本规程编制依据：根据《煤矿安全规程》、《煤矿工人安全技术操作规程》、《变轨吊、回撤平台、液压回撤运输叉车、组装架使用说明书》等相关资料编制。
第一节回撤工程概况。
一、 回撤工程简介。
1、拆除电牵引采煤机一部。
2、拆除刮板输送机一部。
3、拆除综采液压支架110架。
4、组装及**辅助设备回撤平台、回撤运输叉车、装车机构、变轨吊、组装架。
1、根据工序安排及各工种的和作业环境情况，进行危险源辩识，制定相应的管理措施和管理标准。在每班班前会对施工现场存在的风险进行分析，传达给每一位工作人员，让每个员工都了解各自岗位存在的风险，并知道如何去避免这些风险。
2、根据现场情况及设备回撤技术要求编制《182207工作面设备回撤作业规程》并在工作面开工前完成审批工作。
工作面回撤工程开工前必须对所有施工人员进行专项技术培训，使职工熟悉掌握工作面设备回撤流程、回撤方法及安全注意事项。
4、在施工前，向所有施工人员贯彻学习《182207工作面设备回撤作业规程》。
5、参加施工的特种作业人员以及其他作业人员必须持证上岗。
一、回撤设备准备。
工作面设备回撤工程使用变轨吊、回撤平台、回撤运输叉车、装车机构、组装架完成。设备到货后，矿方需要配合我公司提供足够的场地卸车、调试及装车下井。
2、回撤设备所用工具施工队必须准备齐全，特殊工具需要矿方借用，工程结束立即返还。
3、回撤设备前备用一定数量的编织袋，对解体设备零部件分类清点、装袋以防丢失。
4、回撤时裸露的管头用胶带包扎好，防止煤泥等杂物进入管路。
5、矿方准备足够的乳化液以便回撤期间保证供液质量。
6、矿方负责准备足够的平板车、捆车锁具供回撤期间设备**及运输。
二、专用设备、工器具准备。
1、按照回撤工程准备工具、材料表，所列工具包括**器具、材料、配件、工具、车辆及常用易损件在回撤前准备齐全。
工作面回撤主要工具、材料明细表
2、根据回撤工艺要求，施工队回撤182207工作面设备使用辅助设备如下：
工作面回撤辅助设备一览表。
三、回撤工程现场准备。
1、工作面回撤之前，由矿方负责安装回撤通道上口主、副绞车，并将声光信号系统安装完毕。辅助运输巷道绞车安装按矿方要求安设，在回撤工程前形成运输系统即可，各台绞车前必须挂防护网。
2、工作面回撤之前，施工队负责机械化设备变轨吊、回撤运输叉车、回撤平台、装车机构、组装架的安装及回撤。
3、矿方负责在回撤通道上口绞车硐室和回撤通道下口各安装调度**1部。组装硐室处安装1部调度**。
4、由矿方在风巷内安装一套临时泵站，并将供液管路从风巷接到工作面作为临时供液系统，管路上分别在通道上口预留一处25变10的变头。
5、工作面回撤液压支架前在风巷上口准备足够的道木。用于回撤期间扇形面维护。
以上地面及井下准备工作由矿方统一协调，并于工作面回撤工程开工前全部完工，由矿方组织有关职能科室对回撤通道支护、绞车完好、风巷高度和宽度等情况进行全面验收，确认具备回撤条件后签开工报告，施工单位开始工作面回撤工作。
第一节综采回撤方案。
根据矿方工作面现场回撤条件，我公司使用成套机械化设备完成工作面采煤机、刮板机、支架的回撤：
1. 工作面采煤机、刮板运输机由人工分解，采用绞车拖运、用变轨吊完成装车。
2. 工作面支架用回撤平台、回撤运输叉车完成通道内撤架、支架调向及回撤通道内运输。使用回撤运输叉车完成支架在通道上口调向，然后用装车机构、风巷绞车牵引支架完成支架换车工作。
3．支架运输到拆装硐室组装架处后，将支架分解成两大部分，分别装车升井。
第二节综采设备回撤顺序。
一、工作面设备回撤顺序：
1、下放并安装变轨吊，回撤刮板机、采煤机。
2、下放回撤通道内用调向绞车并安装到40#支架位置。
3、下放并铺设回撤通道内2m轨距轨道，然后下放并组装回撤运输叉车，**前3台过渡支架。
4、先**1##、3#、号过渡支架，用回撤运输叉车将回撤平台组件运输到回撤通道下口并组装，准备**支架。
##做掩护架并与回撤平台连接，然后**6##支架。
6、**回撤平台、**4##掩护支架、**主副绞车、变轨吊。
7、回撤最后2组支架、**装车机构及风巷绞车。
8、**组装架。
第三节综采设备回撤工艺。
一、工作面刮板输送机的回撤。
1、刮板输送机回撤顺序：
首先断刮板链→断开支架连接头→回撤刮板机机尾部分→**刮板链→中部槽→机头部分；
2、拆解刮板输送机的方法。
