通道、涵洞接长标准化施工。
1、施工准备。
1.1技术准备。
1.1.1全面熟悉施工图纸、资料和有关文件，对旧通涵实地复查，有疑问或发现差错应及时记录，在设计交底和图纸会审中提出，请设计部门予以解决。
1.1.2旧通涵标高的实地复查。旧通涵底部、顶部标高由于路基沉降、通涵施工时的误差，涵洞淤泥等因素的影响，高程有所变化，涵洞可能出现积水、阻水现象。现场仔细复测通涵标高。
（1）施工前要求认真仔细复测通道底部、顶部标高，计算其实际净空，在通涵拼接施工时作适当调整。
（2）出现净空不足的通道，在不影响结构的情况下，适当降低旧通道路面铺筑层厚度的措施，防止出现通行车辆对盖板底的刮擦，同时应采取降低被交路面标高，并做好通道内的排水。新通道按调整后的标高予以对接。
（3）涵洞应沉降过大，洞身内出现长期积水的部位，在计算流量允许的前提下，可通过铺筑洞底铺砌适当增高旧涵洞流水面标高，确保过水顺畅。新涵洞按调整后的标高予以对接。
1.1.3按照设计、规范要求和实地复查的情况，编制技术交底书，书面及现场交给施工队，施工队落实到各班组，班组落实到个人。
1.1.4在经过测量复核沿线导线点的基础之上，根据设计图纸进行涵洞、通道中心桩放样，检查图纸上的设计位置与实地位置是否相符，精确放出涵洞的中心桩，并设置护桩。
工程为涵洞加长工程，接长涵洞和老涵洞应顺接，涵台身在一条线上。
2、通道、涵洞接长施工。
2.1工艺流程。
2.1.1盖板涵、盖板通道接长施工工艺。
接长盖板涵、盖板通道施工：施工放样→临时排水→旧涵洞口圬工体拆除→基础开挖→基底夯实→地基承载力检验→基础钢筋制安→基础模板安装→基础混凝土浇筑→墙身钢筋制安→墙身模板安装→墙身混凝土浇筑→现浇盖板→附属工程施工。
2.1.2管涵接长施工工艺流程。
接长圆管涵施工：施工放样→临时排水→旧涵洞口圬工体拆除→基础开挖→基底夯实→地基承载力检验→管座混凝土浇筑→管道敷设→附属工程施工。
2.2施工工艺。
2.2.1临时排水。
对于旧涵洞、通道的原有排水系统，应进行细致调查、综合考虑。合理增设临时排水设施，确保地表原有水系的完整，排水通畅，不得出现基坑浸泡、水流淤塞断路的现象。
（1）涵洞自身排水，宜采用先堵水、后用临时排水管排出的方法，通过采取封闭式排水措施，确保涵洞临时排水质量，不得出现漏水浸泡基坑。
（2）涵洞有条件改道排水时，可在基坑外侧改道排水，同样也要采取临时防渗措施，防止水浸泡地基。
（3）通道兼过水的，应将新拼接施工影响部分的水沟拆除，采用临时排水管连接，保证排水顺畅且不出现渗漏。
2.2.2旧通涵洞口拆除。
通道、涵洞拼接前应将洞口的一字墙、锥坡、八字墙、洞口铺砌、挡土墙等原有的圬工体拆除。
（1）拆除洞口构造物可采用切割、凿除等方法，严禁使用爆破法，或不当的锤击，防止对涵洞、通道自身造成破坏。
（2）填土高、孔径大的暗涵、暗通道，拆除洞口一字墙、八字墙时，必须采取临时防护措施，确保洞口两侧路基土体稳定。
（3）为确保旧结构物的安全，对于不影响拼接施工的部分，建议临时保留，待台背回填时再行拆除。
2.2.3基坑开挖、夯实、检测。
（1）基坑开挖之前应通知监理工程师，以便检查放样的基坑边线、中轴线和原地面标高，确认开挖土方量。基坑开挖时应根据实际开挖深度进行适当放坡，需要时应进行支撑，确保基坑开挖面的稳定，保证基坑开挖施工安全。同时放样的中轴线桩应距基坑边0.
