嘉峪关大友嘉能化工****。
设备安全技术操作规程。
版次：a/1
拟制部门：综合科。
审核人： 批准人：
2014-06-20日发布2014-06-20日实施。
发文编号：q/dyjn--zy--07
目录。生产作业区：
一、清水泵、工艺水泵、余热锅炉供水泵。
二、混油泵、倒油泵、卸油泵。
三、原料油泵。
四、原料油过滤器。
五、主供风机。
六、风机类设备（除主供风机）
七、油枪。八、余热锅炉。
九、湿法造粒机。
十、干燥机。
十。一、空压机。
储运作业区：
十。二、焦油离心机。
十。三、包装机。
化验室：十四、brabender自动吸油计。
十五、phs-3c+酸度计。
十。六、冲片机。
十。七、氮吸附比表面积。
十。八、电脑系统拉力试验机。
十。九、电子天平。
二。十、反射式黑度计。
二。十一、电热鼓风恒温干燥箱。
二。十二、开放式炼胶机。
二。十三、颗粒强度测定仪。
二。十四、离心机。
二。十五、平板硫化机。
二。十六、平磨仪。
二。十七、震击式标准振筛机。
二。十八、马弗炉。
发电作业区：
二。十九、燃气锅炉。
三。十、锅炉送引风机。
三。十一、油泵。
三。十二、凝结水泵。
三。十三、射水泵。
三。十四、循环水泵。
三。十五、给水泵。
三。十六、凝汽器。
三。十七、热力除氧器系统。
三。十八、冷油器。
1、编制目的。
规范嘉峪关大友嘉能化工****炭黑生产关键设备的使用操作和日常维护。
2、适用范围。
适用于炭黑生产各岗位。
3、术语\定义。
4、职责。生产科负责本规程的编写与修订；生产岗位按此规程进行操作。
5、规程内容。
一、清水泵、工艺水泵、余热锅炉供水泵。
1、开车前检查。
1）检查连接螺栓是否松动；
2）检查轴承内钙基润滑脂是否达到要求；
3）用手动盘联轴器空转，检查运转是否有阻碍，确保运转轻松，无异响；
4）检查电机和泵的旋转方向。
2、开车。1）打开进口阀（注水）；
2）关闭出口阀及压力计阀；
3）启动电机，打开压力计阀门；
4）逐渐打开出口阀门；
5）可用回流管阀调整压力，直至规定压力。
3、停车。1）逐渐关闭出口阀门；
2）停电机，然后关闭压力计阀门；
4、日常维护及注意事项。
1）确保轴承温度不超过70℃；
2）定期检查泵运行中润滑情况，根据损耗情况进行补充；
3）注意填料漏水，正常漏水程度为10－20滴/分；
4）调整压盖压紧程度；
5）注意轴承的振动和噪声。
二、混油泵、倒油泵、卸油泵。
1、开车。1）检查地脚螺栓是否紧固，电机接地线是否接好；
2）检查轴承箱内的润滑脂是否符合要求；
3）用手盘车要求转动灵活没有异常声音；
4）完全打开入口、微开出口阀门，并向泵内注入介质；
5）点动电机判断运转方向是否正确；
6）按启动按钮启动电机，启动时间要小于10秒钟，两次起动时间间隔不小于3分钟；
7）当出口压力稳定后，调节出口阀门至正常开度，观察泵出口压力表和电机电流情况，不得超过电机允许的安培；
8）全面检查油泵运转情况是否正常。
2、停车。1）按下停车按钮“off”，停运油泵；
2）关闭进出口阀门，如果停车时间较长则要排空泵体内的存油；
3）打开回流管上的阀门；
3、日常维护及注意事项。
1）油泵运行一个月后需要向所有的油孔加油，如果运**况不好则应经常加油（采用滚动轴承润滑油）；
2）经常注意泄漏情况，发生泄漏时要及时更换密封件；
3）冬季要注意保温，防止泵内及管线中心的有凝结；
4）运行时不得关闭出口阀门；
