第一章、编制依据及原则。
1.1编制依据。
1、《公路桥涵施工技术规范》（jtg/tf 50-2011）
2、《公路工程质量检验评定标准》（jtgf80/1-2004）
3、参照《建筑桩基技术规范》（jgj 94-2008）
4、参照《钻孔灌注桩施工规范》（dg/08-202-2007）
5、现场踏勘及调查资料；
6、我单位类似工程的施工经验及设备情况。
1.2编制原则。
1、本方案严格按照各相关施工和设计规范、验收标准中各项规定进行编制。
2、工期安排根据业主对总工期的要求，考虑雨季对施工产生的影响。桥梁各分部分项工程以服从整体施工安排为前提，均衡展开施工，用最节省的投入达到最佳的工期、质量效果，在保证路基施工的前提下保证整体工期、质量、安全、效益等目标的全面实现。
3、施工计划主抓关键工序，组织平行作业、流水作业，科学安排交叉作业，强调专业间的协同配合，避免窝工，杜绝返工，循序渐进，均衡生产。
4、积极引进、采用新技术、新工艺、新材料、新设备，在确保工程质量的前提下，以求提高效率、压缩工期，降低工程成本。
5、本方案推行“可控成本管理”，全面落实工期、质量、安全、成本责任制的整体安排，在资源配置、过程控制、质量检验和试验、不合格品控制以及环保、文明施工等方面提出具体措施和实施方案，明确目标，争创省优工程。
第二章、工程概况。
第三章、工期安排及进度计划。
3.1工期安排。
该工程桩基共24根，根据现场情况结合地勘资料，决定采用旋挖钻进行成孔。结合该工程桩基平均长度为14-16m，一台旋挖钻机每天可完成钻3根桩的施工进度。本项目拟投入1台旋挖钻进行桩基开挖施工，计划工期2023年4月15日至2023年4月30日。
第四章、施工准备及资源配置。
4.1施工技术准备。
4.1.1在开工前先认真审阅施工图纸，理会设计意图，参加设计交底和图纸会审，针对图纸中存在的问题和错误提出修正意见。
4.1.2开工前召开现场技术交底会，使所有参与钻孔桩施工的施工人员明确本岗位的具体技术要求、职责，尽一切力量避免出现断桩。
4.1.3调查清楚桩基范围内及其沿线地下管线特别是天然气管道位置，以及水源井的位置；踏勘现场实际地质情况，核对地质报告。
4.1.4进行施工测量，桩孔坐标和高程的复核、桩位及高程的复测，水准点的复查与增设，桩孔定位。
施工测量的精度符合《公路勘测规程》（jtj061-99）和《公路工程质量检验评定标准》（jtgf80/1-2004）要求。并将测量成果资料签字后交送监理工程师。经监理工程师批准后方可施工。
4.1.5钻机、护筒、钢筋、泥浆箱及各种相关材料，准备到位。
4.1.6跟混凝土搅拌站联系有关标号、配合比、坍落度及运输方面等事宜。
4.1.7对自备发电机组进行试机，并进行停电时的快速发电、通电检验，确保停电时能快速保证钻机重新开钻。
4.1.8处理好文明、安全施工有关事项，包括用电、排污、排放泥浆、三防等。
4.1.9按要求对河道内的桩位实施围堰、筑岛的施工并搭设好施工便桥。
4.2资源配置。
主要管理人员计划表。
主要机械设备配备表。
第五章、施工工艺及施工方法。
5.1施工工艺流程图。
5.2施工准备。
施工准备包括场地平整、钻头选择、编制施工作业指导书、安全技术交底。
由于本工程是在原址拆桥原址修建，因此，根据拆桥进度情况，先施工处于岸边的3#台桩基及0#台桩基。待桥梁拆除完成后，再对1#轴线进行围堰处理，围堰范围以超出轴线及桥梁边线2m为准。待1#轴线桩基施工完成后，再以同样方式施工2#轴线桩基。
旋挖钻机的整机较重，其稳定性要求较高，钻机移位前应平整钻机施工平台，施工场地应平顺密实，确保钻机施工过程中的安全性与准确性。
旋挖钻机由于成孔速度快，为防止停机待料，要做好施工计划，从技术、设备、材料**给予保障。
5.3施工方法。
5.3.1钻孔施工。
1.施工准备。
2.测定桩位。
测量时遵循“由整体到局部的原则”，用通过复测校准后的导线点对各桩位进行定位放样。测设的主要内容包括：各桩位的中心桩位、围绕中心桩的十字护桩，同时测设出该位置的地面标高。
桩位放样时，十字护桩距中心桩的距离不得小于2m，并且应埋设稳固。
3.钻机就位。
旋挖钻机缓慢移至钻孔平台上，调整钻机，使桩孔处于钻机的工作范围之内。同时对钻机四周有效范围进行清理，保证钻孔过程中卸渣合理、操作灵便并无碰挂现象。
钻机对中前，复核十字护桩中心挂线，满足规范要求后，启动电脑自动复位装置，并对钻机进行调整，液压多功能旋挖钻机就位时与平面最大倾角不超过4°，调整桅杆角度，操作卷扬机，将钻头中心与钻孔中心对准，并放入孔内，调整钻机垂直度参数，使钻杆垂直，同时稍微提升钻具，确保钻头环刀自由浮动孔内。钻头的中心与桩位中心点对准，并用垂线复核。
4.护筒埋设。
选用坚固的钢护筒，埋设钢护筒，护筒顶面高出钻孔平台0.5m，护筒内径比桩径大20cm。钢护筒埋置深度，对于黏性土、粉土不小于1m，对于砂类土不小于2m,本地区采用埋深不小于2m。
顶部和底部各1m范围作加强箍。每节护筒连接采用坡口焊。
5.旋挖钻机成孔。
钻进过程中，操作人员通过驾驶室显示屏随时观察钻杆是否垂直，并通过深度计数器控制钻孔深度。当旋挖钻头顺时针旋转钻进时，底板的切削板和筒体翻板的后边对齐。钻屑进入筒体，装满一斗后，钻头逆时针旋转，底板由定位块定位并封死底部的开口，之后，提升钻头到地面卸土。
