11施工便道施工方案

发布 2022-05-29 21:19:28 阅读 6342

结合盾构施工,在施工场地范围内,环绕盾构始发井和弃土临时存放区修建临时施工便道,以满足场地内施工车辆的通行。地内施工便道与场外现况花城大道直接相连。

1)施工便道横断面设计。

便道路堤填方坡度1:1.5,路堑边坡1:1。其横断面设计参见【图11.1-1施工便道横断面设计图】,平面图参见第7章平面布置。

图11.1-1 施工便道横断面设计图 (单位:mm)

2)路面结构。

便道路面采用钢筋砼结构,为了保证路面结构的稳定性,在路面以下设结构稳定层,其标准如【图11.1-2施工便道路面结构图】所示。

图11.1-2施工便道路面结构图(单位:mm)

稳定层:路基底面处理,采用两灰碎石稳定层。

找平层:采用6%水泥石粉,厚10cm。

路面:采用厚20cm钢筋砼路面,砼等级c20,配筋采用φ12钢筋间距@200(横)×300(纵)mm单层钢筋网。横向缩缝采用假缝,缩缝内设置传力杆,采用φ30光圆钢筋,长50cm,最外侧传力杆距纵缝或自由边的距离为150~250mm。

3)路基承载力计算:

1)设计标准。

验算纵缝中点处 0.95fr≤+≤1.03fr

式中 fr—混凝土设计抗弯拉强度(mpa),90天采用28天龄期强度的1.1倍。

=kj·kf·kc·

kf=ne0.0516

kj—应力传荷系数

kc—考虑超荷和动荷载因素对路面疲劳损坏综合影响系数。

计算轴载在临界荷位处产生的最大应力。

kt·式中 kt—温度疲劳应力系数。

0.5ec··tg·h·dx

tg—该地区最大温度系数。

h—混凝土板厚。

dx—温度应力系数(与刚度半径r有关)

r=h·h—混凝土板厚。

ec—混凝土板弯拉弹性模量。

u—土基泊松比(0.3-0.5)

etc—基层顶面回弹模量。

uc—混凝土板泊松比(0.1-0.2)

2)轴载与标准载换算。

ns=ns—标准轴载的作用次数,次/日。

ni—各级轴载作用次数,次/日。

n—轴载分级数目。

pi—各级轴载单轴或双轴总重,轴数系数。单轴=1,双轴=1.46×10-5pi-0.3767,小于40kn单轴和8kn双轴可略去不计。

ne=ns—使用初期设计车道的日标准轴载作用次数。

r—交通量年平均增长率,﹪

t—设计年限。

—车轮轮迹横向分布系数。

基层顶面当量回弹模量和计算回弹模量。

etc=net

n=×1.718×10-3

一)交通量轴载换算表(小于40的单轴和80的双轴可忽略不计)

1)重车轴载换算表。

2)轻车轴载换算表。

所以 ns=重+轻=108.46 次/天。所以ne=

其中查表为0.58)

二)荷载疲劳应力。

1)设计资料汇总表。

2)当量回弹模量换算和计算回弹模量。

由==4.762 ,h=15㎝ 查《路基路面工程》图16-11得 =1.767

所以,垫层顶面当量回弹模量et1=1.767×42=74.214mpa

又由= =18.864 ,h=30㎝ 查《路基路面工程》得=4.419

从而基层顶面当量回弹模et=4.419×74.214=327.952mpa

n=1.718×10-3=0.714

基层顶面计算回弹模量为。

etc=net=1.004×327.952=234.158mpa

3)荷载疲劳应力。

由==119.578 ,h=20㎝

所以,查《路基路面工程》图16-13得 =1.544mpa

又查《路基路面工程》16-11 kj=1

查表《路基路面工程》 中等交通kc=1.2

kf=ne0.0516=2178590.0516=1.880

所以, =kjkfkc·

3.483 mpa

4)温度疲劳应力=·kt

求=0.5ec··tg·h·dx

因 ec=28×103mpa =1×10-5/℃

查表 tg=93℃/m ,h=20㎝

dx确定。刚度半径 r=h·

其中 h=20㎝ ec=28×103mpa u0=0.35 uc=0.15

etc=0.35et=0.35×327.952=114.783

所以 r=0.20×=0.729㎝

板长取 l=6 m

l/r=6/0.729=8.264

查图16-10得 dx=0.833

所以 =0.5×28×103×10-5×93×0.22×0.833

2.386 mpa

求kt 查表得 fr=4.5×1.1=4.95 mpa

查表内插 kt=0.637+×(0.672-0.637)

