目录。一、编制依据2
二、工程概况及现场临建设施2
三、安全施工管理体系2
四、主要分项工程安全管理规定3
五、安全防护措施7
六、临时用电安全防护措施8
七、机械安全防护措施9
八、施工现场安全消防措施10
九、其他安全防护措施12
十、安全保证措施13
一、编制依据。
1.1 国家规范、规程。
1.1.1 建筑机械安全技术规程（jgj33-2001）
1.1.2 施工现场临时用电安全技术规范（jgj46-2005）
1.1.3 建筑施工安全检查标准（jgj59-99）
1.1.4 建筑施工高处作业安全技术规范（jgj80-91）
1.1.5 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程（jgj130-2001）
1.2设计施工图纸。
二、工程概况及现场临建设施。
2.1 工程概况合肥万达广场工程位于合肥市包河区马鞍山路与芜湖路交叉口。工程结构形式为框架剪力墙结构。
2.2 临建设施根据现场场地条件、周围环境和施工进度计划安排，现场设施主要有门卫、办公室、厕所，钢筋加工场地，模板堆放场地，周转材料堆放场地，搅拌台等。
三、安全施工管理体系。
3.1 安全管理思想实行全员安全教育制度和全员安全管理制度，树立施工现场人人都是安全员的思想。
3.2 安全管理体系项目部成立专门的安全管理机构以落实全员安全管理制度。安全管理体系见下图：
四、主要分项工程安全管理规定。
4.1 土方施工安全要求。
4.1.1 本工程深基坑开挖采用机械分层开挖，人工配合清土、破桩。
所有进场机械、车辆必须运行完好，禁止带故障作业，操作人员及司机必须持证上岗，不得酒后操作任何机械车辆，上路车辆遵守有关的交通管理规定。
4.1.2 对所有进场人员必须进行安全教育和安全交底。
4.1.3 所有临时电缆要做好保护，现场采用低压照明，现场照明及动力线路，闸箱要有专业电工管理，持证上岗，严禁非电工私自拆接电源和设备，夜间必须有电工值班，看护线路，不得使用老化线路，要安装漏电保护装置。
4.1.4 基坑采用围栏保护。
围栏用涂有红白相间油漆的ф48钢管搭设，高度1.2米。围栏立管间距1.
5米，设3道水平栏杆，底部一道距地面20cm。围栏外侧满挂标准的绿色密目安全网，每隔10-20米设置彩灯警示。人员出入基槽时必须走专用马道。
4.1.5 加强现场消防保卫工作，禁止闲杂人员进入现场，车辆进出要派专人指挥。4.1.6 夜间施工应有足够的照明，移动设备时应注意操作平稳，严禁野蛮操作。
4.1.7 基坑周边2.0m以内不得堆土、堆料和停放机具；严禁有积水现象，危险时必须采用取加固措施。
4.1.8 现场道路要畅通无阻，无积水，经常撒水防止扬尘。
运土车辆必须是车斗带封盖的车辆，在车辆出口处设置沉淀池；机械、车辆施工要尽量做到不扰民，通过居民区要慢行，噪音控制在最小，夜间施工时现场施工人员不得大叫大闹。
4.2 钢筋工程安全要求。
4.2.1 工程所用钢筋集中在现场加工场加工，加工前由工长对加工机械的安全操作规程及注意事项进行交底，并由机修工对所有机械性能进行检查，合格后方可使用。
多人合运钢筋，起落、转停动作要一致，人传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落；
4.2.2 绑扎边柱、边梁钢筋应搭设防护架，高空深坑绑扎钢筋和安放骨架，须搭防护架或马道；多人合运钢筋，起落、转停动作要一致，人传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落；绑扎3.
0米以上柱、墙体钢筋时，搭设操作通道和操作架，禁止在骨架上攀登和行走。
4.2.3 钢筋起吊必须**牢固，吊勾下方不得站人，吊运绑扎钢筋工作架子必须系好钢丝绳，在无任何牵连的情况下进行吊运，到位后，待工作架放稳，搭好支撑方能放下钢丝绳。
4.3 泵送混凝土安全注意事项。
4.31 混凝土输送泵。
4.3.1.
1 泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用，轮胎应楔紧，水源**应正常，水箱应储满清水，料斗内应无杂物，各润滑点应润滑正常；泵送设备的各部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠；各部位操纵开头、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应在正确位置。液压系统应正常无泄漏；
4.3.1.2 准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。作业前，必须先用按规定配制的水泥浆润滑管道。无关人员必须离开管道；
4.3.1.
