粉条生产操作规程。
一、拉淀粉岗位：
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1、每天上班之前首先要检查升降机是否存在安全隐患，各运转部位是否需要添注润滑油，钢丝绳是否存在断丝、松懈等现象，如发现以上安全隐患要及时通知维修工进行彻底排查维修后方可使用，在工作过程中不许在升降机上停留歇息，除拉淀粉岗位员工外其他工作人员严禁乘坐升降机，违者罚款20元。
2、上班后要询问车间主任今天所用淀粉的产地、种类，在运送淀粉的过程中要清除淀粉袋表面的尘土，将淀粉拉倒指定的地点后把不同产地、种类的淀粉归类摆放整齐，空淀粉袋等保管员点清数量后，20个一捆拉入净化车间摆放整齐。
3、使用的电动车要注意保养维护，及时充电、充气发现异常及时维修不能带“病”作业。行驶速度要控制在每小时20千屳以内，以免发生意外，载重量不能超过500千克，二、倒淀粉岗位：
1、上班后检查振动筛及通电开关是否有异常，振动筛锣底是否存在损坏等现象，发现问题及时解决。2、倒淀粉岗位员工必须佩戴帽子、口罩后方可工作，以防止头发等杂物进入淀粉中，倒淀粉时要严格按照所需淀粉的产地、种类倒入振动筛，颜色要搭配一致。
3、要及时清理振动筛中的杂物，清理出去的杂物要用专用袋子装好，以便研究，点清空袋的数量并摆放整齐，要养成经常打扫卫生的习惯，每班不少于3次，下班后彻底清扫地面的洒落的淀粉，装入专用的袋子重新净化。
三、打糊岗位：
1、湿碎条打糊：上班后首先检查设备有无异常，在用湿碎条打糊时必须将湿碎条中的小鱼等杂物捡干净，从地上清扫的湿碎条不可用作打糊，湿碎条和水的比例大约控制在1:1.
5，将75kg（玻璃水位管刻度计量下水量）的冷水加入打糊机中后加入45~50kg/锅的湿碎条，然后打开蒸汽阀门加热到100℃后将蒸汽阀门关小进行搅拌至糊状、变稠、透明、均匀、熟透即可，应在45—60分钟，打熟为准。
2、淀粉打糊：把75kg（玻璃水位管刻度计量下水量）冷水和25kg的淀粉倒入1号打糊机内搅成糊状，待搅拌均匀加蒸汽（先大后小，打糊机内水开后关小），不断朝一个方向快速一次性搅熟变稠，呈糊状、透明、均匀为止，时间：1h，打熟为准，温度保持在94℃—97℃之间，进入2号打糊锅，冷却至68℃—70℃，淀粉糊打好，等待进入和面工序（和面锅）。
3、打糊岗位员工必须佩戴防滑胶鞋、橡胶手套、帽子、口罩后方可工作，不要用手直接触摸蒸汽管道以及淀粉糊以免烫伤。
四、和面岗位：
1、开启和面机后打开下糊阀20—25秒，关闭下糊阀，向和面锅内加入0.02kg/锅（按干淀粉量的0.15%加入定量）的天然增筋剂（明矾），然后同时加入淀粉和水，淀粉200kg/锅，以玻璃水位管刻度计量下水量，水温：
月45℃—50℃
月40℃—45℃
月30℃—35℃
和面时间：8—10分钟，面温40℃左右（手感触摸），均匀搅拌至无疙瘩、不粘手、有光泽、能拉丝时即可，和面岗位员工要及时和看锅岗位的员工进行沟通，以便查找不足，粗细不匀，小鱼（每杆不超过5个）。
2、和面岗位员工必须佩戴帽子、口罩后方可工作，水箱必须一天一清理，搅拌机工作时不能往内伸手以免发生安全事故。
五、看锅岗位：
