xx技术交底记录。
工程名称施工单位交底提要。
交底内容：一．材料要求。
1）成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有出厂合格证。（2）绑扎铁丝：20～22号火烧丝。
3）垫块：用30毫米见方厚度的大理石垫块。墙柱用顶模棍钢筋支棍。（4）双层钢筋楼板（现浇）加马凳。二．主要机具。
钢筋钩子、钢筋扳子、小撬棍、脚手架、钢丝刷、绑扎架、断火烧丝铡刀、粉笔、钢筋运输车。三．作业条件。
1）加工配制好的钢筋进场后，应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分部加垫木堆放。
2）钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位。
3）熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。（4）做好抄平放线工作注明水平标高，弹性柱、墙的外皮尺寸线。
5）根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈皮、水泥浆等污垢清除干净。
6）根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处要剔除，清理干净。
7）模板安装完办理预检，并清理净模内木屑及杂物。（8）按要求搭好脚手架。
9）根据设计图纸要求和工艺标准向班组进行技术交底。四．操作工艺。
1）绑柱子钢筋：工艺流程：
套柱箍筋→竖向受力筋的作业→画箍筋间距线→绑箍筋1）竖向受力筋的钢筋，现场使用电渣压力焊，以下为操作要点：
a.闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
b.电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
c.电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。
d.挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。
同时切断焊接电源。（焊接接头时在焊接接头处35d且不小于500mm区段内）。
2）绑扎接头的搭接长度应符合设计要求，如无设计要求时应按规范、图集施工。
3）绑接接头的位置应相互错开：当采用绑扎搭接接头时，在规定的搭接长度的任一区段内，有接头的受力钢。
凤凰大厦。二十二冶集团第一建设****钢筋加工和绑扎工艺。
交底日期2011-4-4
分项工程名称钢筋工程。
筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，绑扎搭接接头受拉区不大于25%，受压区不大于50%
4）接头位置宜设在受力较小处，同一根钢筋应尽量减少接头。5）柱箍筋绑扎：
a．在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。
b．箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。c．箍筋的接头（即弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置绑扎）
d．柱箍筋端头应弯成135度，平直长度不小于10ｄ（ｄ为箍筋直径）
e．柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。
5)柱筋保护层：垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000毫米左右(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度尺寸正确。
6)当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋弯折的位置、尺寸要符合设计要求。(2)剪力墙钢筋绑扎：工艺流程；
立2～4根竖筋与搭接筋绑牢→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横、竖钢筋。
）先立2～4根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，画好水平筋的分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。
2)竖筋与伸出搭接筋搭接处需绑三根水平横筋，其搭接长度及位置均要符合设计要求，如设计无要求时按规范、图集施工。
3)剪力墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋和支撑筋，其纵横间距等于600毫米，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。
4)剪力墙与框架柱连接处，剪力墙水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。
5)剪力墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等均应符合设计抗震要求。
6)合模后，对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道高处板面的横筋定位，浇筑混凝土时专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置准确。
3)梁钢筋绑扎工艺流程；
模外绑扎：(先在梁模上口绑扎成型后再入模)。→画箍筋间距→在主次梁模上口铺横杆数根→放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层纵筋→穿主梁上层纵筋→按箍筋间距绑牢→绑主梁下层纵筋→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑牢→绑次梁下层纵筋→抽横杆－落骨架于模板内。
1)在模板侧帮上画箍筋间距后摆放箍筋。
2)穿梁的上、下部纵向受力筋，先绑上部纵横筋，再绑下部纵筋。a．框架梁上部纵向钢筋应贯穿制作节点，梁下部纵向钢筋伸入制作节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求。
b．框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。3)绑扎箍筋。
a．绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎。
b．箍筋叠合处弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直长度为10ｄ。c．梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50毫米。
d．梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度要符合设计要求，4)在主、次梁受力筋下均垫保护层垫块，保证保护层的厚度。
5)受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
6）梁的受拉钢筋直径大于22毫米时，不宜采用绑扎接头，用钢筋直螺纹套筒连接。
a、清除钢筋端头的锈污、泥沙等杂物。如：钢筋端头呈马蹄形，有飞边、弯折或纵肋尺寸超大者，应先矫正或砂轮修磨。
b、在钢筋端头作定位标记和检查标记。用红色油漆划3mm宽的线作标记。定位标记的位置为套筒长度的一半减去5mm，检查标记与定位标记间距30mm。