3-0.5米左右，并对其进行加固的防护，保证其准确性。
（2）开挖基坑底部至设计标高后，对基坑底部地基进行采用小型机具夯实，再进行承载力检测，若地基承载力大于设计地基承载力要求时，则对基坑底部进行人工清理、整平。即可进行中间涵节混凝土基础工程。若地基承载力小于设计地基承载力时，则应对基坑底部地基进行换填处理。
基坑开挖注意事项：
（1）基础开挖过程中做好排水工作，保持基坑处于良好的排水状态。对于有地下水渗出的基坑，应在基坑之外开挖临时集水井，在基坑周边开挖宽20㎝、深20㎝的排水沟，与集水井接通，抽排地下水。土质基坑，为防止积水软化地基，在基坑开挖到基础底面设计标高时经平整夯实后，不能紧接着进行基础施工时，应在基础底铺设一层厚5㎝的水泥砂浆，保证地基不受雨水浸泡。
（2）土质基坑可采用挖掘机开挖，人工修整。在开挖过程中视土质情况采取必要的支护措施，防止边坡坍塌。石质地基可采用风动凿石机钻眼，进行控制爆破。坑底预留30㎝厚度用人工开挖。
（3）为有效控制新旧通涵的地基差异沉降，施工过程必须做好地基处理。
2.2.4盖板涵洞、通道主体施工。
盖板涵洞、通道基础施工。
（1）基底检验合格后，应立即灌注混凝土，以减少基底暴露时间。如地下水位高于基底时，应采取降水措施，混凝土灌注必须在无水的状态下进行。
（2）测放基础边线，支立基础模板。模板支立完成后，挂十字线复检基础平面位置，模板位置偏差应在允许偏差的范围之内。
（3）按沉降缝位置，跳槽灌注混凝土基础，先施工奇数部分，再施工偶数部分，以确保沉降缝位置正确、竖直、上下贯通，不发生错位和弯曲现象。
（4）混凝土由搅拌站集中**，混凝土运输车运送混凝土至灌注地点，吊车配合吊斗灌注混凝土。
基础混凝土施工注意事项：
（1）应保证新旧基础结合处断面的垂直、平整，对旧基础结合面存在突出、不垂直平整的应进行切割、凿除。
（2）模板采用标准钢模板，模板拼接应平顺，接缝应采用封口胶带粘帖封闭。按设计要求4-6m设置一道沉降缝，且贯穿到底，其宽度为1-2m。
（3）混凝土由拌合站按试验室提供的施工配合比拌制，采用混凝土搅拌车运至施工现场，运至现场的混凝土发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，应进行第二次搅拌。二次搅拌时不得任意加水，确有必要时，可同时加水和水泥以保持其原水灰比不变。如二次搅拌仍不符合要求时，则不得使用。
（4）基础混凝土采用分层浇筑，平行分段作业，必要时铺一层水泥砂浆封底。混凝土振捣采用插入式振动棒，振动棒要按顺序均匀振捣，做到快进慢出，防止出现混凝土空洞，严禁触碰模板，避免漏振。
（5）自高处向模板内侧卸混凝土时，为防止混凝土离析，应符合下列规定：
①从高出直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为标准。
②当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜槽或振动溜管等设施下落。
③在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1m。
（6）基础与墙身连接按设计要求施工，设计未提出要求时，可采用预埋石榫或预埋连接钢筋的方式。预埋石榫的石料应采用抗压强度大于60mpa的硬质岩石，内埋与外漏均约15㎝；预埋连接钢筋应布设双排直径20㎜以上的螺纹筋，钢筋间距30㎝，基础内与墙身内的埋入深度均为50㎝，基础顶面与墙身接触面应凿毛，凿刻深度达到混凝土粗集料粒径的约1/4并冲洗干净，但凿毛面不得出现裂缝。
盖板涵洞、通道墙身施工。
通涵基础混凝土达到强度后，可进行中间墙身混凝土浇筑。依据涵洞已放样的中轴线，定位出边墙定位线，采用墨斗弹出边墙线。
