通道施工方案

1、通道施工工艺流程，见附图通道施工工艺流程图。

2、测量放样。

复测导线闭合后，进行通道基础测量定位。首先准确定出通道中心线位置及进出口方位，再确定出开挖轮廓线，基坑四周设置控制桩控制基坑方位、尺寸，标高控制桩设在稳固的位置以防毁坏，便于施工过程的控制。

通道施工工艺流程图。

3、基坑开挖。

通道基坑采用人工配合机械开挖。项目部先安排挖掘机开挖至离设计标高约30cm处，再用人工开挖至基底位置，以减少对基底的搅动。基坑底平面尺寸比设计每边多开挖50cm，作为立模工作位置和基坑排水位置。

根据该通道的土质条件施工开挖边坡为1：1，开挖过程中，通过控制桩确保基坑方位、尺寸符合设计要求，开挖的泥土及时运到指定地点，不得放在基坑顶面，防止塌方，并做好坑壁支护和集水坑，用抽水机抽排水；基坑顶面也要做好排水设施，防止地面水流入基坑。

基坑严禁超挖欠挖，开挖至设计标高后，技术、质检、试验人员及时对基坑的标高、几何尺寸、地基承载力等进行检查复核，并填写相关资料报请监理工程师到现场检查签证。地基承载力不得低于设计要求，否则，必须进行基底加固处理。

4、基础、墙身模板。

测量人员对基础平面位置及高程放样后开始模板安装。

基础施工采用钢模板，模板固定采用斜支撑加固，墙身模板采用定型钢模，并用对拉螺栓辅以斜支撑加固。

1）、模板处理。采用手持式角膜机对模板内表面进行打磨，将内表面浮锈油漆彻底清扫干净，光亮无污物后在内表面涂上一层脱模漆。采用手动砂轮机对模板边口打磨，保证两模板口顺接，无错台，然后采用塑料布覆盖遮严，防止尘土和雨水侵入。

2）、在测好的位置线上立模板。首先在模板边口粘贴海棉双面胶带，宽度与模板边口同宽，厚度4~10mm为适宜。根据通道总长设6道2cm宽施工沉降缝。

安装模板时应防止模板相互碰撞而变形，模板间采用m16螺栓连接、拧紧，被挤出的海绵条使用腻刀刮平，为防止根部漏浆，采用海绵条堵实。基础模板四周横杆、立杆使用钢管，背带杆使用方木进行加固，防止施工中模板跑模、胀模，采用φ14的对拉杆和双蝴蝶扣进行加固处理。台身模板加固采用φ50mm钢管，竖向钢管间距60cm，横向钢管间距100cm，φ12的螺栓穿拉紧固，其支架采用钢管支拉式支撑。

3）、模板安装完成后，队里班组及技术、质检人员自检，不合格之处继续调整，合格后邀请现场主管工程师和监理对模板的平面几何尺寸、高程、轴线偏移、接缝、错台、垂直度、保护层厚度及外观质量全面检查，合格后签字转序。

5、钢筋加工与制作。

钢筋加工前首先要进行钢筋性能试验，合格后可施焊。焊接时必须保证焊接电流稳定，焊条在300℃高温处理3小时以上，保证焊接时无焊瘤、气泡。焊缝的长度、厚度、饱满度等满足钢筋焊接质量检验评定标准。

加工成型钢筋，存放时须有防潮防雨设施，且在钢筋底部垫木方，离地面30cm以上，上部覆盖五彩布压实压严。

钢筋采用22#铅丝绑扎安装。绑扎牢固，无漏绑松绑情况。钢筋绑扎安装时必须满足规格、型号、数量、位置、间距、长度、高程、保护层厚度等符合设计和规范、质量评定标准。

底板和顶板钢筋绑扎时，下层钢筋垫上与保护层同厚的钢筋头，上层钢筋焊接一定数量的撑铁，按梅花型布置，以保证钢筋保护层厚度和上下层钢筋间距。

钢筋安装完成后进行班组自检、质检员及现场工程师进行对钢筋规格、型号、数量、长度、间距、高程、保护层等及外观质量检查，并形成钢筋安装质量检查记录。然后邀请监理工程师对钢筋安装质量转序检查，合格签字转序。

6、混凝土基础、墙身浇筑。

1）基础与台身连接处理。

基础与台身连接处采用预埋连接筋的方式，预埋连接钢筋应布设双幅直径20cm以上的螺纹筋，钢筋间距40cm，基础内深度30cm，墙身内深度30cm。基础顶面凿毛，凿刻深度达到混凝土粗集料粒径的1/4，严禁只在施工缝表面刻痕或随意凿一些小孔。

2）混凝土施工。

混凝土集中拌合，采用两台l750拌合机拌合，用搅拌运输车运输，。

砼拌和严格按施工配比进行。装料时严禁将泥土、草皮、树棍等装进车内，石粉量超标准时应过筛或水洗，中粗砂使用前必须过筛。拌和时间严格按规范控制，将砼拌和成色彩均匀一致，和易性良好，坍落度符合要求。

一定要注意砼的水灰比控制。

浇筑时倾卸混凝土高度不超过2m，可以防止离析，如倾卸混凝土高度超过2m，可用串筒或振动漏斗以减缓砼的下落速度，混凝土的堆积不超过1m。混凝土分层连续浇筑，最大间断时间小于下层砼初凝或能重塑时间，浇筑上层时插入式振动器深入到下层5~10cm，每层浇筑厚度不超过30cm。

