陕西北园集团化工二分公司。
2024年工艺事故汇总。
动力检修分厂。
2024年11月。
一、人员维护不到位事故。
3月19日端子板接线松动。
事故经过：2024年3月19日16时29分左右，二期vcm c/d线乙炔调节阀、开关阀，***大阀同时关闭，氮气阀打不开，导致二期vcm合成c/d线停车。为dcs控制乙炔调节阀、开关阀，***大阀，氮气阀开关的继电器端子板24v电源接线松动，导致该端子板24v电源失电，现场电磁阀失电导致乙炔调节阀、开关阀，***大阀同时关闭，氮气阀未打开，该部分阀门均为事故关阀。
停车后，安排仪表人员紧固dcs接线松动过程中，又发现交流控制柜220v交流供电接线松动，在紧固过程中，导致合成c线部分泵允许启动停止继电器端子板失电，导致现场部分泵停止运行。
事故原因：dcs接线松动，导致部分电磁阀失电，现场阀门在事故状态下关闭，导致二期vcmc/d停车。
防范措施：1、控制柜内张贴接线清册，以便提醒检修人员。
2、设备在运行过程中，不允许紧固控制柜端子接线。
3、停车时要对dcs端子板、控制柜内接线进行紧固。
4、加强仪表人员对dcs供电系统的学习。
2024年10月18日中班，乙炔dcs后台显示管带机电流有中断现象，管带机岗位人员确认现场管带机运行正常，随即联系电仪人员检查，未检查出原因；10月19日早班电气人员进行了现场检查，对电流信号接线进行了紧固，但早班仍然出现电流波动降为零的现象，造成乙炔管带机联锁刮板机频繁跳停，电气人员故障点仍然未查出；19日出现“堵塞故障”跳停一次，dcs复位后正常，20日08:30继续报“堵塞故障”跳停。动检与乙炔分厂组织人员现场检查，发现管带机机头卸料口下料不畅造成管带机堵塞继电器动作跳停，电气人员对管带机控制柜进行了清灰处理，清理完成后管带机不能正常开启，此时电仪人员对管带机控制柜继电器检查发现管带机电流波动的原因为一处继电器底座接触不良，随即组织更换继电器，处理过程中因管带机长时间不运行导致干渣仓满，系统降乙炔流量10000nm3/h；10:
30处理故障后管带机分开启，系统逐渐开始恢复流量。
造成此次事故的直接原因为管带机控制柜继电器底座与继电器接触不良，导致启动信号间歇性中断。次要原因为电仪人员对电气故障处理的能力不足，对管带机故障原因的查找时间长。
1、增加乙炔管带机配电控制柜的密封性，同时给控制柜配仪表空气管线保证控制柜微正压，以减少控制柜内粉尘的进入量。
2、给水泥六连体库顶部管带机控制柜外再增加彩钢房。
3、要求动检分厂在管带机停运时对所有电仪配件进行检查，对继电器端子板、控制柜内接线进行紧固。
4、尽快对管带机的备品备件进行落实，确保关键电器元件的备用。
5、乙炔岗位人员定期清理机头下料溜管进行清理，以确保物料不会误碰堵塞保护开关。
10月25日pvc蒸汽阀故障。
事故经过：2024年10月25日23时11分左右，仪表pvc值班人员张波接到二期dcs**反映中压蒸汽总管开关阀2pv-1612无法打开，值班人员张波、白永平及时赶到现场查看原因发现气缸串气，并及时上报总值班人刘玉斌及当晚值班技术员潘登和值班厂长闫建国。采用手动打开阀门，调试压力。
由于气缸串气在技术员潘登建议下改换气路维持阀门在开的状态下，配合手阀调节压力直到压力稳定。随后系统处于运行状态。2024年10月26日10时左右，此阀门在34%开度时，又突然关闭，随后与分厂pvc分厂厂长、动检值班厂长、调度协商决定，拆除执行机构，手动调节阀门开度运行。
事故原因：阀门执行机构内部油脂变质，润滑效果变差，导致执行机构弹簧端活塞密封o型圈断裂，另一端o型圈严重变形，造成气缸两气室串气，推力下降，阀门无法打开。
防范措施：1、加强巡检，及时发现阀门异常。
2、仪表人员加强学习，掌握仪表岗位应知应会。
3、对有异常的阀门及时进行润滑。
2、业务技能差事故。
6月20日仪表人员误操作事故。
事故经过：2024年6月20日14:00左右乙炔二期dcs人员反映14#发生器气相温度tt-1201n1一直显示200℃，大大超出正常值。
仪表人员缑聿明接到通知后到系统柜后检查温度信号是否正常，在量电流过程中，由于误将13#发生器气相温度tt-1201m2接线端子当作14#发生器气相温度tt-1201n1接线端子，造成13#发生器气相温度tt-1201m2短路，显示最大值200℃，13#发生器气相温度高联锁停车。随后仪表及时恢复，联系工艺及时开启13#发生器，未造成降流量事故。。
事故原因：1、仪表人员缑聿明在工作过程中粗心大意，误将13#发生器气相温度tt-1201m2接线端子当作14#发生器气相温度tt-1201n1接线端子，是导致本次事故发生的主要原因。
2、在处理联锁相关仪表时，未办理相关仪表操作票，是本次事故发生的间接原因。