（1）墙身模板安装与加固：在已弹出的墨线边缘内侧用冲击钻打孔，将废钢筋头打入孔内，模板拼装以钢筋外边为界且紧靠钢筋，拼装两块分离模板时，若两者之间有缝隙，可使用双面胶事先在其位置粘贴填塞，保证缝隙密实不漏浆。支立拼装模型到设计高度或尺寸后，为保证浇筑混凝土时模板稳定可靠、不倾斜及跑模，再在模板四周上、下位置对两块分离边墙进行连接加固，采用钢管、转向扣件、横、竖向布置直径为φ16的拉杆、直径20㎝pvc管、蝴蝶卡等对模板进行。
（2）墙身混凝土浇筑：检查拼装完成的模型尺寸和加固支撑的牢固程度、稳定性，且对模型底部和拼装接头的密实程度、错台等进行检查。满足施工规范要求后，报请现场监理工程师检查，合格后即可进行混凝土浇筑。
混凝土浇筑采用混凝土罐车运输到施工现场，将混凝土倒入灰斗，在使用吊车将其灌入模板内。振捣采用插入式振动棒，以混凝土不下沉、表面泛光、无气泡冒出即振捣完成，严禁漏振、过震等现象。
（3）模板拆除和混凝土的养护：当混凝土强度达到设计强度70%时，即可拆除模板。拆除时不损伤表面及棱角，养生不少于7天，并用塑料薄膜封闭保湿、保温养护，或采用土工布覆盖进行洒水养护。
模板拆除后，应将模板表面灰浆、污垢清除干净，维修整理，涂抹脱模剂，以备下次使用。
盖板施工。盖板采用预制或现浇施工工艺，斜交只采用现浇施工工艺。
（1）盖板预制：盖板因钢筋用量不大，钢筋集中在预制梁场钢筋加工棚下料和弯制，绑扎成骨架，需要使用时用汽车运至施工现场。预制时，严格按照施工图纸和施工规范施工，每块盖板均需编号，防止安装时发生混乱。
模板使用组合式钢模。预制盖板顶部必须设置4各吊环，吊环设在两端支点处，吊环采用φ16㎜的ⅰ级钢即可。
（2）盖板运输：混凝土强度达到设计的100%时方可进行盖板的运输和安装。盖板预制统一由预制厂预制，平板车运输至工地。
（3）盖板安装：盖板安装前先检查涵洞墙身上企口尺寸、跨度，盖板预制尺寸是否符合要求，只有上述各部位尺寸符合要求后方可进行盖板的安装。盖板安装时现在企口上铺设2㎝左右厚的30#砂浆，以确保盖板底与企口无空隙。
两块盖板（沉降缝除外）间的缝隙也应用30#砂浆填塞密实。
（4）盖板现浇：采用钢管搭建支架，沿涵洞轴线布置横向钢管架，纵向根据涵洞沉降缝的长度调整间距。钢管顶部铺设方木，方木上摆放钢模作为盖板底模。
模板加固后进行模板刷油处理，以保证脱模方便。模板经监理工程师检查合格后，盖板钢筋加工，工艺参照预制盖板钢筋加工。
墙身、盖板施工注意事项：
（1）旧通涵的基础、帽石等，在拼接端突出墙身部分，在拼接施工前应予切除，保证整个拼接面垂直、完整。
（2）对于旧涵为板涵、拱涵的接长工程，于新旧通涵连接处设置沉降缝，中间用硬泡沫塑料板隔开，边缘采用膨胀止水条填塞，然后露出部分用15号水泥砂浆勾凹缝，且保证上下通缝垂直。对新旧通涵内径不同时应在新涵连接处设置封端端墙和接角。
（3）模板、支架：通道外露面应使用不小于1.2㎡的组合钢模板，钢板厚度不小于6㎜。
禁止使用已变形或锈蚀的模板。模板板面之间应平整、线形顺直，接缝处严密、不漏浆，保证结构物外露面美观。模板支撑应牢固，支架的立柱应保持稳定，并用撑拉杆固定。
模板、支架的强度和刚度应满足施工受力要求。
施工通道施工方案
施工通道布置方案。深圳市市政工程总公司。天健时尚名苑项目部。目录。1 工程概况 3 2 施工通道布置和搭设 3 2.1 材料选用 3 2.2 施工通道布置方法 4 2.3 施工通道搭设位置 4 3 工期 人员安排 4 4 施工通道施工安全保证措施 5 5 临边防护构造措施 5 6 应急预案 7 天健...
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通道施工方案
1 通道施工工艺流程，见附图通道施工工艺流程图。2 测量放样。复测导线闭合后，进行通道基础测量定位。首先准确定出通道中心线位置及进出口方位，再确定出开挖轮廓线，基坑四周设置控制桩控制基坑方位 尺寸，标高控制桩设在稳固的位置以防毁坏，便于施工过程的控制。通道施工工艺流程图。3 基坑开挖。通道基坑采用人...