1. 请说明何为苯烯比，简述苯烯比对反应的影响？
答：苯烯比是反应进料中苯与乙烯的分子比。苯烯比决定了催化剂床层的温升，这是由于烷基化反应为放热反应。
它也决定了在催化剂孔道内乙烯的浓度，并影响着主反应和副反应的热力学和动力学。苯烃化反应是气相可逆反应，对于气相可逆反应，任何一种原料过量都有利于提高其它原料的转化率，高的苯烯比可以使乙烯转化率提高，反应产物中二乙苯和三乙苯浓度降。
2. 高的反应温度对乙苯反应有什么影响？
答：高的反应温度有下列影响： 1.增加烷基化反应速度，提高烷基化反应器中的乙烯转化率。
2.增加烷基转移反应速率。3.增加甲苯和二甲苯的生成。4.增加双环化合物的生成。
5.高的反应温度对催化剂的使用寿命有一定的影响。
3. 说明乙烯空速和总空速，并说明空度对反应的影响？
答：，在稳态操作条件下装置的空速为：乙烯空速=kg乙烯/（kg 催化剂×h）在催化剂床层中反应混合物料的停留时间取决于包括干气和芳烃两部分物料在内的总流率，总空速=kg反应混合物料/（kg 催化剂×h）。
当装置在低于设计能力下进行生产，而苯烯比不变时，空速将降低，停留时间增长，乙烯转化比率增加。但某些副产物，特别是二甲苯会增加，可以调整操作条件以得到最佳结果。
4. 液环真空泵的切换步骤？
答：1）按液环真空机组开车准备步骤对备用泵进行开车准备工作。
2）先略开备用泵出口阀，启动备用泵电机，逐步关闭运行泵出口阀，观察气液分离器液位变化，当液位计指数稳定后，完全打开备用泵出口阀，关闭运行泵进口阀，停运行泵电机按钮，待泵停止转动时，关闭液环泵出口阀和轴封外供冷却水阀。切换运行时，为保证系统压力的稳定，可通过回流管路no.1阀门调节。
3）与操作室有关岗位人员联系，室内有关岗位人员要注意观察相关工艺参数的变化并及时进行调节。4）泵切换完毕后要及时记录切换时间和切换原因。
5. 加热炉引燃料气的操作。
1）引氮气置换燃料气系统（注意死角）；2）仔细检查各炉前手阀完全关闭，并用盲板隔离，以杜绝点火前燃料气漏入炉膛，导致点火时发生**；3）投用长明灯线减压阀和主火嘴流控阀，打开副线阀，再次吹扫管线，各低点排凝后关闭导淋阀，并进行0.4mpa 气密；4）投用燃料气分液罐的加热蒸汽；5）采样分析燃料气系统的氧含量≯0.5%，置换合格；6）联系调度，缓慢打开界区阀，引燃料气进装置内燃料气系统；7）打开各炉前燃料气总管放空阀，排放5~10 分钟，置换系统中的氮气和吹扫管线；
6. 加热炉点火步骤。
1）全开自然通风门，稍开各火嘴二次风门；2）调节烟道挡板及风门，使炉膛负压表在-20~-50pa；
3）用消防蒸汽吹扫炉膛，烟囱见汽5 分钟后停止吹扫；4）炉膛采样分析**气， 可燃气体的含量＜0.5%为合格；
5）调通要点燃的长明灯线盲板；6）点燃点火棒，送入相应的点火孔内，使其火焰到达长明灯的顶端，缓慢打开手阀，点燃长明灯或使用电子点火器点燃长明灯；7）根据需要按点火顺序依次增点长明灯或主火嘴，调整火嘴手阀，控制火焰短齐，调整烟道挡板、风门开度，使火焰呈明亮的蓝色；8）改强制通风，将烟气并入空气预热系统。
7. 加热炉点火注意事项。
1）加热炉在点火之前必须把炉管的流程改通，保证辐射段和对流段炉管内有介质通过，以防烧坏炉管；2）点火时应侧身靠上风，不应正面对火嘴，以防回火伤人；3）点第一盏长明灯时，若燃料气手阀打开10 秒还未点燃，则认为点火失败，必须向炉膛吹扫蒸汽，采样分析**气合格后，重新点火；4）.点火过程中必须控制炉膛的升温速度＜100℃/h；5）在低温控制时，烟道挡板和二次风门开度要小些，以防将火抽灭。
1）燃烧器的风门开度太大或烟囱挡板的开度太大，造成进入炉内的空气量太多，在这种情况下，燃烧器不易点着。其处理办法是：将燃烧器的风门开度及烟囱挡板的开度调小，待点着以后，再把风门及挡板调到合适的开度。