1、开启双轴搅拌机把和好的面进行充分搅拌，在2次冷却池内加入麦芽粉600-800g，打开真空机水管阀门，将搅拌好的粉团放入真空机内，待真空机接近即将达到0.095帕斯卡，煮锅内水温达到97℃—98℃时，通过真空机把粉团搅到漏瓢中，漏瓢内粉团漏满后，开启漏瓢上方漏瓢搅拌电机，粉条未落入煮锅之前，打开漏瓢下方（煮锅上方）的水管，然后打开一次冷却池的水管，再开切刀链和二次冷却泵。粉条落入开水锅中，遇热凝固煮熟，水温保持97℃—98℃，以后每15分钟加入麦芽粉100g。
生产操作时间车间门窗禁止打开，确保室内温度恒定。
注：①漏条前可先试一下，看粉团是否合适，根据要求来调整粉条的粗细度直至达到要求为止（一。
般1.0—1.3mm），如漏下的条丝不粗、不细、不断即为合适。
如下条太快，发生断条现象，表示粉浆太少，应掺粉浆搅拌，使面韧性适中，如下条困难或速度太慢，粗细又不匀，表示粉浆太多，应再加些淀粉。调粉以一次调好为宜，粉团温度在40-45℃为好。
切刀链必须掌握好速度，不能太快，否则，漏出来的粉条长短不一。
2、看锅岗位员工必须佩戴防滑胶鞋、橡胶手套、帽子、口罩后方可工作，时刻注意粉条的粗细度、匀称度、颜色、生熟，是否有断条、乱条等现象，发现之后立即采取措施补救。搅拌机工作时不能往内伸手以免发生安全事故，注意身体不要触摸蒸汽管道及煮池以免烫伤。电源出现问题应立即通知电工维修不可擅自做主拆卸电力设备，以免发生中电危险。
六、扒条岗位：
1、扒条工应按规定的粉条籽数进行挂杆，每杆粉条量控制在4刀（籽）。漏条总长度按要求执行（±2公分）。在洗条架对杆不齐，属扒条责任（长短±2公分），每杆粉条应充分的放入水箱内浸洗，杆头要均匀浸洗浇水，（严格控制剪掉的湿碎条数量，剪掉的湿碎条要用专用篓接好，以备打糊用，地面上清扫的湿碎条要用装用的框装好不能作为打糊用）。
扒条岗位员工要达到四齐的标准“扒齐、挑齐、对齐”。
2、挂条时，操作人员要防止粉条碰擦挂条车铁架（铁锈），防止落杆及掉籽等现象的发生，要时刻观察有无生条、粗细不均等不合格现象的发生，发现偏差应立即反馈到看锅、和面工序，以便及时调整，扒条岗位员工必须佩戴防滑胶鞋、橡胶手套、帽子、口罩后方可工作。注意身体不要接入链条、电机齿轮以免发生安全事故。
七、入库岗位：
1、入库岗位员工上班后首先检查冷库内是否有落地湿碎条，地面上的杂物、冰块、积水要及时清理干净，入小冷库挂条时，操作人员要防止粉条碰擦冷库铁架（铁锈），防止落杆及掉籽等现象的发生，入库时应遵循由里到外、自上而下摆放均匀。
2、在冷冻架上的粉条杆与杆之间的距离至少应保持7厘米，以免连杆现象发生，发现未对齐的粉条要及时对齐，入库岗位员工必须佩戴防滑胶鞋、橡胶手套、帽子、口罩后方可工作。对杆整齐度如在小车上属入库人员责任。
八、冷冻岗位：
粉条沾结性强，韧性差，因此需要冷冻。冷冻温度为零下8摄氏度至零下13摄氏度，达到全部结冰为止。
冷冻程序（步骤：①氨泵（正常开）②蒸发泵③小水泵（随机开）④制冷机（压缩机）⑤风机（随机开））：
1、预冷阶段：
粉条入库时，库温必须在5℃以上，从封库门至第一次开机降温、库温降至0度时需停机两个小时以上，让粉条充分凉透。大概需4-6小时。（开机时间：1h）2、穿冰衣阶段：
第二次开机降温，库温降至0℃时，需进库查看粉条有没有变化。如果粉条发白还得再停机1-2小时，如果发现没有变化，可以继续降温，开机4-5小时，可对排管除霜一次，直至粉条穿好冰衣，方可速冻。两个小库速冻前再除一次霜，大概需6-8小时。
（开机时间：0.5h）3、速冻阶段：
