沉井加固处理施工方案

发布 2022-05-29 07:34:28 阅读 4410

00 ] 作者:陈超编辑:studa9ngns 摘要:

〔一〕北锚沉井底板砼施工情况及岩蕊取样情况。〔二〕加固处理方案的初步考虑 .

关键词:结构加固现场施工施工方案

一〕北锚沉井底板砼施工情况及岩蕊取样情况

1)沉井底板砼施工情况

北锚沉井长69.2米,宽51.2米,制作高度58米,沉井下沉58米,沉井下部8米是钢壳砼。

沉井井壁厚2米,井内有南、北轴向各5道1米厚的隔墙,把沉井分为36个井格。隔墙底标高比刃脚底标高高2米,沉井中间的十字封底分区隔墙的底标高比刃脚底标高高0.5米,把沉井封底分为面积均等的四大区域,每个区有九个井格,每个区水下封底面积为879m2。

一桥四方通过对设计方案,施工方案和施工实施的共同研究,共同努力下,沉井于97年5月22日,顺利完成了沉井制作58米,下沉58米有施工任务。沉井终沉标高-55.6004米,比设计标高超沉了不到1毫米,最大高差4.

7cm,中心位移7.8cm,最大转角5’32”,达到了非常优秀的标准。

根据施工进度的要求,经过一桥四方的多次讨论,讨论结果,为使沉井在清基过程中不发生较大的沉降,对四大区格采取逐区清基,逐区封底的方案。6月4日~6月6日进行第一次(即东北区)水下砼封底,沉井经过自沉及第一区的清基,沉降了38毫米,6月4日测得刃脚平均标高为-55.638米。

6月10日~6月12日进行第二次(西北区)水下封底,第二区清基使沉井沉降了10毫米,6月10日测得刃脚平均标高为-55.648米。

6月17日~6月19日进行第三次(西南区)水下封底,第四区清基使沉井沉降了8毫米,6月17日测得刃脚平均标高为55.656米。

6月23日~6月25日进行第四次(东南区)水下封底,清基工作使沉井沉降4毫米,6月23日测得刃脚平均标高为-55.660米。至目前为止,97年7月27日8时测得沉井刃脚标高-55.

661米,沉井处于稳定状态。

四次水下封底砼共计约二万伍仟立方米。

6月27日~6月29日对c1、c20浇注20号水下填充砼约5800方,7月3日~7月5日对c16、c17浇注20号水下填充砼约5800方,并于6月25日根据设计处通知,对相邻的c18、c19井格先填15米黄砂,以减少填充砼浇注过程中对隔墙的侧压力。

由于对这一个世界第一大沉井的经验不足,在顺利通过下沉关后,虽在一桥四方的共同努力下,多次开会讨论研究,在北锚沉井的最后一关,即水下封底施工中,部分井格的封底砼质量出了问题。下面汇报岩蕊取样情况。

2)岩蕊取样情况分析

为了摸清封底砼的质量情况,由大桥指挥部委托江苏省地质勘测院和中核芜湖基础公司,对36格井格逐格钻孔取蕊。

二〕加固处理方案的初步考虑

经过一桥四方多次开会研究,加固处理方案采取双保险的办法,对已浇注的胶结不好的砼采用灌浆的办法加固,并且还在已浇砼面上加盖一定厚度的砼。

1)灌浆方案

1.施工方法

a)灌浆孔布置

每个井格均按梅花形布置,灌浆孔孔距为1.5米,每孔的灌浆处理深度参改该网格取芯钻孔资料。分二序施工,第一序为#…第二序为#…

b)底板上部为砼或浮浆层,中间为砂、石夹层,底部为砼底板的灌浆施工方法。

钻机在平台上作业,用f108或f127钻头开孔,清水钻孔,钻0.5m以后,下入f89或108套管,用速凝水泥浆将孔壁与套管间的缝隙密封。由于浮浆层有一定厚度,水泥含量较大,强度虽小可视不透水层,可用作灌浆的压重顶板,然后再用f73或f89钻头钻至处理深度,被处理底板的下部需留0.