防范措施。1、在关键作业过程中严格执行相关票证；
2、在检修作业过程中，尤其是在仪表作业过程中必须考虑周全，制定相关措施，严格执行手指口述。
3、提升员工业务水平，正确使用各类工器具。
10月10日人员误操作事故。
事故经过：10月10日中班，公司当班调度通知聚氯乙烯分厂合成工段做b线开车准备，岗位人员对转化b线混脱联锁进行调试，由动力检修分厂仪表人员马鹏配合，聚氯乙烯分厂副厂长雷强、生产技术科干事贺小林、安全环保科干事惠建伟参与调试监督。10月11日夜班，进行调试工作；2:
10，调试完成，在调试完成进行阀门复位时，dcs主操吕佳飞误将转化a线***切断阀关闭，造成a线有机系统停车，***合成炉联锁出酸；2:21分，a线通***；2:48分，通乙炔；3:
30分，恢复流量。
事故原因：合成岗位dcs操作人员复位阀门过程中疏忽大意，未对操作进行严格确认，是造成事故的主要原因。
2.动力检修分厂配合联锁调试人员对联锁不熟悉，对联锁问题不能准确判断处理，是造成事故的次要原因。
防范措施：操作人员、岗位人员以及动检仪表人员须积极配合联锁调试工作，并加强业务学习。
2.联锁调试工作安排在白天进行，避免夜间人员疲劳和仓促调试导致误操作。
3.明确各部门职责：一级联锁调试由生产技术科负责组织，安全环保科现场监督，当班调度负责调试过程的现场协调，分厂工艺操作人员负责调试操作，动力检修分厂仪表人员负责调试过程中的异常处理。
生产技术科科长、安全环保科科长、分厂工艺厂长或相关片区负责厂长、工艺员、工段负责人、当班调度，动力检修分厂仪表主管厂长，相应片区仪表技术员原则上必须到场。连锁调试完毕，必须恢复相关设备、阀门、参数原始状态，由生产技术科科长、安全环保科科长、动力检修分厂仪表主管厂长、相关分厂工艺厂长或相关片区负责厂长在《生产装置工艺连锁试验表》上签字确认后方可离开，《生产装置工艺连锁试验表》一式三份由生产技术科、相应分厂及动力检修分厂保存备案。
4.生产技术科及分厂制定标准化联锁调试流程操作票，规范联锁调试步骤，提高人员操作水平。
5.相关管理人员应加强联锁调试工作的过程监控，严格履行监督管理职责。
10月16日305失电事故。
事故经过：2024年10月16日，化工二分公司动力检修分厂305变电站技术员冯乐安排当班班长高磊磊对3#主变及断路器做预防性试验。8时30分，工作负责人高磊磊办理完第一种工作票后，按操作票将3#主变由“运行”转为“检修”状态，并开始对3#主变及其进线断路器进行预防性试验。
9时10分，主操雷锦锋、申亭开始对10kvi段进行断路器预防性试验。10时50分，进行10kv进线综合保护装置预防性试验。11时10分，在进行过流ii段试验过程中，雷锦锋发现1305变电站10kvi段失压，10kvi段所有高压电动机全部跳闸。
随即雷锦锋报告班长，班长高磊磊立刻安排人员进行检查，在检查中发现10kv母联断路器100分闸，母联综合保护装置无告警信息。11时11分，班长高磊磊手动合上母联，1305变电站10kvi段恢复供电。
事故原因：一)化工二分公司未对热电分公司“10·3”电气误操作导致全系统失电事故教训进行总结，事故防范措施落实不到位。
二)化工二分公司动力检修分厂1305变电站操作人员在进行10kvi段进线综合保护装置过流ⅱ段试验时，安全措施落实不到位，未将保护跳母联压板退出，触发母线联络柜综合保护装置过流ⅱ段动作，母线联络柜断路器跳闸，1305变电站10kvi段失电，一期氯压机失电调停，联锁电解a、b线停车。
三)岗位人员雷锦锋、申亭对10kv进线与母联之间保护逻辑不清。
四)工作票签发人冯乐在重大检修作业中未到现场监护，工作负责任高磊磊对作业风险评估不到位，管理存在较大漏洞。
防范措施：一)化工二分公司动力检修分厂应加强电气人员的业务技能培训，在进行电气预防性试验时做好各项专业技术防范措施。
二)加强电气预防性试验工作管理，要求各变电站必须对变压器、电动机等电气设备保护联锁及跳闸逻辑提前做好应急预案，学习并制定各项安全措施，并对工作步骤及措施落实情况进行详细登记。
三)化工二分公司要加强动力检修分厂电气系统作业管理，对可能影响到系统稳定性的检维修作业，工作票必须由厂长签发，技术员以上管理人员到现场协调和指导。
甲醇2024年事故分析
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2024年事故应急演练方案
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2024年事故案例汇编一
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