礼县扩建年产150万平米。
花岗岩饰面材料项目。
机械成孔灌注桩。
施工组织设计。
目录。一、编制依据。
二、工程概况。
三、工程地质及水文地质条件。
四、施工方案。
五、组织管理机构及施工力量部署。
六、材料和设备计划。
七、质量保证措施。
八、施工进度计划及工期保证措施。
九、安全生产、文明施工措施。
十、特殊施工措施。
机械成孔灌注桩施工组织设计。
一、 编制依据。
1、《建筑桩基技术规范》jgj94-94
2、《混凝土结构工程质量验收规范》gb50204-2002
3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》gb50202-2002
4、《钢筋焊接及验收规程》jgj18-96
5、《建设工程施工现场供用电安全规范》gb50194-93
6、礼县扩建年产150万平米花岗岩饰面材料项目桩基平面布置图及大样图。
7、礼县扩建年产150万平米花岗岩饰面材料项目岩土工程勘察报告。
二、工程概况。
1．工程概况。
礼县扩建年产150万平米花岗岩饰面材料项目位于礼县罗坝，岩土工程勘察由---勘察院完成，工程设计由兰州新现代建筑设计****完成。该工程采用钻孔灌注桩基础，干作业成孔，设计桩径φ600，桩数312根。
2．设计要求。
1 钻孔灌注桩桩径φ600，桩数312根；
2 桩顶标高承台为-0.35m。
3 桩端持力层为第④层角砾层；
4 孔底沉渣小于50mm；
桩身混凝土强度等级为c35，混凝土浇灌高度高于桩顶标高700mm；
钢筋笼直径ф545mm，工程桩主筋为14ф12，螺旋筋为桩顶以下3000ｍｍ范围内φ10@100，其余为φ10@300；纵向主筋保护层厚度70ｍｍ；
单桩承载力设计值为2200kn；
3．质量目标：合格。
4．工期：40天。
5．安全目标：安全“零”事故，争创无违章工程。
三、工程地质及水文地质情况。
建设场地属非自重湿陷性黄土场地，地基湿陷等级为ⅰ级，地层概况描述如下：
第①层；填土，该层厚度0.40~1.20m；
第②层粉质粘土，层厚0.40~1.50m；
第③层砂砾层，层厚0.30~3.20ｍ；
第④层角砾层：该层分部连续，杂色。层厚4.20~8.8m(未揭穿)
四、施工方案。
1 成孔工艺。
成孔工艺采用机械干作业冲击钻施工，先在施工区范围外做试成孔，试成孔满足设计要求后，用砂卵石回填，成孔机械为冲击钻。
2 钢筋笼制作及就位。
钢筋笼分两节制作，主筋采用双面电弧搭接焊，焊缝长度不小于200mm。加劲筋、螺旋筋采用单面电弧焊连接，焊缝长度不小于5d(d为钢筋直径)。钢筋笼井口对接采用绑条电弧焊连接，焊缝长度不小于200mm。
钢筋笼采用16吨汽车吊安装就位。
钢筋笼周边设船型定位卡，保证混凝土保护层厚度为70mm。
钢筋笼就位时，应吊直扶稳，对准孔位，缓缓放下，不得碰撞孔壁，严禁将钢筋笼由孔口成自由落体投入孔底。
3 混凝土拌制及运输。
采用商品混凝土，用混凝土罐车拉运至桩孔孔口。
4 混凝土灌注。
采用高塌落度混凝土（塌落度180～220mm），导管法灌注砼成桩，采用φ225导管，活丝连接。桩顶以下6m范围内加用震捣棒捣实。
施工前导管应试拼、试压，保证整根导管顺直，不漏水、不破裂。
在桩孔内设置导管时，导管下端距孔底为30～50cm。
灌注混凝土应连续进行，不得中断。并设专人随时测定孔内混凝土面上升高度，记录混凝土投入量，计算混凝土充盈系数。当出现充盈系数小于1.0时，应查找原因、会同有关方研究处理措施。
5 施工步奏。
平整场地→测量放线→钻孔→清孔→弃土清运→钢筋笼吊装→砼灌注。
6 施工准备。
现场搭建临时设施。
调钻机、等设备进入现场；调钢材等材料进场，进行材质复检。
作好技术交底工作。
进行轴线测放及桩位测放。
5 轴线桩埋设基点标记。
7资料报验计划。
各种材料合格证及复试各1份。
钢材试拉报告每承台1份。
钢筋笼加工检验批每承台1批。
混凝土灌注检验批每承台1批。
桩位测量放线验收报验1次。
五、组织管理机构及施工力量部署。
一）组织管理机构。
二）施工力量部署。
针对本工程情况，参考已有的同类工程施工经验，综合考虑拟安排如下施工人员参加施工。
施工人员配置表。
六、材料和设备投入计划。
一） 预计工程量。
二）材料**计划。
根据某电视塔“桩基平面布置图”、“桩基大样图”、“设计说明”、预计本工程材料用量如下：
注：表中材料用量数量为预计用量)
三）水电用量计划。
1．施工用水计划。
施工用水：2m3/h；
施工用水接自业主提供到现场的供水管接口，安表计量，各用水单位分别从主供水管分接。
2．施工用电计划
施工用电：75kva；
用电设备、总电源箱安装以及电缆铺设应符合《建筑工程施工现场用电安全规范》gb50194—93的规定。