c、同径连接套用扳手或管钳将直螺纹连接套与一端钢筋拧到位，再另一端钢筋与连接套拧到位。
d、当连接水平钢筋时，应从一头往往另一头依次拧紧接头，不得从两头往中间连接，以免造成连接质量事故。
e、正、反丝扣连接套时将不能转动的钢筋加工成左旋螺纹，用正、反丝扣连接套（一端为右旋螺纹，另一端为左旋螺纹）将待连接钢筋对上连接套入口，转动连接套即可使钢筋同时旋入连接套。(4)板钢筋绑扎工艺流程：
清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯距钢筋。
）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。2)按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。3)搭接：
a．受拉钢筋直径大于22毫米时，不宜采用绑扎接头，小于22毫米时可采用绑扎接头。搭接长度如设计无规定时参照规范、图集。
b．搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。
c．接头不宜位于构件最大弯距处。受拉区域内i级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(ⅱ、级可不做弯钩)，搭接处应在中心和两端扎牢。
d．接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25%，受压区不大于50%。
4)绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。
5)绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫大理石垫块。(5)楼梯钢筋绑扎：工艺流程；
画位置线→绑主筋→绑分部筋→绑踏步筋。
）在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。
2)根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。
3)底板筋绑完，待踏步模板吊帮支好后再绑扎踏步钢筋。4)主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。5．质量标准(1)保证项目：
1)钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
2)带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。3)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。
4)钢筋对焊接头的机械性能结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。(2)基本项目：
1)缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%且不应集中。
2)弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
3)箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135度，弯钩平直长度为10ｄ。
4)钢筋电渣压力焊接头钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。对焊接头处弯折不大于4度，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0．1ｄ且不大于2mm。
六．成品保护。
1)柱子钢筋绑扎之后，不准践踏。
2)楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前保持原有形状，浇灌中派钢筋工专门负责修理。
3)绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。(4)木模板内面涂隔离剂不要污染钢筋。
5)安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。七．应注意的质量问题。
1)柱筋和剪力墙筋位移：原因是振捣混凝土时碰动钢筋。应在浇筑混凝土前检查位置是否正确，宜用固定卡或临时箍筋加以固定，浇筑完混凝土修整钢筋的位置。
当钢筋位置有明显位移时必须进行处理，处理方案须经设计单位同意。一般宜用以下处理方法：
竖筋位移可按1：6坡度进行调整。
2)梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：原因是配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸。另外采用双支箍筋的梁，经常出现箍筋组合绑扎后宽度小于设计尺寸。
在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。
3)梁、柱交接处核心区箍筋未加密：原因是图纸不熟悉，绑扎前应先熟悉图纸，在绑梁钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。
4)箍筋搭接处未弯成135度，平直长度不足10d(d为箍筋直径)：加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应认真按135度弯钩。
5)梁主筋进支座锚固长度不够，弯起钢筋位置不准：在绑扎前，先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扎。
6)板的弯起钢筋、负弯矩钢筋踩到下面：绑好之后禁止人在钢筋上行走，且在浇筑混凝土前整修检查合格后再浇筑。
7)板钢筋绑好不顺直、位置不准：板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正调直。
8)柱、墙钢筋骨架不垂直：绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑三个扣，以免不牢固发生变形。另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣，层高超过4米的墙，要搭架子进行绑扎，并采取固定钢筋的措施。
交底人接受交底人。
钢筋安全技术
安全技术交底卡 施工单位 成都市第八建筑工程公司。工程名称 远大都市风景22号 27号楼。分部分项名称 钢筋制 安。安全技术交底内容 1.各作业人员进入作业现场必须按规定佩带安全帽，禁止穿拖鞋 易滑带钉鞋或赤脚施工作业 2.各作业人员必须身体健康，严禁有高血压 心脏病以及一切不适应现场作业的人员 包...
钢筋组安全技术交底钢筋机械
安全技术交底。施工单位 万兴建司交底时间 年月日质安监01表分部分项工程名称。旌湖阳光5 10 楼。接受交底班组。钢筋组。接受交底工程部位。基础 主体。安全交底内容 钢筋机械。1 机械运转正常，方准断料，断料时手与刀距离。不得少于15厘米。活动刀片前进时禁止送料。2 切断钢筋禁止超过机械的负载能力。...
钢筋作业技术交底
编制 复核 签发 签收 钢筋的力学性能 工艺性能 品种 级别 规格和数量必须符合设计要求，钢筋在加工弯制前应调直，并应符合下列规定 1 钢筋表面的油渍 漆污 水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮 铁锈等均应清除干净 2 钢筋应平直，无局部折曲 3 加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕 4 当利用冷拉方...