5）经常注意油泵的运**况；
6）定期对油泵主要零部件进行清洗、润滑。
4、紧急停车。
1）按停车按钮“off”；
2）按正常的停车程序处理各阀门。
三、原料油泵。
1、操作顺序。
1）打开备用泵入口阀门；
2）从油泵出口排气，关闭排气阀；
3）通知中控室准备启动电机；
4）变频归零，通知现场启动；
5）启动后，现场打开出口阀，中控开始加频；
6）中控要控流量阀门开度，保持流量；
7）备用泵启动正常，停下故障泵；
8）关闭故障出入口阀门，对泵进行吹扫。
2、注意事项。
1）电机都是电器保护，中控炉前都要注意电流，避免电机跳闸；
2）注意润滑油的油位及使用润滑油的型号；（32#汽轮机油）
3）启动泵时，要温泵，保护机械密封；
4）中控加频要有过程，停泵后频率先降后停。
四、原料油过滤器。
1、开车。1）检查电机和齿轮箱的润滑情况；
2）关闭油过滤器出口阀门，关排污阀门和排气阀门，打开进口阀门；
3）缓慢打开过滤器排气阀门，给过滤器充满液体，润滑叠片；
4）充满后关闭过滤器排气阀门；
5）打开排污阀，进行冲洗、排污，排净后关闭排污阀；
6）再次缓慢打开过滤器排气阀门，给过滤器充满液体；
7）充满后关闭过滤器排气阀门；
8）必须用手盘动传动轴，转动灵活无阻卡现象和异常声音；
9）启动电机，确保传动轴转动后，检查过滤器入口和出口压力应一致。原料油过滤器电机电流不得超过2.2安培，燃料油过滤器电机电流不得超过1.2安培；
10）打开过滤器出口阀门，注意观察入口和出口的压力；
11）全面检查过滤器的运**况，投入正常运行。
2、停车。1）在确认燃、原料油泵停运或旁路打开的情况下才能进行停车操作；
2）关闭油过滤器出口阀门；
3）按停车按钮“off”；
4）关闭进口阀门；
5）打开排污阀门，排净过滤器内的存油；
6）关闭排污阀门，打开3/4″注油阀门，加入洗油充满后，启动过滤器20分钟后，排净洗油待用。
3、日常维护及注意事项。
1）注意定期清除过滤器内的油渣，保证齿轮箱内的润滑符合要求；
2）严禁在高于设计工作压力下操作；
3）严禁在无油情况下启动油过滤器；
4）启动前严禁用板钳或其他工具盘动传动轴；
5）启动前必须充满液体和预热到一定温度，恒温十分钟，预热温度不得大于121℃；
6）定期向齿轮箱加注润滑油。
4、紧急停车。
1）按停车按钮“off”；
2）按正常停车手续处理各阀门。
五、主供风机。
1、启动顺序。
1）检查稀油站油位到中上线；
2）冷却循环水阀门打开，开始循环；
3）把油管线上的回流阀门开启一半，避免压力高；
4）启动辅油泵，调节回流阀，油泵压力控制在2kgf/cm；
5）调节入电机油压，阀门压力控制在0.5—0.8kgf/cm；
6）检查高位油箱油回流油窗及回油管油窗是否充满润滑油，充满后才可启动主供风机；
7）主供风机停车，检查地脚螺栓是否松动，调试入口阀hv-103a及放空阀hv-103b,并把hv-103a阀门开度在3％，hv-103b阀门开度在100％；
8）现场人员通知中控机电工可以启动主供风机；
9）按启动按钮，电机电流降到17a时，中控迅速打开hv-103a27％--35％，把电流提高到25a—30a；
10）现场人员检查电机，电机是否震动，油压力是否正常，以上主供风机启动完毕。
2、注意事项。
1）主供风机润滑油为32#汽轮机油；
2）主供风机运转时油压力控制在2kgf/cm--4kgf/cm，启动时当轴压到6kgf/cm时，附油泵停运，主油泵开始工作；油压低时，附油泵启动，这时要排查是何原因导致附油泵启动（正常停车除外）；