拆除刮板链条时，在活环处将刮板链断开（先断机头、后断机尾）。用40t链条从断开处将上下链与支架前立柱连接牢固，或用40t链每隔10米将刮板链锁在齿条上，防止刮板链下滑，之后将刮板链在活环处50m断开。
用绞车勾头与蝴蝶环连接进行拖拽刮板链，之后用另一台绞车配合蝴蝶环进行倒链，将链条全部拖拽至上口，用矿用液压起重机进行装车（50m装一车），用手动葫芦配合钢丝绳进行**，前后各一道。
然后将机尾与电机减速器分解，然后用主绞车将机尾与偏转槽拖开约500mm，随后使用绞车将机尾拖运到矿用液压起重机范围内，进行装车。
④拖运中部槽时使用40t链条或φ24.5绳扣穿过主绞车钩头配合10t卸扣体与第一节溜槽两侧的起吊孔相连进行拖运，一次最多只准拖运8节。
⑤中部槽每2节装一车，中间哑铃销不拆除，卸下来的哑铃销、齿条和电缆槽夹板随车运走。中部槽拖运到回撤通道上口后用变轨吊进行装车。
链条的。二、采煤机的拆除顺序。
水管及电缆→②左滚筒、右滚筒→③左摇臂、右摇臂→④左牵引部→⑤中间箱→⑥右牵引部。
4、拆解方法：
采煤机拆解前，并在采煤机下方打一棵防滑支柱。
利用液压支架、单体支柱及手动葫芦将采煤机分解。
拆除采煤机可拆水管、电缆和油管。将拆除的各种管路及电缆放至中部箱内，用胶带将接头包好，防止煤泥进入。
先将滚筒盖螺栓依次卸下，取下滚筒盖，用绞车勾头与滚筒起吊环连接，用两根单体配合将滚筒蹬下，用绞车拖运至上口，用矿用液压起重机装车运走。
分解左、右摇臂时，将手动葫芦挂在支架顶梁的合适位置利用40t链条或φ18.5绳扣**牢固，然后用液压支架、单体（调节摇臂左右调节销轴间隙）配合手动葫芦起吊。将左、右摇臂与采煤机牵引部连接销轴拆除，采煤机分解完毕后使用主绞车将采煤机部件依次拖至回撤通道上口，使用矿用液压起重机进行装车。
分解采煤机摇臂时，必须使用质量合格的手动葫芦，当起吊高度满足分解摇臂的高度时，用8#铁线把手动葫芦小链拧紧锁牢。
分解采煤机行走部、中间箱时，先将行走部、中间箱用手动葫芦连接到支架的合适位置，并在中间箱下方用道木垫实，再卸下丝杠、液压对口螺栓，用绞车拖运至上口，使用矿用液压起重机进行装车。
5、采煤机部件的拖运装车及**。
采煤机各部件装车时，必须保证部件重心与平板车中心重合，严禁偏重心装车，对于采煤机拆卸部件，要求每车只装一件。小件集中升井。
采煤机部件装车后利用专用绳扣配合手动葫芦进行**，前后各**一道。
拖拽采煤机部件时，要用绳扣将采煤机部件与主绞车钩头连接进行拖运。
二、机巷设备的**。
1.机巷设备回撤顺序。
首先将**机链断开、抽链→电机减速器→自移机尾→**机机头→起桥段→破碎机→落地段中部槽→机尾。
2．**机的**方法。
拆除**机刮板链条时，在活环处将刮板链断（先断机头、后断机尾）。然后用绞车将刮板链抽出，使用绞车配合滑轮将刮板链装在车上**运走。
分解电机减速器时，用至少3台5t手动葫芦连接起吊环，松开连接螺栓，用单体蹬开，缓慢放在底板上。自移机尾运走后进行装车。
先将小车下限位拆除，在将自移机尾连接销轴取下，用绞车将自移机尾依次拖出，在用5t手动葫芦将每节装车运走。
自移机尾第二节、，要求手动葫芦吃力后将手动葫芦小链用8#铁线拧紧锁牢，在将二三节抽出，将两颗单体泄压抬出，自移机尾装车升井。
先在起桥段下方至少支设一个井字木剁，保证牢固可靠。分解**机机头部分时，先在机头顶板上寻找两个吊点。然后将机头与起桥段依次松开连接螺栓缓慢将机头部件放在底板上，用5t手动葫芦装车升井。
将电机减速器与破碎机分解，装车**运走。
用绞车依次将落地槽、机尾拖至装车地点，**装车运走。
三、工作面支架的回撤。
一）工作面支架回撤顺序。
1、首先安装风巷组装架为分解支架做准备，回撤通道内铺设2m轨距轨道，下放并组装回撤运输叉车。
2、然后**1##、3#过渡架，然后下放回撤平台并组装。
3、抽5##支架做掩护架与回撤平台连接。
4、**工作面支架6##支架。
5、掩护架形成、开始扇形面维护。
6、**回撤平台，**1##掩护架。
7、**回撤运输叉车、主、副绞车。
8、**122##支架。
9、**装车机构、变轨吊、**组装架。
二）工作面液压支架的回撤。
1. 回撤前的准备工作。
回撤支架前，首先将通道内杂物及浮煤清理干净。
将机巷临时泵站供液管路与1#支架连通。
回撤需要的工具、材料（包括2.5米π钢梁）必须在物料区码放整齐，以便随用随取。
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