四）投入的主要施工机械设备。
投入的主要施工机械设备表。
七质量保证措施。
1．质量管理组织机构（见附图1）
2．工艺控制。
工程施工过程中严格按《建筑桩基技术规范》jgj94-94组织施工，坚持每日工程例会制度，技术负责人组织专业工程师随时检查施工工艺，将存在的问题在第一时间内书面下发至责任班组，由当班施工员监督整改，整改结果报技术负责人审核并由施工员进行验收。
3．工序控制。
工序控制框图（见附图2）
控制项目允许偏差及检查方法。
工序控制方针。
工序施工过程中坚持“质量第一，预防为主”的方针，明确每道工序的质量要求，按《工序控制框图》（见附图2）进行施工。
工序控制措施。
a、定位放线。
使用校验合格的经纬仪和钢卷尺，根据业主提供的基准线和桩位平面布置图，按“二次放线法”先在地面粗放桩位，由施工人员挖出深50cm，直径φ8000mm的桩坑，再使用经纬仪、钢卷尺、重锤将桩位准确测放入桩坑内，打入木桩，木桩顶面打入一小铁钉作为桩位标记。复核验线后，及时用砖制作井圈，防止车辆碾压或碰撞造成桩位偏差。
b、钻机就位。
钻机按施工区域和项目部安排的施工顺序进行桩位对点就位。对点前，先平整场地再对点就位，钻机要稳固，并使塔架竖直，采用多次对点调试法。最终对点结束时，由当班施工员验收合格后下达开孔通知单。
c、成孔。钻机操作人员接到开孔通知单后，方可钻进，开孔17.0m范围内使用中速钻进，进入卵石层采用轻压慢进，钻进过程中，操作人员应随时观察钻架的垂直情况，确保钻架的稳固竖直，保证成孔垂直度<1%，穿过中风化层进入微风化岩层，取出微风化岩样经当班施工员及监理验收确认后终孔，进入下道工序。
成孔过程中作好成孔记录。
d、弃土清理。
成孔过程中产生的弃土及时清运到指定位置。杜绝孔口堆土，防止弃土掉入孔内。
e、钢筋笼加工和堆放。
进场钢筋必须有材料出厂检验报告，并按规范要求现场见证取样后送当地试验室进行复检，复检合格，方可进行钢筋笼制作。电焊条须有出厂检验报告。钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。
焊工必须持有上岗证，并须试焊合格。成品钢筋笼的各项指标应符合《地基基础工程施工质量验收规范》gb50202-2002和《钢筋焊接规程》jgj18-96的有关规定。主筋接头间距不小于1000mm，且同一截面上的接头数量不多于钢筋总数的50％。
堆放钢筋笼的地面要平整，且应垫离地面20cm，待验和已验收合格的钢筋笼应进行隔离，并按xx院iso9001：2000质量体系标准要求进行标识。
f、吊放钢筋笼。
桩孔及钢筋笼验收合格后，即开始吊放钢筋笼，本工程设计钢筋笼通底配筋，因而需要在孔口分节焊接，分节接头采用绑条焊接。对接时，要求上下纵向主筋间无缝隙且上下节主筋同心垂直，焊缝饱满，无“咬肉”现象。为确保钢筋笼主筋保护层厚度达到设计要求，在钢筋笼主筋外侧，制作绕筋过程中按间距4m均布一组4个厚50mm、长100mm的砼块保护层，在靠近桩顶部位，沿钢筋笼外侧均布4根φ42ｍｍ导向杆。
吊放钢筋笼要轻抬慢放，对于底节加长钢筋笼，起吊时要在钢筋笼内加设直木杆，并采用两点式起吊，垂直下入孔内，以防止钢筋笼变形或折弯。
g、桩身砼灌注。
使用φ225活丝导管灌注混凝土。下导管前，应先检查导管焊缝有无开焊、渣孔、内壁是否光滑等。导管连接时必须达到满丝，且上节导管无摇摆空隙。导管底端距孔底距离保持在30～50cm。
搅拌车流槽或泵车喷头对准导管上部漏斗进行浇灌。灌注过程中，应随时测量孔内混凝土高度，准确计算混凝土埋管深度，及时提卸导管，保证正常灌注时埋管深度在2-6m之间。在碎石层处，应增加测量次数，以避免由于该处孔径出现超径后而导致导管提出混凝土面出现断桩事故。
提前做好灌注准备工作，保证混凝土连续灌注，提高灌注速度。
砼试块按每台班一组留置。灌注过程中抽检混凝土塌落度，保证每工作班不少于两次。为保证桩顶设计标高，应注意控制每根桩最后一次灌注量，并超灌20cm。
试桩、锚桩加留2组同条件养护试块，试桩前复试强度。
为保证桩顶混凝土强度，在桩顶以下6m深度范围内用震捣棒震捣密实。
4．钻孔灌注桩通病及其防治。
a、桩位偏差。
仔细审阅图纸、校验放线仪器，减少放线误差，认真核验钻机对点准确度。
b、斜孔。增加钻机稳固，采用中速钻进，随时观察钻机钻进状况，及时纠正钻杆倾斜。
c、钢筋笼上浮。
认真计算桩顶到固定点的距离，灌注混凝土过程中，上下活动导管时要轻提慢放，避免导管挂碰钢筋笼。
d、下钢筋笼困难。
检查钻头直径，保证钻头直径误差在±20ｍｍ范围内。调整钻架垂直，保证钻孔不斜孔．
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