3）现场还要注意主供风机运行时状态，发现喘振立刻通知中控处理，避免损坏风机；
4）风机喘振容易导致震断轴瓦，撑平轴封，是比较严重误操作行为；
5）风机本身连锁指的是轴瓦温度，连锁温度上限为75℃，超温主供风机停车；
6）风机额定电流为63.7a，超过该电流，电器保护会动作，风机停运，生产时电流要控制在63.7a以下；
7）气温低时，稀油站油温要提高到20℃，再启动附油泵；
8）启动人员要错开对轮位置。
3、紧急停车。
1）按停车按钮；
2）按停车规定处理各阀门。
4、主供风机在运行中遇有下列情况之一，应紧急停车：
1）风机突然发生强烈振动或风机内部有磨刮之声时；
2）任一轴承或密封处发现冒烟时；
3）进油管路上油压下降至0.07mpa，而连锁的电动油泵投入工作后，其油压仍低于0.05mpa；
4）轴承温度急剧升至75℃以上，采用各种措施后仍不能降低时；
5）油箱的油位下降至最低油位线，经添加新油油位仍继续下降时。
六、风机类设备（除主供风机）
1、开车。在风机启动前，应进行下列准备工作：
1）检查风机各部位的间隙尺寸，用手盘车3－5圈，检查转动部分与固定部分有无碰撞及摩擦现象；
2）检查轴承、油箱的油位及润滑情况；
3）检查电气线路及仪表是否准确无误；
4）检查轴承冷却水系统是否正常，确认冷却水流动畅通；
5）检查风机叶轮转动方向是否符合规定要求，叶轮转动是否平衡；
6）检查各部螺栓应齐全无松动；
7）在风机启动前应将主袋滤器反吹风机、尾气加压风机、风送风机下部的排渣阀门打开进行放水，排渣后关闭；
8）当风机点动启动后，立即检查有无磨擦、泄漏和振动，如发现异常现象立即停车检查排除故障；
9）风机启动后运转平稳无振动，可逐步将进口阀门打开到规定的负荷为止（风机有进口阀的）；
10）在运行中应严格控制电机电流不得超过电机额定值；
11）运转中轴承温度不得高于80℃。
2、停车。1）风机正常运转需停车时，首先应关闭风机进口阀门，再按停车按钮；
2）需紧急停车时，首先按停止按钮，然后关闭进口阀门。
3、维护。为了避免由于维护不当而引起人为故障及事故的发生，预防风机及电机各方面的自然故障发生，延长设备的使用寿命，因此必须加强风机的日常维护。
1）只有在设备处于完全正常情况下方可运转；
2）定期清除风机内部积灰、污垢、水等杂质，并防止锈蚀，对风机设备的修理不许在运行中进行；
3）风机正常运转中如发现流量不符合使用要求，可利用调节阀门进行调整以达到使用要求；
4）除每次检修后应更换润滑油外，正常情况下三至六个月更换一次，油位应保持在最低处轴承滚珠浸入油中较为适宜；
5）检查各部位的紧固螺栓是否紧固。
七、油枪。1、更换油枪的操作。
1）打开蒸汽阀，关闭入炉油阀，并确认蒸汽是否通过；（试温度看蒸汽过没过）
2）马上拔出枪杆，油枪把手一定要固定在阀门上，不能直接把枪取出；
3）关闭入炉球阀；
4）关闭蒸汽阀，卸下油枪；
5）立刻更换同型号油嘴，用蒸汽试喷，看有无泄漏；
6）关闭手阀，把油枪安装在反应炉上，并打开蒸汽手阀打开入炉手阀，把油枪推入反应炉；
7）迅速关闭蒸汽阀，打开油阀；
8）从炉前目镜观察雾化模式，调整油嘴位置到合适距离；
QDYJN ZY 07设备安全技术操作规程
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