第一章：概况。
第一节：概述
一、 巷道名称： 宏鑫煤矿3-1回风大巷。
二、 巷道用途： 3-1回风大巷担负整个3#煤层采掘工作面的回风任务。
三、 3-1回风大巷设计施工长度1020米，服务年限5年，所掘巷道沿3#煤层底板掘进。
四、 巷道平面布置：3-1回风大巷在风斜井右侧45米处开口，并与风斜井井筒中心线夹角为45°,在17米处按315度方位角向前掘进施工，巷道布置祥见《巷道平面布置图》。
第二节：依据
3-、巷道开拓平面布置图。结合本巷道掘进的实际地质情况。
第二章：地质特征。
第一节：煤（岩）层赋存特征。
煤（层）赋存特征见表1、表2。
表1 煤层特征表
表2 煤层顶、底板情况。
第二节：水文地质。
本矿田上部煤层距地表较近约为20～40米左右，且为山坡山梁沟谷地形，盖山厚度不大，地表水对工作面正常掘进影响不大，只是在雨季时由于地表水积聚下渗，会造成3#煤层上部的含水层充水性增强，届时会出现局部淋水或少量涌水现象。3#煤层本身含水量少，其顶板为砂质页岩，局部顶板较破碎，施工时要尽量减少空顶时间及时支护，防止冒顶事故的发生。详见3#煤层柱状图。
矿田西北部有数个明挖采掘点、老空区，有可能存水，要防止老空区透水、冒顶发生。
第三章：巷道断面特征及支护形式。
一、 巷道断面特征：
3-1回风大巷进入全煤层中，由半圆拱形断面变为矩形断面，原设计净宽2800㎜、净高2800㎜，净断面积7.84 ㎡，掘进断面积 8﹒7㎡。施工时根据实际情况经矿部技术总工、监理工程师决定变更为净宽3000㎜、净高2500㎜，净断面积7.
5㎡，掘进断面积 8﹒06㎡。基础深100㎜，混凝土铺底厚度100㎜。
二、支护工艺。
3-1回风大巷在煤层中采用锚网喷浆支护。
1、顶锚杆支护技术参数：
顶板锚杆采用ф20×2000㎜无纵筋螺纹钢筋锚杆；锚固形式为端头锚固，锚固长度不小于500㎜；锚固剂为cz2335树脂锚固剂一根和cm2360树脂锚固剂一根，每眼两根。锚杆采用三花眼布置，锚杆间排距为1000×1000㎜；锚杆锚固力均不小于70kn。挂网采用ф5.
5冷拔丝点焊网，规格为3000×1100㎜，网眼尺寸为100×100㎜；钢带长为3000㎜，采用ф12圆钢焊制。钢筋网铺设沿掘进方向、平铺密贴顶板，搭接长度为100㎜，每隔300㎜用14#双股铁丝扣结连网。
2．顶锚杆施工要求：
锚杆眼按图示角度、深度、间排距打眼，尤其是肩部的锚杆眼一定要按角度制作。
每孔装两根锚固剂，先装中速的2335型，再装慢速的2360型，锚杆注入孔底搅拌时间不得低于20秒。锚杆外露长度不得大于50㎜。
托盘要紧靠钢梯岩壁，螺丝拧紧达到设计的预应力，预应力为70n·m。
网内不得有浮渣。
3、两帮采用喷浆支护。
4、喷射混凝土支护。设计混凝土喷射厚度顶板为100㎜。帮壁为50㎜。
喷浆前以巷道中心线为依据，向巷道两帮量出巷道净宽尺寸，两帮各挂好上中下三条线，铁丝线要拉紧，两帮若有凸出部分用风镐剔除。喷浆前必须用高压风水冲洗岩面。
喷射顺序为先墙后拱，从墙基开始，自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直，且垂直距离在0.8～1.0m为宜。
喷射混凝土必须采用标号不低于425号水泥，砂为纯净的河砂，含水率为4％～6％。石子直径小于20㎜（0.5石子），配合比为：
水泥：砂：石子=1：
2：2，速凝剂型号为j85型，掺和量一般为水泥重量的2％～3.5％，喷顶取上限，喷淋水区时可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。
开机时，必须先给水、后开风、再开机，最后上料；停机时，必须先停料，后停机，再关水，最后停风。喷浆机的供风压为0.4mpa,水压比风压高0.1mpa左右。
喷射混凝土要掌握好水灰比，调整给水量，使喷射的混凝土无干斑、无流淌、粘着力强，回弹力少，一次喷射厚量度50～70㎜，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2小时。
喷射工作开始前，应在喷射地点铺上旧胶带，以便收集回弹料，回弹率不得超过15％。
5.永久支护采用锚网喷支护时，根据围岩的稳定情况来决定锚网与喷浆的距离，每隔10米或20米喷一次浆。当巷道穿越褶曲破碎带或淋水冒落带时，可采用架设钢棚支护。
也可采用一次锚网喷加固，二次砌碹永久支护。
第四章：施工工艺
第一节：施工方法。
本掘进面开始采用炮掘的施工方式沿煤层底板掘进。采用短掘短支的施工工艺，最大控顶距离为1.8米，待喷浆段最远不得超过5米。
第二节：凿岩方式。
炮掘施工方式：
1．采用普通钻爆法施工工艺。炮掘时采用先拉槽、后刷帮再压顶的方法。
