新建xxxxxxxxxxxxxx铁路工程。
xxxxxxxxxxxxxx标段。
拌合站安全生产专项施工方案。
中铁xxx局集团****。
新建xxxxxxxxx项目经理部。
二0一三年九月二十日。
拌合站安全生产专项施工方案。
一、编制说明。
1．1编制依据：
1)、新建铁路xxxxxxxxx铁路施工图设计文件、招标文件、投标文件。
2)、本单位与业主签订的施工承包合同（含安全责任合同）。
3)、gb/t10171-2005《混凝土搅拌站》
4)、现行铁路工程设计规范、施工规范、施工技术规程、质量评定标准与验收办法。
5)、现场调查资料，我公司建设同类工程的施工经验、科技成果及用于本合同段施工队伍的施工设备和技术力量情况等。
1．2编制目的。
1)、对于搅拌机这类有较大危险性的工程，必须引起项目管理人员、技术人员和作业工人的高度重视，在施工中提高专业安全意识。
2）、用于指导拌合站在施工过程中的操作工人以及专职安全管理人员的具体工作。
二、搅拌站简介。
2．1搅拌站概述。
为确保混凝土的拌制和**质量，采取混凝土集中拌合，混凝土罐车运输混凝土到各工点。根据统计，各拌合站混凝土**数量，考虑在在xxxxxxxxxxxxxxxxx设置双hzs60站、在xxxxxx设置双750站。
#混凝土拌合站设置于dk45+100处，设置双hzs60搅拌机。主要**dxxxxxxxxxxxx范围内混凝土，占地面积25亩（含试验室），共计生产混凝土xxxxxxxxxxxxm。
#混凝土拌合站设置于xxxxxxxxxxx处，设一台双750搅拌机。主要供xxxxxxxxxxxx混凝土，建站面积15.5亩，共计生产混凝土32158m3。
拌合站场地已全部硬化，存料合格，排水系统良好。
2．2主要进场机械设备。
拌合站主要机械设备。
2．3拌合站施工建设。
1、拌合站的场地处理。
拌合站场地大面积进行平整，场地平整按照中间高四周低的原则进行，方便地面水顺利排出，避免场地出现积水。
拌合站场区进行地基处理及硬化，场区道路进行硬化处理，下面铺50cm三七灰土，顶面浇筑20cm厚c20混凝土作为面层。
拌合站进行封闭式管理，四周设置围墙，进出场设置大门，门卫24小时值班，登记过往车辆。
2、拌合站排水、排污设施：
沉淀池。浴室、水房处设沉淀池，沉淀池采用砖砌筑，砂浆抹面。设预制盖板。
化粪池。在厕所处设化粪池，采用砖砌筑，砂浆抹面，预制盖板盖设。
排水设计：
场地平整按照四周低，中心高的原则进行，地面排水坡度不小于1.5%，围墙内侧四周设c20砼排水沟，排水沟度50cm、深度30cm, 排水沟底面设1.5%排水坡。
3、拌合站建设。
办公生活区建设。
办公生活区采用封闭式管理，设置围墙和大门，出入口处设置专职值班人员，制定专门管理制度。为了有效保障生活条件，生活区员工宿舍、浴室、厕所、食堂、文体活动场所等设施齐全。
办公生活区房屋建筑面积：每人住房面积按照单层铺4m2/人，双层铺5m2/人的标准建设。建筑标准：
屋顶采用人字屋架，房屋单层净空高度控制在不低于2.6m；食堂面积控制在不低于30m2，应用净空不低于2.8m。
位置距离厕所、垃圾有害物质大于50m；厕所面积按照现场平均人数0.05m2/人设置，必须是水冲式厕所且保持清洁；浴室面积按现场平均人数0.07m2/人设置。
在院子一角设置锅炉房，作为为冬天取暖使用。
生活办公区地面全部进行硬化，先对基地进行压实，无明显车辙后，根据基底情况铺设20cm厚卵石垫层，然后浇筑一层15cm厚c20混凝土。
房屋采用彩钢板房，单层活动房基础采用独立基础，c20混凝土浇筑，基础截面为20cm×20cm，厚度30cm。双层活动房基础四周回填30cm厚三七灰土，上砌筑20cm厚×24cm宽砖砌，然后浇筑20cm厚×24cm宽c20混凝土浇筑，预埋件处基础采用独立基础，c20混凝土浇筑，基础截面为20cm×20cm，厚度50cm。彩钢板房周围设置30cm宽、20cm排水沟。
建筑房屋颜色：屋顶及屋檐设置为蓝色，墙体内外及门为乳白色，窗、窗框为乳白色、楼梯扶手、栏杆采用蓝色。
拌合作业区建设。
拌合站设置封闭式管理，靠近碱沟侧围墙及料场围墙设置砖墙。墙高2.0m，每隔4.
