便道施工方案

发布 2022-05-29 21:12:28 阅读 5878

一、便道概况。

重庆南涪高速公路k22+100立向房子大桥施工便道起点接原有公路s303,终点接入倒向房子大桥k22+300右侧附近,便道修建主要形式为沿现场实际地势新建,全长919.989m,路基宽4.5m,部分地段加设挡墙,占地15.

51亩,土石方约1.2万方。沿线路基加宽 14 处,衡重式路肩挡墙及护肩m7.

5浆砌块石1280m3,边沟m7.5浆砌片石408 m3,12cm泥结碎石面层623 m2,20cm小石子混凝土面层3661 m2,20cm手摆片石基层890 m2,12cm手摆片石基层5195 m2,8cm填隙碎石基层4967 m2,土路肩培土220 m3,路线施工涉及35kv高压电2道、通信光缆2道,与正在施工的南涪铁路交叉。

二、施工组织。

1、管理机构。

针对k22+100立向房子大桥施工便道工程具体情况,项目部决定成立以项目经理为组长,总工程师为副组长,工程部、安质部、测量队、机料部及试验室等有关单位负责人为主要成员的工程施工领导小组,具体负责该工程的组织管理工作,并负责施工方案的制定和工程进度计划的落实和保障,同时担负本项工程的全面质量管理责任。

详见施工组织管理机构框图附表-1

2、人员组织。

根据本工程总体工程量并结合项目部实际情况,决定组建专业施工队,施工队设队长一人,现场工程师一人。施工队长具体负责现场施工组织管理,现场工程师负责施工技术管理和质量控制,施工队按专业生产性质划分班组,全面承担分项工程的具体施工。施工队生产班组划分及人员具体组织情况详见下表:

现场施工班组人员一览表。

3、主要机械设备配置。

根据该桥梁工程总工程量及结构特点并结合现场实际情况,在保证工程质量的前提下,为使该项工程顺利按期完成,本着合理高效、优化选择的原则,本工程配置的主要施工机械设备见下表:

主要机械设备进场一览表。

4、工期控制。

便道开工日期:2024年12月x日,拟定2024年x月x日前完工。

三、主要施工方案。

一)土石方工程。

1、清理场地及拆除。

人工配合机械清除施工范围内林木及有机质和腐植土,清除或移植妨碍视线、影响行车的树木、灌木丛等。按设计要求清除路基范围15~30cm内的草皮植土和杂物等,且挖除全部树根,堆放到指定的地点。拆除不允许保留的结构物。

2、填方路基。

由自卸车或推土机运至填筑地段的适用填筑材料用推土机粗平,平地机精平,分层平行摊铺,机械压实。为保证施工道路畅通和优良的施工条件,视情况采取超半幅施工法。路基填筑按路面平行线分层控制,每层填土的松铺厚度不超过30cm,每层填料铺设的宽度,单侧超出每层路堤的设计宽度30~50cm,以保证整修后路堤边缘有足够的的压实度。

填土路堤分几个作业段施工时,两个相邻段交接处不在同一时间填筑,则先填段应按1:1坡度分层留台阶,如两段同时施工,则应分层相互交叠衔接,其搭接长度不得小于2m。

当填筑路堤所处地面坡度大于1:5时,将原地面挖成不小于1m的台阶,台阶顶面作成4%的内倾斜坡,台阶保持无水,然后进行分层填筑。

在潮湿地段路堤两侧开挖纵向排水沟、横向排水沟,排除积水,切断或降低地下水位,回填渗水性良好的砂砾料,起到盲沟的作用,在洼地应先进行挖沟排水疏干;挖除淤泥及腐植根茎后,再进行路堤填筑。

用透水性不良的土填筑路堤时,压实时的含水量控制在最佳含水量的±2%范围内。摊铺作2%~4%的横坡,以利路基排水。在半填半挖交界处,应按技术规范要求将半填原地面开挖翻松或开挖成台阶,再进行分层填筑。

同时加铺土工格栅联结,以增强路基的稳定性。采用不同性质土填筑路堤时,应按不同土的性质分层填筑;不得混杂填筑。

填筑碾压,采用18t以上的振动压路机进行碾压,碾压时,应从边线向中线按次序碾压,在超高段,应从曲线内侧向曲线外碾压;并前后两次论迹重叠1/3,使该层整个深度内的压实度均匀,如发现有软弹等不良现象,应立即处理。路基填筑到无法采用压路机压实的地方,使用机夯、夯锤或其它有效夯具予以夯实,达到规范的要求。

3、斜坡路堤。

原地面横坡陡于1:5时,原地面应挖成台阶,并用小型夯实机加以夯实,然后逐台向上填筑。所有台阶填实达到同一平面后方可按一般填土进行。

原地面纵坡大于12%的地段,可采用纵向分层法施工,沿纵坡分层,逐层压实。填挖交界处,须从填方坡脚由下向上逐级挖成向内倾的台阶,台阶宽度不小于1m。台阶纵向应作成一定的坡度以利于排水。

填挖交界处,根据需要设置排水设施,可设碎石排水层,排水盲沟,排水管等。防止坡层渗水影响填筑部分的稳定性。

填挖交界处应铺设土工格栅,铺设土工格栅时,应将强度高的方向置于垂直路堤轴线方向,铺设时不允许有褶皱,铺设层土须平整,无坚硬凸出物,铺设后应及时填料,以免受到阳光的直接影响。

4、挖方路基。

用挖掘机按设计要求自上而下进行取土,施工用挖掘机配合自卸汽车,将合适的材料直接调运到填方地段,用于路基填筑。对非适用材料,按规定要求,堆放在指定的弃方位置。远离路线视野范围之外,并且尽量减少对周围环境的影响和破坏。