2．钻爆工艺流程：
钻眼前准备→钻眼→检查瓦斯→装药联线→检查瓦斯→撤人放警戒→爆破→检查瓦斯及爆破效果→洒水消尘、维护顶板→出煤→临时支护→打顶锚杆挂网→打帮锚杆挂网。
3．钻爆工序要求：
⑴钻眼前必须详细检查煤头10m范围内的支护，发现问题及时处理。
⑵必须依据中腰线在工作面按炮眼布置标定眼位。
⑶严禁钻眼与装药平行作业和严禁在残眼内钻眼，并坚持湿式打眼。
⑷爆破要严格执行“一炮三检”和“爆破三连锁”制度。
每一警戒点搁2人放警戒，设好警戒后，一人负责警戒，另一人返回通知已设好警戒。只有每个警戒点的警戒员都通知后才可装药爆破。爆破后警戒员只有接到撤除警戒的命令后才能撤警戒。
第三节：爆破作业。
采用普通钻爆法施工工艺：
1、炮眼布置详见炮眼布置图。
2、爆破原始条件及预期爆破效果详见表3、表4。
3、爆破说明书详见表5。
第四节：装载与运输。
一、炮掘施工方式：
采用钻爆法掘进施工，排渣进料用人力配合四轮车运输，每掘50米至100米，打一个倒车洞，便于车辆调头，装卸。
二、材料及设备运输：
用胶轮车将场上的材料、设备运到工作面。
第五节：管线敷设。
一、风筒吊挂靠帮、顶锚杆外端吊挂，做到逢环必挂，风筒距工作面不大于5米。
二、风管、水管用铁丝**在锚杆上，每隔3～5米捆一道，悬挂高度不底于0.5米，距工作面不超过20米。
三、各类电缆必须悬挂在电缆钩上，且每钩只准挂一根电缆。
第五章：生产系统。
第一节：通风。
采用压入式通风，风机选用5.5kw的局部通风机，局扇安设在距风斜井井口10米处。
第二节：压风
由地面场上两台12立方空压机承担井下3-1回风大巷工作面用风。
第三节：供电。
由场上高压10kv到315移变 400馈电开关3×70×1×25 引到掘进机、或其它用电设备。
第四节：供水防尘。
防尘供水水源来自高山静压水池，工作面供水管直径不底于50㎜，并在管路上安装过滤器，保证水质清洁，水中悬浮物含量不得超过150㎎/l，粒径不大于0.3㎜。
1、每隔50米设一个三通阀门，管路的接头、三通不得有流线性漏水，三涌阀门必须上手轮，手轮必须安装在人行道一侧。
2、距煤头50米范围内安装一道净化水幕。
3、所有运输巷的**点都必须有喷雾设施，所有喷雾必须是雾状。
4、综掘进机必须有内外喷雾。
5、巷道冲洗：工作面的巷道要保持湿润，走路时煤尘不飞扬，煤尘厚度不得超过2㎜，堆积连续不得超过5米。
第五节：排水。
根据地质实测资料。3#煤层漏水量不大，基本不影响生产，特殊情况在巷道低洼处有积水时，临时采用潜水泵排水。
第六节：照明和信号。
掘进工作面提升、装载信号装置采用127v矿用防爆型组合声光往返电铃信号装置。照明采用zxz－4－e型照明信号综合保护装置为电源。照明灯采用防爆型白灯。
第六章：安全技术措施。
第一节：一通三防。
1、局部通风机安装距井口大于10米处，离地面高度大于30㎝，局部通风机周围要清理干净、无杂物堆积。
2、风筒出口到工作面煤岩头距离、煤巷不超过7米，综掘面不超过5米。
3、局部通风机实行挂牌管理。
4、严格风筒管理，风筒要吊挂平直，逢环必挂。发现破口要及时修补或更换，风筒百米漏风率应控制在10﹪以内。
5、风筒拐弯处要设弯头（弯度小于或等于90°）异径风筒要用过渡节，先大后小，不准花接。
6、局部通风机必须实行“三专两闭锁”，局部通风机不得随意开停。
7、分别在煤头5米和回风巷口以里10～15米内安设瓦斯断点仪。
8、掘进工作面必须有完善的洒水除尘系统，距工作面50米范围内设置喷雾装置。
9、工作面巷道必须定期冲洗，不得有煤尘堆积。每10天冲洗一次。
10、爆破时，每眼必须使用2个水炮泥。
第二节：顶板管理。
1、开工前，工长和安全员先检查煤头顶、帮情况，确认无问题后方可施工。
2、严格执行“敲帮问顶”制度，仔细检查顶帮围岩情况，处理掉活矸危岩，确保施工安全。
3、严禁空顶作业，最大空顶距离不超过400㎜，必须在有正式支护或临时支护下打眼，锚杆眼的方向、角度原则上应与岩石的层里面垂直，或与巷道周边垂直。
4、要经常检查巷道的施工质量，发现锚杆数量不够、托板变形、缺少螺母，穿皮锚杆等不合格锚杆时必须及时补打。
5、发现顶板压力大，顶板离层、托板变形、钢带断裂、网仓增多、听见顶板有响声等冒顶预兆时，要立即停止作业，撤出工作面所有人员，待压力稳定后，由外向内进行顶板维护。若具备打锚索时，根据顶板情况加密锚索，否则要加棚维护，另报专项措施。
6、处理冒顶区段，队长、班长、安全员必须现场指挥。一人工作，一人监护顶板，发现有跨落流矸、片帮预兆时，要将人员立即撤至安全地点。
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