高效管理培训作业

作业：谈谈学习《高效工厂生产管理实践》后的体会，并结合自身岗位实际找出生产（工序）中的短板，提出垂直提升产能的建议和想法。

高效工厂生产管理实践》主要讲了如何剔除生产环节中不产生经济效益的环节，从硬能力方面来提高生产效率。同时把ie工程（工业工程）引入现代化生产管理中去，把生产中的每个动作、环节标准化，从软能力方面来提高生产效率。

我是下料分厂数控切割工区的主任，担负着下料分厂40%的钢板切割任务，主要存在的问题是数量和转序。下面我就两个方面谈谈如何在现有的人员、设备、材料、方法、环境不变的情况下垂直提升产能。

第一、从硬能力方面提高生产效率，即提高开机率和延长工作时间。这种方法也是一线管理人员通常所用的方法。上班时间剔除因为下活造成的停车，要求员工做到在岗1分钟，敬业60秒，车边走边下活，然后就是在上一张板没有干完的情况下把下一张板上好，保证数控切割机不停火。

上一个班必须为下一个班准备好排料图，保证下一个班一接车就可以干活。然后，上一个班要在设备运行中进行保养，擦拭道轨，打扫卫生。如果有坡**，下班后还要加班。

加班这种情况偶然还可以，过于频繁就是疲劳作战，容易起到反作用。

第二、从软能力方面提高生产效率，即从管理上提高生产效率。主要包含控制排料图，提高开枪率；有效的激励制度等方面。控制排料图，提高开枪率主要是面对一个产品，如何使设备发挥到最大效应。

有效的激励制度主要是调动员工的生产积极性，使人的因素发挥到最大。对于每月干的最多的，工时最高的给予一定比例的工时奖励。在班前会上对于昨天表现好的员工及时的进行表扬，对于表现不好的不提名进行批评，对于多次表现不好的取消当月评先资格，下调工时系数。

有效的形成了一种你追我赶的大干形式。

我想再谈的一点就是如何作好本职工作，帮助下道工序提高产能。制约下序的主要是转序不及时和数量不准确。作为上道工序，这又是我们的分内工作，对于每批产品，提前分解周工作计划，对于路线长的，加工难度大的提前入手，保证下序有充足的加工时间。

每批活件在转出时认真核对数量，对于缺的及时补制，确保下序一次加工完毕，剔除二次调设备浪费时间。达到共同提高产能。

下料分厂：王琛。