事故分析报告一。
一、事故发生时间。
2023年7月31日。
二、事故情况。
06年7月30日，焦炉气压缩预检正常，。8：45启动开车，开车后发现一入压力显示为0.
1%。通知仪控，将2#机表换至1#机后，机身和一回管道振动，且机身振动报警，三段缸有异常响声。经过处理，振动减小，但机身报警无法消除。
2：30压缩机振动加大，岗位工报告三段缸响声大，且漏油。2：
45压缩机停车。7月31日8：30压缩机再次准备开车，各种显示正常。
然压缩机主电源却无电，主电机无法启动。17：05查出原因，启动压缩机。
三、事故原因。
1、压缩机进出口管道原来就有振动，在铁钼、镍钼硫化时就提出过。
2、由于氮气循环使用，工艺条件发生很大改变，调节手段没有落实。
3、压力波动大，造成显示不正常，工艺操作难度大。
4、报警出现后，工艺人员对仪表了解不足，报警不消失，造成误导。
5、开车时，各种开车允许条件正常，但高压柜不能正常蓄能。
变电所高压本体开关机械部分不能复位，致使主电无法得电。
7、故障排查时间长，主要是设备安装与图纸不符，加之变更多，影响排查时间。
四、整改措施。
1.操作人员、车间管理人员、值班长加强业务学习，特别是特殊情况下的操作。
2、调试运行期间，机、电、仪要三班倒，确保安全运行。
3、电器加大业务骨干力量，工人操作经验积累。
4、操作人员要循序渐进，增强判断事故分析能力。
5、本体开关厂家来人，电器人员跟踪学习。
6、更换的本体开关要检修好，以备用。
7、甲醇仪控有人值班可直接联系维修。
事故分析报告二。
一、事故发生时间。
2023年9月6日。
二、事故情况。
9月6日8：40，空分氧压机由于中压蒸汽压力低（3.1mpa）,造成氧压机喘振，出口压力小于转化系统压力，转化炉入口氧流量为零。
当压力提高时，大量氧气进入转化炉燃烧，受到温度猛烈上升冲击，转化炉两个测温套管被烧熔，高压气体从测温点泄压，少量刚玉球及触媒被吹出，且喷出火焰。操作工立即切氧，切原料气，按紧急停车步骤处理。卸压过程中，气液分离器受卸压冲击力作用，造成管道变形。
三、事故原因。
1、事故直接原因是氧压机输出压力波动大。当氧压力低于转化系统压力时，氧气焦炉气不能燃烧，废锅产气量下降，蒸汽压力下降。当氧压机提高正常压力时，转化炉形成二次点火。
但此时，蒸汽、氧气、焦炉气比例已严重失调，大量燃烧热量无法移走，造成温度计套管被烧熔。
2、事故根本原因是中压蒸汽压力波动，造成氧压机动力不足，导致氧压机喘振。氧气压力波动，喘振保护联锁动作，氧压机五回一喘振保护阀开启，氧压机出口压力降低。
3、转化系统联锁保护，调试运行没有投用，无法保证转化系统支持运行，也给设备保护及安全带来隐患。
4、当蒸汽压力下降时，外供开工蒸汽没有及时补充，导致氧气压力大于焦炉气压力大于蒸汽压力这一失衡现象。
四、整改措施。
1、两个测温点由于工艺情况用盲板封墙。催化剂降低床层高度，利用另一测点ti60607测量温升。
2、联系电厂，确保中压蒸汽的稳定（压力：3.5±0.5mpa；温度：390-410℃），使机器能够正常运转。
3、开工蒸汽截止阀打开，设立安全蒸汽调节。蒸汽压力低于设定值时，减温减压阀打开，系统进开工蒸汽。
4、安全联锁经修改参数后投入使用。
5、加强应急预案、事故处理等方面业务学习。遇到紧急情况可先断氧气，然后汇报，重新点火开车。
事故分析报告三。
一、事故发生时间。
2023年9月19日。
二、事故情况。
月18日13：00，中压蒸汽压力降至3.08mpa，15：
00则将为2.32mpa，流量为15.8t/h，空压机低负荷运行，产生的冷凝液不足以同时满足凉水塔及脱氧站使用。
月18日下午15：17空分中控室员将冷凝液全部送往脱氧站，保证脱氧站用水。水冷塔改用循环水。
三、事故原因。
1、循环水硬度为35mmol/l，cl-为300mg/l，电导率<3000（电导率高时则会促使结垢），总磷为7-9mg/l（总磷浓度高时，对设备腐蚀严重）。
2、水冷塔用水另一路由生活水补充。该管路管径为φ50，泵饭水泵出口压力仅为0.38mpa。
由于各方面用水，至凉水塔处压头更低，流速较小，不足以补充凉水塔泵用量（水量小，易产生汽蚀，损坏泵）。在无其他水源供给下，为满足正常生产需要，只好补充循环水。
3、循环水高温结垢，低温下ca2+、mg2+及补充的药剂易产生冷析。水冷塔内，循环水被冷却至15-16℃，循环水在此条件下很容易冷析。日久则会影响气流通畅，造成水冷塔阻力上升。
水冷塔无法运行，压缩空气不能充分冷却，携带水分含量上升，分子刷吸水饱和而失效，导致空分停车。
