第一章生产操作程序。
第一节生产前准备。
一、生产前人员准备。
1、提前10分钟到达工作岗位；
2、上岗前换好工作服、工作鞋；
3、到工段长处领生产任务；
4、与上一班按规定程序进行交**（首次开班则无需此步）。
5、准备工具。
1）生产工具：盒尺、天车、橡胶锤。
2）润滑工具：机油壶、黄油壶。
3)防护工具：帆布手套。
二、开机前准备。
1、检查设备的完好性。
1）检查仪表外观是否完好，屏显是否为初始状态。
2）检查各控制开关是否处于生产准备状态。
3）检查机台是否存在明显故障，如有则排除，排除不了应通知工段长或维修人员；
4）检查急停装置是否处于发挥作用状态，如果是即解除；
2、检查设备电源连接。
1）有无电力**且电压正常（380v左右），如没有则通知工段长或电工；
2）电源连接是否存在漏电、短路隐患。
2、生产环境的检查。
1）检查机台及附属设备是否有杂物和与生产无关的物品，如有则清除；
2）检查机台周围是否有妨碍生产的杂物和无关物品，如有则立即清除；
3）检查机台及环境卫生是否干净、整洁，如有杂物则立即清除；
检查是否仍有与生产无关滞留于设备危险距离内的人员，如有通知其立即离开。
第二节剪板开始。
一、选料。1、根据生产要求选择相应板料。
2、使用天车将目标板料运输至滚动导轨处。
3、根据所选封头计算出板料的对应尺寸。
二、开机剪料。
1、将电源通断器扳至“闭合”位置，机床电源接通，此事开启钥匙按钮sa1，接通控制电路电源，指示灯hl1亮；
2、按动按钮sb6、sb7，使后挡料开距增大或减小到要求尺寸，开距尺寸有显示器显示；
3、按动sb2，油泵电机启动，sb2上的指示灯hl2亮；只是油泵电机工作状态，启动油泵电机时，须经3~5秒装换后方可工作。
4、如进行单次操作时，则转换开关sa3扳至单次位置，剪板时，踩住脚踏开关sf，上刀架向下运行，松开脚踏开关，刀架上行返回至初始位置。此时应注意：板料未全部剪断时。
不能松开脚踏开关，以防止板料剪坏。进行多次操作时则将转换开关扳至连续位置，踩一下脚踏开关，刀架开始上下运行，此时脚踏开关不能长时间踩住，否则连续行程变为一次行程。
第三节剪板结束。
一、当有下一班时。
1、剪板结束后，打开电气箱门，将断路器sa5扳下，踩住脚踏开关，刀架下行至下止点，经数秒后，松开脚踏开关，刀架返回上止点，将sa5断路器复位。
2、操作人员剪板结束时，将通断开关扳向断开位置并所伤电气箱门。
3、填写生产记录及交**记录；
二、当生产任务结束，无下一班**时。
1、执行上述操作后，清理机台及周围环境卫生，将“下落区”废料放在相对应的废料**箱内，搞地面卫生等；
2、填写生产记录；
第四节设备保养及维护。
一、润滑。剪板机的润滑主要为滚动到鬼畜六只支撑辊和后挡料丝杆与导轨。
1、滚动导轨支承辊每班加注一次黄油。
2、后挡料丝杆与导杆每24小时加注一次黄油。
二、清理。1保持机台滚动导轨处无废料碎片。
2、做好机台及周围环境卫生。
第二章安全操作注意事项。
一、必须有专人进行指挥作业。
二、严禁将手臂或人体的任何部位进入剪切循环区内。
三、在剪切过程中操作工及辅助工都必须避免置身于危险的操作位置，千万不能进入工件“下落区”。
四、不得剪切凹凸不平，不规则的板料，避免发生设备损坏及故障。
五、操作人员必须熟悉设备“急停开关”的位置，在发生异常情况时，能在最短的时间内停止设备运行；
六、操作人员不要穿宽松、肥大的衣服；
七、开机前，必须确定无未排除的明显故障；
八、未经允许，非操作人员不得触动任何控制元件，并应与设备保持一定的安全距离；
九、剪料时必须佩戴防护手套；
十、对设备进行维修前，先停止设备运行，然后锁死所有启动开关，并悬挂警示标志；
十一、、调试、维修及排除临时故障时，机器只能以手动的形式进行工作；
十。二、电气元件更换、维修时应注意：
1、断开总电源，悬挂警示牌；
2、不得用水或其它液体冲洗，必要时用干燥空气吹扫；
3、完成更换、维修工作后，必须要负责人检查无误后，方可合上电源，启动设备。
十。三、严格按照操作规程操作，杜绝野蛮操作。
剪板机作业规程
行业资料 单位。部门。日期 年 月 日。16.1.1.1操作员操作前须穿戴好各种劳动防护用品。16.1.1.2根据生产指令，领取技术资料图纸和工艺并熟悉。16.1.1.3准备材料和必要的工具 量具等。16.1.1.4检查机器是否正常，按规定加注润滑油 脂。16.1.1.5所用上 下刀放在合理位置。1...
剪板机作业规程
1 目的。确保剪板机的正确操作 维护保养 安全生产 提高效生产效率。2 适用范围。适用于厂区所有剪板机。3 职责。3.1板下料组操作人员负责剪板机设备的操作 保养 记录 更换刀片及异常情况的报告。3.2机修工负责给剪板机的维修保养工作。3.3机修班班长负责剪板机的综合管理。3.4设备部主管负责上述工...
等离子焊接作业指导书
文件编号 1 适用范围。本标准适用于板厚不大于12mm圆片的等离子焊接与焊缝外观检查。2 焊接材料。a.焊接气体。等离子气体 高纯氩 99.999 正面保护气体 纯氩。背面保护气体 纯氩。b.焊丝。板厚大于等于3mm时，应根据实际情况决定是否采用填丝焊，焊接材料按 焊接作业指导书 中规定的焊接材料领...