开始钻进时采用低速钻进，主卷扬机钢丝绳承担不低于钻杆、钻具重量之和的20%，以保证孔位不产生偏差。根据试桩数据分析，钻进护筒以下3m可以采用高速钻进，钻进速度与压力有关，采用钻头与钻杆自重摩擦加压，150mpa压力下，进尺速度为20cm/min；200mpa压力下，进尺速度为30cm/min；260mpa压力下，进尺速度为50cm/min。钻孔前先用水准仪确定护筒标高，并以此作为基点，按设计要求的孔底标高计算孔深，以钻具长度确定孔深，孔深偏差不短于设计深度，超钻深度不大于50cm；孔径用钢卷尺测量，若出现缩径现象应进行扫孔，符合要求后方可进行下道工序。
5.3.2钢筋工程。
1. 原材料。
钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（gb13013）、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（gb1499）和《低碳钢热轧圆盘条》（gb/t701）等的规定和设计要求。以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，按规范频率每批抽检一次。监理单位见证取样检测或平行检验抽检。
2.钢筋连接。
该桩基钢筋笼钢筋笼主筋连接采用机械连接。
1)施工准备。
凡参与接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员，均应参加技术规程培训；操作工人应经考核合格后持证上岗。
钢筋应先调直再下料。切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。不得用气割下料。
提供锥螺纹连接套应有产品合格证；两端锥孔应有密封盖；套筒表面应有规格。
标记。进场时，施工单位应进行复检。
2)钢筋螺纹加工。
加工的钢筋螺纹丝头的长度、牙形、螺距等必须与连接套筒的长度、牙形、螺距一致，且经配套的量规检测合格。
加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当气温低于0℃时，应掺入15%~20%亚硝酸钠。不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。
操作工人应按要求逐个检查钢筋丝头的外观质量。经自检合格的钢筋丝头，应按要求对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10 个，并按要求填写钢筋锥螺纹加工检验记录。如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重新加工经再次检验合格方可使用。
已检验合格的丝头应加以保护。钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端可按规范规定的力矩值拧紧连接套，并按规格分类堆放整齐待用。
3)钢筋连接。
连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，并确保钢筋连接套的丝扣干净完好无损。
采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套的钢筋应固定牢，连接套的外露端应有密封盖。
必须用力矩扳手拧紧接头。力矩扳手的精度为±5%，要求每半年用扭力仪检定一次。连接钢筋时，应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩扳手拧紧。
接头拧紧值应满足规范规定的力矩值，不得超拧。拧紧后的接头应作上标记。
连接套筒质量检验要求。
套筒质量检验示意图。
3.钢筋笼加工成型。
钢筋笼主筋和加强筋按设计和规范要求在钢筋加工房加工成型后用平板车运至现场，拼装笼架应先拉线并在主筋上按设计长度标记出加强筋位置。主筋和加强筋先采用点焊进行固定，待全部加强筋与主筋形成笼架并再次拉线校准无误后再对加强筋与主筋逐一焊接。焊接时注意焊机电流的大小，应避免焊伤主筋。
主筋笼架拼装焊接完毕后在主筋上逐一标记出螺旋筋的间距，最后按设计间距缠绕螺旋筋，螺旋筋与主筋用扎丝进行绑扎。
4.声测管安装。
声测管采用钢管，内孔径为50mm、壁厚为1.2mm。其数量及布置按设计要求均匀设置。
声测管在钢筋笼制造场预先安装在已成型的钢筋笼上，声测管要下端封闭，上端加盖，管内无异物；声测管采用绑扎方式与钢筋笼连接牢固（不得焊接）；声测管连接是采用厂家提供的专业套筒方式进行丝接；连接处要光滑过渡，不漏水；管口要高出桩顶50cm，且各声测管管口高度要一致，成型后的声测管要垂直、相互平行，防止堵塞和漏水现象。
5.钢筋笼吊装。
在钢筋笼上端要均匀设置吊点，其吊点要有足够的强度和刚度，保证钢筋笼在起吊时不致变形。吊环钢筋的搭接长度及焊缝采用标准焊缝。固定钢筋笼的横担（钢管或其他型钢）要有足够的强度及刚度，横担支点要平，卡环要牢。
杜绝钢筋吊环高程偏差、横担支点不平及卡环不牢造成钢筋笼整体倾斜及上浮的现象。钢筋笼安放要对准孔位，其顶面标高和平面位置的误差均不得大于10mm，就位后要牢固定位，以免在灌注混凝土过程中发生掉笼或浮笼现象。
5.2.3混凝土浇筑。
1.导管。钢筋笼下放到位并固定后，立即下放导管。
导管采用φ273×10mm钢管制成，接头为快速螺纹接头。导管使用前做水密、接头抗拉试验，接头抗拉强度不低于母材强度，水密试验水压不小于1.5mpa。
导管下放前检查每根导管是否干净、畅通以及止水“o”型密封圈的完好性。导管逐段吊装接长、垂直下放，直至距孔底40cm为止，导管接长时通过两根i字钢加工而成的活动卡悬挂。
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