剪板机作业规程

发布 2022-06-28 06:13:28 阅读 2009

行业资料:__

单位。部门。

日期:__年___月___日。

16.1.1.1操作员操作前须穿戴好各种劳动防护用品。

16.1.1.2根据生产指令,领取技术资料图纸和工艺并熟悉。

16.1.1.3准备材料和必要的工具、量具等。

16.1.1.4检查机器是否正常,按规定加注润滑油、脂。

16.1.1.5所用上、下刀放在合理位置。

16.1.1.6启机后确认马达运转方向是否在规定位置。

16.1.2操作步骤。

16.1.2.1打开机床电源开关,起动油泵。

16.1.2.2装好上、下刀对正,根据板料的厚度调好间隙。

16.1.2.3按下电脑面板的测试按钮,使用后挡规回到原点位置。

16.1.2.4输入剪板的数值。

16.1.2.5依工件的需要选择后挡规单动或连动。

16.1.2.6抽检零件是否符合规定要求,避免产品废品。

16.1.3注意事项。

16.1.3.1注意剪床的型号、规格,严禁超厚度使用剪床,不得使用剪床剪切淬了火的钢、高速钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。

16.1.3.2上、下刀的安装、调整和拆卸依正确顺序进行,两人作业时,必须相互确认过,安全进行。

16.1.3.3送料时要注意手指安全,特别是一张板料剪到未了时,不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口,严禁两人在同一剪床上同时剪两件材料,剪床后不准站人、接料。

16.1.4机床保养。

16.1.4.1做到每人每班清洁机床及清扫周围环境一次,且须给机床加润滑防锈油一次。

16.1.4.2根据机床说明书规定,定期更换所规定的液压油。

16.1.4.3坚持每天对设备进行日常点检,并填写点检卡。

16.1.4.4定期由维修电工对机床的电器线路进行检查。

剪板机安全作业技术。

一)注意事项。

一、禁止超长度和超厚度使用剪床,不得使用剪床剪切淬了火的钢、高碳钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。

二、按照第一节有关规定检查设备,做好开车准备工作。电动机不准带负荷起动,开车前应将离合器脱开。

三、工作前用手扳动皮带轮转数转,观察刀片运动有关阻碍,再开空车检验正常后才能开始剪料,严禁突然起动。

四、经常注意拉杆有无失灵现象,紧固螺钉有无松动。

五、送料时要注意手指安全,特别是一张板料剪到末了时,不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口。严禁两人在同一剪床上同时剪两件材料。剪床后不准站人,接料。

六、刀片的刃口必须保持锐利。切薄板时,刀片必须紧贴。上下刀片需要保持平行,刀片间的间隙不得大于板料厚度的三分之一。

七、调整和清扫必须停车进行。

八、调整刀片(对刀)后,需要做用手板车的试验和开空车检验。

九、工作台上不得放置其他物品。

二)操作说明。

一、起动前准备。

1、检查各部位有无异常,紧固螺钉(帽)不得有松动。制动器应正常可靠。

2、严格按板材厚度调整卷筒距离,不得超负荷作业。不能卷压超出机械性能规定范围的工件。

二、运转中注意事项。

1、必须在工件放平稳,位正后才能开车运转操作,并应明确信号,指定一人指挥。

2、手不得放在被卷压的钢板上,并不准用样板进行检查,停机后方准用样板检查圆度。

3、卷压不够整圆的工件时,滚卷到钢板末端时,要预留一定余量,以防工件掉下伤人。

4、作业时,工件上严禁站人,也不得在已滚好的圆筒上找正圆度。

5、滚卷较厚、直径较大的筒体或材料强度较大的工件时,应少量下降动轧辊并经多次滚卷成型。

6、滚卷较窄的筒体时,应放在轧辊中间滚卷。

7、工件进入轧辊后,应防止手及衣服被卷入轧辊内。

三、停机注意事项。

1、如发现机床运转有异常响声时,应立即停机检查调整修理。

2、断开开关,切断电源。

3、停机后将工件放置指定地点。

三)作业规程。

1适用范围。

本规程适用于剪板机。

2安全操作规程。

2.1操作者必须熟悉本机床的结构、性能、操作系统、传动系统、防护装置、润滑部位、电气等基本知识、使用方法。

2.2上机操作前按规定穿戴好劳动防护用品,女工必须将头发压入工作帽内。

2.3开车前检查操纵系统、各传动部位和防护罩、刹车机构、离合器、刀具有无裂纹及紧固情况、安全防护装置是否符合要求,电气保护接零可靠等。检查后,按本机床润滑图表规定的部位和油量进行班前润滑加油。

2.4检查和加油后,操作者开车低速空转3~5分钟,检查机床运行有无异常声响,各部位润滑情况,润滑油位情况,操纵按钮、脚踏开关是否灵活可靠,刹车是否灵敏可靠,还应进行全程空运行检查。

2.5加工操作时精神要集中,严禁和他人谈话。送料时手严禁超过压板压落线;设备运转时严禁进行设备调整;严禁剪切超厚、超短、淬火料和特硬料;严禁两块料迭起同时剪切;严禁两人在同一剪板机同时剪切两块料;不准在工作台上放置多余物品;离开机床时必须停车断电。

2.6长杠形脚踏开关必须有防误踏装置,方形脚踏开关的上部及两侧必须有防护罩且安装牢固,脚踏开关应有可靠的防滑措施。工作过程中必须使用安全装置。

2.7两人以上工作,必须指定一人操作,检查确认无误后方可剪切。

2.8如发生连续剪切现象时,必须立即停车断电检修,严禁继续使用。

2.9剪切较薄的弹性材料时,必须注意材料**伤人。剪切短料时,必须使用适当工具,严禁用手推送。

2.10机床发生故障或有异常声响时,应及时停车检查和处理。无法处理时,及时报维修人员处理,处理后填写设备日常维修记录和停机台时记录。所有电气故障严禁操作者处理。

2.11加工结束或下班时,应按班末设备保养要求,清除下脚料,彻底擦拭设备,刀具涂油保养。填写设备运转台时记录。

2.12保养内容:彻底清理脏物;彻底擦拭设备;检查调整刹车及离合器。

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