2）燃料气的压力或温度太低。检查燃料气系统，提高燃料气的压力或温度。
3）燃料气含油、水多。检查燃料气系统，及时进行脱油脱水。
9. 排烟温度如何控制。
排烟温度过高，加热炉热损失增大；排烟温度过低，会造成加热炉尾部低温腐蚀。
1）排烟温度过高时，及时调整瓦斯量和风量的合理配比，防止不完全燃烧的增大。在保证完全燃烧的前提下，适当降低送风量或适当提高炉膛压力，将火焰中心下移，保证排烟温度不超标，尽可能地降低烟气氧含量。
2）排烟温度过低时，适当增加瓦斯、风量，提高火焰中心，适当降低炉膛压力，并检查炉体密封及孔、门的严密性，尽量减少漏风造成的热损失。
10. 炉膛氧含量控制。
氧含量的调整（配风量）：根据加热炉排烟的氧含量变化情况来提降燃烧空气量（炉膛氧含量大，则装置能耗增大，加热炉设备材质氧化腐蚀加剧；炉膛氧含量小，燃料气燃烧不完全，加热炉热效率降低，严重时对流段积灰易发生尾部二次燃烧事故损坏设备。）可通过调整风门开度来完成，炉膛氧含量过大时应关小，炉膛氧含量小时则开大。
氧含量控制推荐范围为2％~4％。
11. 哪些物质的存在会对烃化催化剂有影响？
主要是碱性物质：n-甲基二乙醇胺；使催化剂中毒甚至出现永久性失活；
乙烯之外的烯烃物质：丙烯、乙炔、丁烯等，还有就是非芳烃组分。其他烯烃的存在会使副反应增多，主要影响产品纯度，非芳烃的存在容易使催化剂积碳，包裹表面，降低催化剂使用效果。
12. 写出异丁烯和乙苯反应方程式。
c(ch3)3och3 cat (ch3)2cch2 + ch3oh c2h4+c6h6=c6h5c2h5
13. 目前乙苯装置使用哪种吸收剂？作用是什么？要求纯度是多少？
目前乙苯装置使用的吸收剂为苯，作用是吸收干气中的c3及以上组分，要求纯度＞98%。
14. 说明异丁烯装置产品中甲醇含量高的原因？
异丁烯反应中产生的甲醇主要是由水洗进行脱除，产品中甲醇含量超标可能我原因有：1.吸收塔的吸收剂循环量小，吸收剂浓度低造成吸收效果不好；2.
水洗甲醇泵中水循环量小或水与异丁烯在混合器中混合效果不好，异丁烯流量或水洗量水洗沉降罐沉降时间不够；
3.脱轻塔分离效果差；4.甲醇精制塔顶甲醇含量高，致使甲醇在系统中恶性循环。
15. 扫线的原则是什么？
答：先扫重油管线，后扫轻油管线；换热器先扫正线，后扫副线；冷却器先将水切断，并由进水阀后放空，将存水放净，然后用蒸汽扫线；
控制阀先扫副线，后扫控制阀正线；三通阀扫线时应反复活动；汽油、液化气系统应先用水将油顶净。然后再用蒸汽吹扫；
采用憋压扫线方法进行扫线，不准向地面上放油。
热油泵为何要预热？怎样预热？
答：泵不预热，泵体内冷油或冷凝水，与温度高达200～300℃的热油混合，就会发生汽化，引起泵的抽空。
热油进入泵体后，泵体各部位受热不均匀发生不均匀膨胀，引起泄漏、裂缝等。还会引起轴拱腰现象，产生振动。
热油泵输送介质的粘度大，在常温和低温下流动性差，甚至会凝固，造成泵不能启动或启动时间过长，引起跳闸。
预热步骤：1.先用蒸汽将泵内存油或存水吹尽；2.
开预**阀门将热油引进泵内，通过放空不断排出，并不断盘车，泵发烫后关闭预热阀门；3.缓慢开泵进口阀（此时最容易抽空），不断盘车通过放空不断排出；4.逐渐开预热阀，直至循环畅通。
16. 乙苯反应的机理？在沸石催化剂上存在lewis酸中心，可以吸附干气中的乙烯分子，生成正碳离子l-ch2ch2＋，再与苯进行加成反应生成乙苯。
这一反应是可逆反应，但是在反应条件下，正向反应(烃化)比逆反应(反烃化)更有利。烃化反应是放热反应。
2024年第三季度技术提升考核内容。
本季度考核内容共分为3部分：1、停电预案及来电恢复方案；
2、各装置现场流程图及流程定位；3、理论知识题库；
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