5m（中心间距）设置一个37×37cm立柱。其余围墙设置为铁栅栏围墙，底部砌筑40cm高、厚24cm砖墙、每间隔4.5m（中心间距）设置一个37*37cm立柱，然后在砖墙和立柱之间安装1.
6m高铁栅栏，围墙总高度2.0m。
拌合站所有场地进行混凝土硬化处理，硬化承载力满足场内作业要求。场地硬化按照四周低，中心高的原则进行，面层排水坡度不小于1.5%，场地四周应设c20砼排水沟，排水沟宽度50cm、深度30cm, 排水沟底面设1.
5%排水坡。拌合站封闭料仓靠搅拌机一侧设置50×30cmc20砼矩形排水沟，排水沟底面设1.5%排水坡，排水沟与洗车区排水沟相连通，排至拌合站后侧碱沟内。
穿过道路部分水沟采用钢筋网片盖设，网片直径22mm,间距10cm。
拌合站地面设置：由于两处拌合站所处湿陷性黄土地区，且地势存在较大落差，拌合站场地平整需进行清表30cm后进行较大土方量的填筑，并进行分层碾压，站场路基上填筑50cm厚三七灰土并进行碾压，压实度经试验室检测符合作业要求，承重区上设20cm厚c20混凝土。
混凝土搅拌主机、配料机及水泥罐基础按生产厂家图纸进行基础施工。施工技术要求：主体结构风载荷0.
7kpa、**烈度6度以内。砼标号采用c30以上。基础控制施工误差：
坐标中心位置±10；不同基础平面标高±5；基础平面不平整度±2；预埋地脚螺栓标高±15；预埋地脚螺栓中心距±2。接地电阻不大于4欧姆，接地装置按《gb14821.1－1993建筑物电气装置电击防护》、《gb/t5226.
1-1996工业机械电气设备第一部分通用技术条件》施工。按《gb50057-1994设计规范》施工防雷设施。
粗骨料分类存放，粗细骨料存放分为合格区和待检区，用隔离墙隔开，隔墙高1.8m，隔墙宽度为0.74m。
砖砌筑并进行砂浆抹面。包括储料斗内的所有地材采用轻型钢结构封闭，钢结构顶棚起拱线高度为7m。顶部采用彩钢瓦覆盖。
封闭料仓采用供暖管道供暖，锅炉房设置在封闭料仓外侧，保证拌合站的冬季正常施工。
4、施工及生活用水。
拌合站施工及生活用水从附近一处水站引入。水站位于拌合站280m处，从水站引入拌合站的主供水管采用φ10cmpe管（长约345m）。施工及生活区给水干管采用从主供水管接入，给水干管管材采用给水pe管，热熔接口；排水管管材采用hdpe双壁波纹排水管。
给水管管顶埋深不小于1.66m，排水管道官底埋深不小于1.31m。
本地区为2级自重湿陷性黄土，室外给水塑料管道设置0.3m土垫层，0.3m灰土(3:
7)垫层，90 °中粗砂基础。排水塑料管道设置室外给水塑料管道设置0.3m土垫层，0.
3m灰土(3:7)垫层，180°混凝土基础。管道附属构筑物设置0.
3m土垫层，0.3m灰土(3:7)垫层，0.
1m厚c20混凝土垫层。
为保证冬季拌合用水，在搅拌站右侧蓄水池旁设置锅炉房，进行冬季施工拌合用水加热。
5、施工用电。
混凝土搅拌机功率150kw，再加上其它生产、生活用电60kw，拟初步选定630kva变压器即可满足该拌合站施工需要，另配置300kw发电机组一套。
根据现场实际情况，接入点选择就近电路线进行t接，然后接入搅拌站变压器，经变压为施工用电与生活用电，接入总配电柜，从主电线分线，分支器三相五线进入电箱，下线套pv塑管。开关箱符合“一机一闸一漏一箱”的要求，门、锁完好，有防雨、防尘措施，箱内无杂物，箱内有良好的通风孔，每箱都挂上安全用电等其它危险标志。电箱内设150安刀闸一个，漏电断路器60安四个或三个，延时为0.
2秒，内设绝缘板，所有电器为，内六角或外六角对接，gb线耳，电箱另加设双重接地。每分电箱均重复接地，分电箱漏电开关延时为0.1秒。
分电箱设总开关一个，一闸一漏电一桩机。其它用电设备均为单个开关控制，照明接2.5平方电缆接聚光灯。
6、防火器材布置及配备数量。
每栋板房上下层各配备10l灭火器2只，共计4只。
每2栋板房间设一消防箱，消防箱内有消防水桶2只、铁锹2只、黄沙。
拌合站及路基冬季施工安全专项方案
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