4、针对目前设计情况，提出过设计变更，但执行力度不够。
5、对水冷塔、空冷塔水质要求认识不清，或有一定的认识，但执行力度不够。
6、水冷塔用水量约为16nm3/h。
四、整改措施。
1、暂由消防水临时补加。
2、冷凝液改为去空分凉水架。
3、增加一条正式补水管线，防止因冷凝液和补加水不足影响工艺运行。
4、若用循环水（其他办法无法满足）必须报请程总批准。
事故分析报告四。
一、事故发生时间。
2023年10月24日。
二、事故情况。
10月23日，精馏去脱氧站冷凝液弯头泄露严重，管道振动。为不影响生产，精馏冷凝液一路稍去脱氧站，一路去循环水，一路经化产来阀门去到化产，值班人员牛广水和班长刘国共同开循环水阀。0：
30杨列国班**停精馏只关闭去化产阀门和化产来阀门，关闭脱氧站阀门，维修脱氧站弯头。5：50精馏开车，精馏岗位操作工打开去化产及脱氧站阀门，精馏开车生产。
但由于去脱氧站阀门开，循环水阀门没有关闭，致使循环水倒流入脱氧水站，造成氯离子超标，分析取样达到147.47mg/l。24日12：
30发现后，立即关闭循环水阀门。脱盐水槽用冷凝液置换。
三、事故原因。
1、对界区外阀门不熟悉，并且不熟悉管道走向。
2、厂值班人员和班长共同开完循环水阀门，和调度室人员共同离开。值班人员安排关闭循环水阀，班长误以为安排关闭出界区冷凝液阀。
3、交**中，没有详细的记录交**情况，交接人员交接区化产两路阀门开，没有强调界区外阀门情况。
4、岗位之间交**交接不清，交接人员和**人员前后不一致。精馏现场岗位交接不能说明阀门状态。
5、**后，没有落实阀门状态。和调度联系时，只问精馏冷凝液量的大小，对大小是否有影响。值班调度回复化产冷凝液去事故槽，对化产无影响。
四、整改措施。
1、严格交**制度，交**内容要有详细记录。
2、提高认识，与循环水相连的管道，停车时必须关闭。
3、认识循环水对设备造成的危害，特别是氯离子对设备危害。弄清脱盐水、冷凝液、循环水工艺状况。
4、加强分析，对废热锅炉、合成汽包用水分析频次。
5、加强通调度联系，特别是出界区管道阀门。要通过调度室协调，包括与其他车间联系。
6、引以为戒，车间管理人员加强巡检。
事故分析报告五。
一、事故发生时间。
2023年11月28日。
二、事故情况。
06年11月28日21时，当班精脱硫员工王宜连、周超在正常巡检，发现精脱硫中温氧化锌槽出口法兰处有火苗，立即用干粉灭火器进行灭火，同时通知当班班长及值班人员。现场火势不大，但复燃两次，最后用消防斧剥掉保温材料，用蒸汽将残余火星灭掉。用测爆仪对着火部位进行检测，没有发现煤气泄露。
三、事故原因。
1、车间在检修之前进行防腐除锈，选用材质不当。
2、外单位进行保温时，将涂有油脂的法兰进行保温，致使热量无法散出。
3、中温氧化锌出口温度在420℃，超出了锂基脂使用温度（-30-120℃）。
4、在防腐除锈神石，没有对除锈部位核实，高温部位不应用油脂防腐。
四、整改措施。
1、检查车间所有阀门、法兰连接防腐情况。对不符合防腐条件的人工清理，再用蒸汽吹扫干净。
2、对用过的35kg干粉灭火器和8kg灭火器及时充装。
3、保证工艺条件下，尽可能降低操作温度。
4、引低压蒸汽灭火胶皮管至现场以备再用。
5、车间申请泡沫灭火器或与其他车间对换。
6、利用测爆仪分工段对各部位进行检查。
2023年事故汇总
陕西北园集团化工二分公司。2013年工艺事故汇总。动力检修分厂。2013年11月。一 人员维护不到位事故。3月19日端子板接线松动。事故经过 2013年3月19日16时29分左右，二期vcm c d线乙炔调节阀 开关阀，大阀同时关闭，氮气阀打不开，导致二期vcm合成c d线停车。为dcs控制乙炔调节...
2023年事故应急演练方案
2010年道路交通事故应急演练实施方案。为认真贯彻落实 安全第一，预防为主，综合治理 的安全工作方针，根据行管及 集团 公司关于2010年 全国安全生产月 工作要求，结合我司实际，特组织一次关于道路交通事故的应急处置演练，具体实施方案如下 一 开展道路交通事故应急处置演练知识培训 拟定在6月18 日...
2023年事故案例汇编一
第一期 本部各部门 所属各单位 今年上半年，公司发生多起安全生产事故和不安全事件。为使广大员工深刻吸取事故教训，加强自我保护，防范事故发生，特做如下要求 1.组织员工学习事故案例，结合岗位实际开展讨论，做到 举一反三 进一步查找岗位和操作过程中存在的危害，消除事故隐患，防范同类事故重 生。2.即将进...