粉条穿好冰衣后，开始速冻，冷风机开始供液，开2##风机一小时后，风机全部打开，库温降至-15℃时停机，粉条待出库。如果降温速度慢，可对风机除霜一次。大概需4-6小时。
（开机时间：16h）
烘条车间各工段岗位操作规程标准。
九、出库岗位：
1、待粉条冻透冻干冷库温度不低于-10℃的情况下方可出库，在外界温度高于0℃时必须打开冷库风幕机才能出库，出库时要轻拿轻放，防止粉条落地造成安全质量事故。
2、出库岗位员工必须佩戴防滑胶鞋、橡胶手套、安全帽方可工作，冷库地面有冰，谨防滑到摔伤。
十、化冰岗位：
1、将粉条放入15—20摄氏度的水中使其融化，用手拉搓，使粉条全部成单丝散开，化冰岗位员工必须每天在上班前彻底清理打扫化冰池、化冰槽及周围卫生，防止杂物冲刷到粉条表面，化冰用水温度不宜过高一般只要能把冰花开水的温度越低越好，用水量适量即可，化冰时间控制在8—10分钟，避免粉条二次吸收水份造成质量问题。
2、在推粉条车时要慢行，防止粉条落地及碰擦挂条车铁架（铁锈）造成二次污染，防止落杆及掉籽等现象的发生，如有落地的粉条要及时捡起充分清洗后方可进入烘条车间。化冰岗位员工必须佩戴防滑胶鞋、橡胶手套方可工作，谨防滑到摔伤。
十。一、散条岗位：
1、化冰好的粉条要等干湿度适中时方可进行散条，粉条上架后要立即把粉条均匀的摊开并及时进行梳理，要求用力平稳、薄厚均匀、长短一致，避免并条、交叉条、乱条、拧条等现象的放生，在散条的过程中严格控制落刀条的产生，如有要及时清理进烘室烘干。2、散条岗位员工必须佩戴手套、帽子、口罩后方可工作。
十。二、烘室岗位：
烘室岗位需要较强的责任心，要严格控制各室的温度和湿度，尤其第二室温湿度（见下表）：
第一室。月份温度湿度。
第二室。月份温度湿度。
第三室。月份温度湿度。
月月月35－36℃31－45％
月月月36－37℃32－46％
月月月34－35℃31－32％
烘干好的半成品（切到处）水份要控制在12.5%—14%之间，烘室岗位员工要注意观察各室的粉条质量情况，发现问题及时调整，多钻研业务，熟练掌握每个控制点确保产品合格。
十。三、切刀岗位：
1、粉条进入切刀岗位后，切刀岗位员工要及时按照公司规定的长度进行剪切，要及时挑出湿条，以免流入包装车间，并把剪切好的粉条整齐分类的放入框内，工作人员要经常对剪切好的粉条的长度进行测量，长度要和公司规定的保持一致，发现问题及时纠正，剪切时产生的落刀条长度不能超过5cm，如发现多数落刀条超过5cm时，要及时反映到上级部门进行调整。
2、切刀岗位在剪切粉条的过程中，发现颜色不一致，白斑过多、气泡过多、水份过低等严重质量问题的产品，要另置一边做为不合格产品处理。严格控制碎条的切出量，地面碎条要及时清扫，装碎条时杂物要及时挑出，重量要准确。在剪切过程中工作人员不可将手靠近切刀机、齿轮、皮带等危险部位，防止发生安全事故。
切刀岗位员工必须佩戴手套、帽子、口罩后方可工作。
十。四、拉车岗位：
1、拉车岗位员工要把分切好的粉条运送到半成品库，要用塑料布或其它篷布遮盖，以免污染粉条或水份大幅度增加、减少，要求按规格分开，码放有序，实筐不高于5个，摆放整齐，进入半成品库要按要求分类摆放，码放时须离地离墙（下铺塑料布或垫板），不可草率，运送过程中注意不要把粉条洒落在地。