5m以上的厚度,以防跑浆。每个孔做为一个段次进行灌浆、灌前,先做压水试验,根据单位吸水量w值判断被处理段孔隙大小情况,然后配制相应浆液。采用500#水泥制浆。

浆液按水灰比1.5:1;1:

1和0.8:1三个配比,按.

5mpa**压力,以先稀后稠原则进行灌注。每次制浆200~300升,依吃浆情况随时调整。灌浆量小于0.

4l/min时,继续灌90min即可结束。

c)底板上部为砂石,中间为砂石夹层的灌浆施工方法。

应分两段进行灌浆处理。将套管下入上部0.5m处水泥浆密封后,钻至2m深,对表层2m段砂、石层进行固结灌浆。

灌浆压力一般为0.1~0.3mpa,根据跑浆情况灵活控制,灌入0.

8:1或0.6:

1的浓浆,浆液中掺入2-15%的水玻璃,以加速凝固。水玻璃含量由小到大,灵活掌握。采用停停灌灌的方法进行灌浆。

当表层浆液初凝后,继续钻孔至8m处,按方法(一)进行下部6m的灌浆施工。此时,可将板下地基土视为隔板,由于上部压力很大,下部跑浆的可能性很小。

d)底板上部为砂、石夹层、下部为砼。

可按方法(二)首先对上部2m厚的砂、石进行固结灌浆。初凝后,钻至处理深度,将下部砼作为隔板,按方法(一)进行灌浆处理。选择a1、a4、c7、作为试验灌浆孔。

2.灌浆设备

计划用10~12套设备进行施工,每套设备主要包括:

型或300型钻机 1台

(2)、立式搅拌机 1台

(3)、灌浆泵 1台

或50钻杆 65m

或108套管 60m

岩芯管及钻头若干。

(7)、拔管机 1台

(8)、其它:电焊机 1~2台

(9)、每套设备用电量为50千瓦。

3.人员配备

项目经理1人,技术负责1人,每套设备工人10人,后勤人员3人,共计125人。计划昼夜全天施工,以尽快处理完毕。

4.工期 每套设备每天完成2-3孔灌浆,灌浆12个井格左右,估计工期30天。

5.质量检查

在灌浆区域内取芯做抗压强度试验,灌浆后强度达到c10~c25。

6.文明施工

施工前应编制施工组织设计,由项目负责人向施工人员进行技术交底。施工中应服从监理和甲方人员的安排,尊重他们的意见。文明施工,保证施工质量。

2)覆盖层砼施工方案

1.清基 复层砼浇注前,根据潜水员水下探摸情况,用空气吸泥机,压力为25~26kg/cm2水枪冲吸淤泥,尽量吸得彻底。

2.井内水位控制

为确保复层砼在静止水位条件下施工,根据近期测得沉井南外侧二个深井管内水位资料,井内水位宜控制在±0.00左右。初步考虑在0.

50标高。实施时,根据管井内水位及长江潮汛确定,并由若干天的井内静水位观察。

3.施工方法

复层砼施工时采用每格布置二根砼导管,集中使用砼供用量和砼输送能力,分批准备逐格浇注。加工二个2.5×2.

