，按设计要求选用。上述材料配套使用时，其相互间的材料性质必须相容。2 作业条件。与钢 木框扇玻璃安装基本相同。二 操作工艺。1 玻璃的裁割尺寸应符合现行国家标...
试组作业指导书 作业指导书
6.1.4 铁塔 钢梁为非对称结构须全部试组装。6.1.5 坡度较大，不利于一次性试组装塔型，可从变坡处分为两段试组，但变坡处需与其相连接的上下段进行连接组装。6.2 工艺要求。6.2.1 按修改后的生产图纸进行试组装时，必须达到组装顺畅，连接自如，塔体各部结构正直，几何控制尺寸正确。6.2.2 试...