所以 =0.659×2.386=1.572mpa

验算。=3.483+1.572=5.055mpa

0.95fr=0.95×4.5×1.1=4.703 mpa

1.03fr=1.03×4.5×1.1=5.099 mpa

所以 0.95fr﹤+﹤1.03fr

满足设计要求。满足盾构机运输和施工运输。

路基处理→石灰土底基层及找平层施工→钢筋网片帮扎→混凝土浇注→养护。

按计划破除清挖原有的地表,按自然排水高程顺坡。在填土达到路基底标高时,应将路基范围认真碾压整平,不得有翻浆、起皮、弹簧现象,碾压后表面轮迹小于5mm。破除清挖原有的路面、步道路面施工采用机械开挖,辅以人工清底。

基底标高以上15cm的土层,应配合人工清底,严格控制标高,对局部超挖应用砾石、砂、碎石或混凝土填充。

1)在已完成土基处理的段落中,经检验合格后,定中线,在路床两侧每10m设高程桩,在桩上标出基层铺设的高程。根据各段宽度,采用悬耕耙将土路基翻松20~25cm。翻松前在土基表面每隔10m挖一个小洞,使洞底标高与设计基底标高相同,并在洞底作一标记,以控制翻松及粉碎的深度。

悬耕至少两遍,破碎土块,使其粒径不大于15mm。

2)根据各段基层的宽度、松铺厚度及松铺系数,计算各段所需石灰土的数量,再根据运料车辆的吨位计算堆积距离。石灰剂量与摊铺的均匀程度通过打方格网加以控制。洒水使土基表面湿润,合理上料。

用推土机和平地机(场地施工条件受限制时采用人工使用刮土板的方式)将石灰土均匀的摊铺在预定的宽度上(比设计每侧加宽20cm),并使其具有平整的表面,符合规定的路拱和合适的松铺厚度。石灰使用ⅲ级以上袋装灰,使用前要经试验检测,合格方可使用。

3)摊铺后,用轮胎压路机快速压一遍,以暴露潜在的不平整,再用平地机整平和整型。整型后,当混合料处于最佳含水量±1%时,进行碾压。用振动压路机在基层全宽内进行碾压。

碾压时,后轮应重叠1/2轮宽,碾压至达到要求的密实度为止。碾压速度,头两遍采用1.5~1.

7km/h为宜,以后采用2.0~2.5km/h。

两工作段的搭接部分,应采用对接形式。前一段拌和整平后,留5~8m不进行碾压,后一段施工时,将前一段留下未压部分一起再进行拌和碾压。压实后密度应达到95%以上。

表面要平整,不得有低洼和坑洞。

4)石灰土稳定养生期不少于7天,养生期间应保持一定的湿度,养生期间应对已施工完毕的石灰土面采取相应的保护措施。

钢筋的连接采用焊接或帮扎。根据路面结构,每8~10m设置一道施工缝。钢筋下保护层厚度为5cm。

1)混凝土设计标号c20,采用商品混凝土,自动搅拌车运输,现场采用人工溜槽浇注。

2)浇注分块进行,每块长度8~10m,宽度随步道实际宽度。每块面积控制在40m2左右,在分界处埋设5cm厚木板做为分隔带和灰面标高控制线。

3)使用小型插入式振捣器充分振捣至翻浆并表面无气泡产生,浇注后的灰面用木抹搓成麻面。

4)混凝土养护时间不少于14天,之后才允许上车辆。

施工便道施工方案

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