2、使用的电动车要注意保养维护，及时充电、充气发现异常及时及时维修，严禁电动车带“病”作业。行驶速度要控制在每小时20千米以内，以免发生意外，载重量不能超过500千克。搬运工：
空筐高度不超6个。要摆放整齐有序。包装车间内的空筐要及时运出。
十。五、过秤岗位：
1、过秤岗位员工要具有较强的责任心，对每车进入半成品库的粉条要认真、详细的进行过磅记录，不可漏记、少记、多记，要对每天进入半成品库的产品数量负责，一天结束后要把相关数据进行整理交付仓库保管。
包装车间各工段岗位操作规程标准。
二。十、分检岗位：
1、分检工作人员工作时首先把分检台底灯打开，分捡时一定要细心要有耐心不可草率，把一籽粉条平放在分捡台上，从一边开始分检完之后把粉条反个面再分检。
2、分捡粉条要把粉条里面带有黑星、小鱼、疙瘩、头发、线头等带有杂质的及不匀称的、颜色不一样的、有气泡的捡出来。把一籽粉条捡干净后，要整整齐齐的放好准备下一道工序。
二。十一、过秤岗位：
过秤前首先要检查秤上面的数值是否归零没有归零的一定要归零，再检查称是否电量充足，是否放平，下面是否有杂物，电量不足或者秤不平稳不但会损坏秤，而且秤的准确度也有误差。每秤一次一定要把数值看清，达到规定的标准。
二。十二、包装岗位：
1、复合袋包装：装袋前首先检查包装袋是否有无烂的、印刷错误的，装袋要一成功，防止翻袋、乱条、叉条和夹裹不严等现象发生，装袋时不要只装整齐的，不装乱的，要搭配开装。注意看清包装袋的正面和反面，要把整齐的粉条放在正面，乱的放在背面。
2、打捆包装：首先把分检好秤好的粉条用双手抓住，用粉条的一端向桌子上磕1—2次，以保证粉条的一端平整，然后放在打捆机上进行打捆，打捆时要注意操作规范，打捆后要对粉条捆进行进一步的修整，用“拍板”对准粉条捆的一端匀力拍打1—2次之后用剪刀把不整齐的粉条剪掉，在卷膜之前工作人员要进行严格的复称，确保每捆粉条的重量符合规定的要求，卷膜时手和工作台上保持干净，端正地放入标签，卷膜的长度要适当不能过长也不能过短。
二。十三、封口打码岗位：
1、在封口之前要对需封口的产品进行秤重，重量达到规定要求后开始封口。封口时要先接通电源，再把热封和印字开关打开，稍停一会，等热封和印字的温度达到190℃时，调整转动带速度至9—10转/分钟后再开始工作，封口时要把袋缝处两边拉紧、拉齐后往里送袋，严禁出现卷袋，开口。2、封口时要注意调整印字的位置，墨轮、印字的温度，印字的位置一定要打在袋的中间位置。
经常检查缝口机是否需要上油，墨轮是否需要清理。
二。十四、自检岗位：
车间每一小组都应自设质检员检查当班包装过的产品是否有杂物、烂袋、开口、褶皱、无码、打码不全、打码不清、反装、黑星、小鱼、脏条、锈条等，发现问题及时纠正。
二。十五、装箱、装包岗位：
1、装箱：工作人员在装箱前，发现不合格品要剔除另放，箱内粉条要摆放整齐、均匀、有序、数量准确。在纸箱封口之前要先过称，重量达到要求后再封纸箱。
2、装包：装包时要一袋一袋、一捆一捆、一层一层的装不可操之过急，装好之后四四方方、有角有棱，缝包前先过秤，达到要求重量后开始缝包，缝包时将包口拉整齐，注意缝针数，小包缝5—6针，针距要均匀。注意包针伤手。
二。十六、入库储存岗位：
包装好的产品要按分类、规格、型号摆放整齐，并做好标识，听从仓库保管员的指挥，不可擅自堆放。
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