振动器与侧模板之间保持5~10cm，以免模板受振动而变形，砼振捣时注意振捣质量，以快插慢抽，梅花插点为宜，插点间距小于30d有效振捣半径，且振捣棒插入先浇筑砼界面下部10cm左右，保证先后砼良好结合。振捣时不能有漏振和过振情况。砼振捣以砼不再下沉，不再产生气泡，表面均匀泛浆为宜。

由专人进行砼试件制作和保护，直到砼试件拆模养生。基础墙身用2cm泡沫板留出沉降缝，沉降缝处断面应竖直、平整，上下通缝不交错，用沥青麻絮填塞密实。

在砼卸料浇筑和砼振捣过程中，要派专人看守模板变形和漏浆情况，模板出现较大变形情况时应立即停止浇注砼，马上进行模板处理工作，出现漏浆流砂时应及时堵塞孔隙，重新进行该部位的振捣。

当砼强度达到70%时即可拆模。由人工放松导链，拆下连接螺栓和根部固定木楔。卸模时注意砼棱角被碰掉或碰伤。

7、沉降缝处理。

1）每5~6m设置沉降缝，拆除沉降缝处模板后，用5mm厚的胶合板夹15mm厚的苯板用水泥钉固定在沉降缝处的砼面上，然后进行后续浇筑。

2）为保证沉降缝顺直，采用2cm机械切割沉降缝，沉降缝外露面需填塞沥青麻絮8-10cm，外侧表再嵌5-6cm防水胶带。

8、钢筋砼盖板。

盖板底模采用满堂红碗扣式支架法施工。竖向90×90cm设一根脚手杆，纵、横向120cm设一根脚手杆，下部设4cm厚20cm宽木板，在木板上垫铁螺栓，垫铁螺栓上支撑碗扣式支架，在支架顶部设置上托盘螺栓，上托盘螺栓上托10×10cm纵横铺底方木，然后再铺顶板底模，对顶板底模高程进行调整，方法可以调整上托盘螺旋，使底板各点高程满足设计要求和预留量。从以往的施工经验上看，预留量为5mm为宜。

盖板砼浇注完成后，在各预留施工伸缩沉降缝处，用沥青麻絮填塞接缝。

9、混凝土的养护。

混凝土浇筑完成收浆后，快速加以覆盖和洒水养护7~14天，覆盖时不得损伤或污染砼表面，有模板覆盖的也要在养护期内保持湿润，养护用水须与拌合用水相同，洒水养护以能保持砼表面经常处于湿润为度。砼强度达到2.5mpa前不让其承受行人、运输工具、模板支架等荷载。

10、防水层施工。

施工防水层前必须将验收合格的基层清理干净，然后在基层表面满刷一道用汽油稀释的氯丁橡胶沥青胶粘剂，涂刷应均匀，不透底。按规范及设计要求将卷材裁成相应的形状进行铺贴，管根、阴阳角部位加铺一层卷材。然后将改性沥青防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用，操作时将已卷好的卷材，用30的管穿入卷心，卷材断头比齐开始铺的起点，点燃汽油喷灯或专用火焰喷枪，加热基层与卷材交接处，喷枪距加热面保持300mm左右的距离，往返喷烤、观察当卷材的沥青刚刚溶化时，手扶管心两端向前缓缓滚动铺设，要求用力均匀、不窝气，铺设压边宽度应掌握好，满贴法搭接宽度为80mm，条粘法搭接宽度为100mm。

卷材搭接缝处用喷枪加热，压合至边缘挤出沥青粘牢。卷材末端收头用沥青嵌缝膏嵌固填实。立面防水层施工完，应及抹砂浆保护层。

11、盖板通道进出口八字墙砌筑，在基础顶面放线测量，符合设计后，挂线放样。八字墙基础及墙身砌筑采用m7.5浆砌片石，用座浆法先砌角石、边石，后用挤浆法砌筑腹石。

基础检查合格后，测量放出墙身轮廓线，搭设线架。砌筑用的块片石须提前进行粗加工，将表面修凿平整。石料形状大致均匀，并对表面表土、泥垢、山皮、水锈凿除清理，洒水湿润。

用座浆法先砌角石，定位后挂线于线架上，再用挤浆法以线为准砌筑腹石，砂浆要饱满密实，严禁采用灌浆法砌筑，严禁有通缝、瞎缝，缝宽不大于2cm，墙身砌体表面要平整。采用座浆法砌筑，灰缝宽度不得超过3cm。按同一厚度分层砌筑，每砌高70-120cm找平一次，每日砌筑前检查水平。

凿除砌缝虚浆，进行墙面勾缝，及时洒水养生所砌筑的墙体。为使勾缝美观，坚固，不易脱落，砌缝须勾成凹缝，缝宽2cm，缝深2cm。

12、台背填土。

1）、涵洞两侧背后填土，使用透水性好的材料，对称分层填筑压实。

2）、台背填土压实采用蛙式打夯机、汽夯配合压路机施工。

3）、缺口填筑，为保证缺口填筑质量，缺口土方与路基衔接部分采用推土机挖台阶，台阶向内侧倾斜，然后分层填筑，每一层压实厚度不超过15cm。

4）、涵背和涵顶的填土压实度标准：从填方基底或涵洞顶面到路基基床顶面均为96%。

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