采用信息法施工。如果发现土质有变化,应及时报告工程师,修改施工方案及挖方边坡。施工时及时加强与监理及业主的联系。

由于位移方向基本与坡面垂直,土方开挖宜采用较缓的坡度,以减少水平位移量,提高边坡的稳定性。

经常检查路基的中线位置和标高,保证开挖边坡不陡于设计,按设计及规范要求,控制压实度。

开挖路堑时,每层底面有大于2%~4%的横坡,以利于排水。

路堑边坡的修整。按图纸要求恢复中桩,检查路基的中线、宽度、纵坡、横坡及对路堑边坡进行刷坡,并增设碎落平台,边坡整修采用挂线进行。整修后路基应平整、密实,曲线圆滑,边线顺直。

坡面平顺稳定,边沟整齐。

开挖过程中避免超挖边坡,每层开挖完毕都应检查断面,重新用灰线放出开挖范围。

边沟、截水沟的开挖。边沟、截水沟采用人工配合挖掘机开挖,首先应放出轮廓线。石灰撒线或挂线,然后开挖一标准断面,按照标准断面及轮廓线向两侧开挖,挖出的材料采用自卸车运输。

开挖出的材料能利用尽量利用,无法利用的运到指定地点进行废弃。

5、石方开挖。

1)施工方法。

根据石方开挖高度,浅挖段采用人工风钻钻孔,电动或内燃空压机供风,小炮爆破或深孔爆破,纵向分段,竖向分层,逐层施工,装载机、挖掘机挖装,自卸汽车弃运。

挖方区为整体性好的坚石、次坚石的,填方区填至下路床顶面后,用冲击压路机将填方部分补压2~3遍,同时在挖方侧3m宽的范围内进行超挖,铺设第一层土工格栅,然后与填方部分一同铺筑上路床。待铺筑路面时在填挖结合部先铺设第二层土工格栅。待有一定工段长度后,分层铺筑上路床。

深挖段采用深孔松动爆破,坡面采用光面爆破,用潜孔钻机钻孔,人工装药起爆。严格按钻爆设计布孔并控制用药量,避免边坡破坏及失稳。

所有爆破均作爆破设计,并通过试验修改爆破参数,据以施工。(2)石方爆破工艺。

施工准备。爆破前,进行现场调查,判别土石类别,进行爆破设计,制定安全措施,与当地有关部门联系,确定火工品**、安全防范及爆破时间等。

②爆破设计。

根据现场地形测量、地质调查及水文情况等进行爆破设计,确定爆破梯段高度、钻孔布置、临空面设置及施工段落长度,从而确定有关参数、网路布置及起爆顺序,形成实施性施工方案,报批后进行试验性爆破,修改爆破参数,具体施工中,根据地质变化情况及时修正爆破设计。

③爆破施工工艺流程。

组建专业爆破组→现场调查→爆破设计→爆破设计审批→爆破区放样→清理现场→布孔→钻孔→炮孔检查→安全警戒→装药→爆破区人员撤离→起爆→瞎炮处理(边坡清理)→解除警戒→装运弃碴→整修边坡→清底。

④作业平台。

根据爆破设计的炮孔布置范围,清除炮孔附近地表土层,形成钻爆用的平台,以便钻孔。每次爆破后弃碴清理到底后,为下一次钻孔作业清理出作业平台。

⑤布孔。钻孔前按爆破设计要求放出开挖轮廓,划定炮位,对炮孔进行编号,并以标示牌注明各炮孔孔径、孔深、倾角及方向。

⑥钻孔。钻孔时严格按设计要求操作,保证位置、方向和角度符合设计要求。钻孔作业,按先慢后快的办法掌握钻进,仔细操作,防止卡钻、起钻、漏钻或错钻。

钻孔达到设计深度后进行全面检查,符合要求后封盖孔口,并作明显标志,防止装药时被遗漏。

⑦安全警戒。

装药开始前,对爆破区域内的公路、道路、居民区和施工现场进行安全警戒,撤离所有非作业人员。警戒人员在指定地点就位,检查人员进一步检查撤离情况及设备防护情况,确保爆破安全。

⑧装药。装药前进一步检查孔位、孔深、角度是否符合要求,孔内是否堵塞、积水。不符合要求的立即处理。

严格按爆破设计规定的炸药品种、规格、数量和方式装药,做到不少装、不多装,保证爆破效果。起爆装置与装药一并完成。

⑨炮孔堵塞。

装药完成后对炮孔口进行堵塞。堵塞材料采用粘土或石屑粉,堵塞长度根据炮眼孔径及装药深度确定。

起爆。人员撤离,防护检查和起爆设施全部合格后由指挥人员下令,在规定时间起爆。

安全检查。爆破完成,经安全待避时间后进行安全检查和瞎炮处理,完成后撤除警戒,恢复施工。

根据本项目地质情况,结合管理处相关文件和相关会议的精神,对于二级以上边坡,采用边开挖边防护的措施保证现场施工安全。

二)手摆片石基层、底基层。

选用上小下大接近截锥体的石块,用手工铺砌,摆放平稳,紧密靠拢,再用小石块找平,石屑塞缝,最后压实,压实过程中,第一遍静压,之后进行振压,由弱振到强振。压路机行驶速度不宜过快,并在宽度及长度方向进行错轮碾压,错轮宽度为50cm,直线段碾压时由左右两侧向中间依次碾压,且要达到无漏压、无死角。压实层表面应达到平整、密实、无沉降、无轮迹。

施工时,现场路基工程师及质检工程师对填料粒径严格把关,石块摆平放稳,小石填塞空隙饱满,层厚符合设计及规范要求。碾压时,无沉落移动现象,顶面石块稳定,石块尺寸不大于设计及规范规定。

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