5×2.5m的大集料斗,要求放料灵活,放料门要专题设计、加工。每格井格布置二根φ250导管。

每个集料斗由2~3台泵车送料。二根砼导管同时开管,同时灌注。使每个井格的复层砼浇注时间缩短,这样砼的流动性较好,砼送料的初凝时间也可以减小。

对水下砼的质量大小大有益处。具体方法如下。

a、导管 复层砼浇注前,全部使用δ=6mmφ250罗丝口的钢导管。漏斗下口带有相应罗丝口与导管罗丝口连接成一个整体,吊环设在漏上,漏斗由上海运来,容量约1m3左右,配专用拆管“卡座”。拆导管在平台上面进行。

导管要进行5kg/cm压水试验,宜借用二航的塔吊,20米左右整体吊装,确保导管不漏水。球塞采用球胆。开管时,导管底离基底25~30cm。

b、平台和砼输送

平台设置在门吊竖杆(f406d=10)上,标高+0.50,用24号槽钢组成,砼输送管路在+1.50米左右的排架上布置。

,这样布置平台,其目的是使水下砼能在静水条件下灌注。根据沉井南侧二个深井降水管(64米深,插入第二层承压水层)水位测量记录,7月5日水位标高是-0.5米左右,7月27日已涨到+0.

50米。沉井南北二大区的渗水情况7月28日开始观察,所以平台搭设标高的确定,应根据覆层砼浇注时的长江潮位而定。复层砼的浇注按“分批准备,逐格浇注”的原则,每批若干井格,应把平台、排架都搭设好,砼输送管都布置好,待水位稳定后由远及近逐格浇注。

一批浇注完毕后,在静水条件下,使砼养护至一定强度,再抽水至-2.8米标高(隔墙顶标高为-2.6米)进行第二批准备工作。

c、砼级配

砼选用25号(同封底砼设计标号一样)。到现场的坍落度18~22cm,初凝时间8-10小时。

4.劳动力组织

复层砼施工,由基础公司自有职工操作。每根导管每班安排4名起重工,4名普工,4~6名喂料工,1名起重指挥,1名测量工,1名技术员。总体劳动组织根据作业班次,另行上报。

5.其他 有关砼厚度,结构处理等问题,方案讨论后,根据设计、监理协商和批文执行。

6.质量保证措施

为了保证封底砼质量,使砼导管在下料后能形成可靠的均衡的砼堆,随导管内不断下料,砼在无水的导管内注入砼堆内,并使砼堆不断的扩散和升高。在隔水的条件下浇筑砼。

本工程在施工中必须做到:

(1)锅底基本平整,或型成比较规则的锅底,导管从低洼处开始浇筑水下砼。

(2)在每根导管开浇时,都必须备有足够的初灌量砼,本工程初灌量初定为36方。有三台泵车供料,六台搅拌车备料,开盘后根据前几根导管的实践后可作调正。前几根导管的初灌量要保守一些。

(3)起重设备提升导管,应有提升5米以上的能力,上部的导管要配有短管便于拆除。初灌时导管下离底面为25cm左右,测量要准确,不能大于40cm,以便形成砼堆,导管埋入砼的深度不得小于1米。

(4)每根导管内浇筑砼的间歇时间在15分钟左右,沉井比较深,导管体积达2.0m3,所以每次灌入导管的砼宜6m3,不宜太少,以免堵管。

(5)砼初凝时间宜为8-10小时,坍落度为20-22cm。初灌时坍落度为16cm,以便于形成砼堆。

(6)对于怀疑可能漏水的导管,不能盲目浇注砼,应用电筒吊下去检查后作相应的处理。

(7)封底前,应对全体施工人员进行认真的技术质量交底,明确操作要求和岗位责任。

7.安全保证措施:

1、施工前做好安全交底。

2、起重设备要进行试吊。

3、沉井周围回填土要划分施工道路和一般道路并用标志划出施工道路,施工道路要进行加固。

沉井施工施工方案

第一节施工工序流程。第二节施工方法和技术措施。第三节安全及环境保护保障措施。第一节施工工序流程。沉井施工包括沉井制作和沉井下沉及封底几个主要部分。沉井采取三次制作一次排水下沉 一般施工顺序为 施工准备 基坑开挖 抽排水 铺砂垫层 垫木 支刃脚内侧模板 绑扎刃脚钢筋 支刃脚外侧模板 浇筑刃脚砼 养护 ...

沉井施工施工方案

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