3 混凝土泵的支腿应全部伸出并支牢，末固定前不得起动布料杆。布料杆缩回原位后，方可回转。布料杆伸出时应按顺序进行。
严禁用料杆起吊或拖拉物件。当布料杆处于全伸状态时，严禁移动车身。作业中需要移动时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不超过10km/h。
布料杆不得使用超过规定直径的配管，装接的软管应系防脱安全绳带。
4.3.1.
4 在混凝土泵工作过程中，应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常时，及时调整或处理。如出现输送管堵塞。泵送工作应连续作业，必须暂停时应每隔5～10min泵送一次。
若停止较长时间后泵送时，应逆向运转一至二个行程，然后顺向泵送。泵送时料斗内应保持一定量的混凝土，不得吸空；应保持水箱内储满清水，发现水质混浊并有较多砂粒时应及时检查处理。泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。
液压系统的安全阀不得任意调整。
4.3.1.
5 作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前言10m内不得站人，并应用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。严禁压缩空气冲洗布料杆配管。
布料杆的折叠收缩区按顺序进行。
4.3.2 混凝土振捣器。
4.3.2.1 插入式振捣器电动机电源上，应安装漏电保护装置，熔断器选配应符合要求，接零应安全可靠。电动机接零线不良者严禁开机使用。
4.3.2.
2 操作人员应掌握一般安全用电知识。操作振捣器作业时，应穿戴好胶鞋和绝缘橡皮手套；振捣器停止使用时，应立即关闭电动机；搬动振捣器时，应切断电源，以确保安全。不得用软管和电缆拖拉、扯动电动机；电缆线上不得有裸露之处，电缆线必须放置在干燥、明亮之处；不允许在电缆线上堆放其他物品，也不允许车辆在其上面直接通过，更不允许用电缆吊挂振捣器等物。
4.3.2.
3 振捣器作业时，软管弯曲半径不得小于50cm；软管不得有断裂；振捣器启振时，必须由操作人员掌握，不得将启振的振捣棒平放在钢板或水泥板等坚硬物上，以免撞坏发生危险；严禁用振捣棒撬拨钢筋和模板，或将振捣棒当大锤使用。操作时勿使振捣棒头夹到钢筋里或其他硬物而受到损坏。
4.3.2.4 作业后，振捣棒必须做好清洗，保养工作。振捣器要放在干燥处。
五、安全防护措施。
5.1 基础防护：本工程基坑深度大，根据现场情况在基坑四周及上下两道支撑上用钢管设置通长防护栏，高1.2m；刷红、白漆标识；外挂密目安全网。在适当位置搭设人员上下的爬梯。
5.2 高处作业安全防护：
5.2.1 首层顶板完成后，在四周搭设钢管挑架，设置6.
0 m宽的水平安全网。水平安全网接口处必须连接严密，与建筑物之间缝隙不大于10cm，外边沿要明显高于内边沿。水平安全网每隔4层设一道，宽度3 .
0m，首层安全网采用双层。水平安全网须至没有高处作业时方可拆除。
5.2.2 建筑物的出入口搭设宽于通道两侧各1.0 m的防护棚，顶棚满铺5 cm厚的脚手板，非出入口和通道两侧必须封严。防护棚长度不小于6.0 m。
5.2.3 临近施工区域，对人或物构成威胁的地方，必须搭设防护棚以确保安全。
5.2.4 攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全架子的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。
施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业；高处作业中所用的物料，均应堆放平稳。工具应随手放入工具袋；作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃，传递物件禁止抛掷。雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。
5.3 “三宝、四口、五临边”的安全防护。
5.3.1 施工负责人应对高处作业的安全技术负责，施工前应逐级进行安全技术教育及交底，强调落实所有安全技术措施和人身防护用品。
高处作业中的安全带、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好方可投入使用。
5.3.2 进入施工区域的所有人员必须戴好安全帽；凡从事2米以上、无法采取可靠防护设施的高处作业人员必须系好安全带；从事电气焊、剔凿、磨消作业人员使用面罩或护目镜。
特殊作业人员必须持证上岗，并佩带相应的劳保用品。
5.3.3 因施工需要而临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后应立即恢复；防护棚搭设与拆除时，应设警戒区并派专人监护，严禁上下同时拆除。
5.3.4 临边作业深基坑作业必须注意作业坑边安全，坑边、基坑支护结构的临边均应搭设防护栏杆。
防护栏杆应由上下两道横栏及栏杆柱组成。上杆离地高度为1.2米，下杆离地高度为0.
6米，栏杆柱2.0米设一道，埋入地下0.4米（支护结构上用钢管与支撑梁连接固定）。
栏杆连接要求牢固，有足够的稳定性。
5.3.5 洞口作业板与墙的洞口必须设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其他防坠落的防护措施。
施工现场通道附近的各类洞口与坑槽等处，除设置防护设施与安全标志外，夜间还应设红灯示警。楼板、平台上的孔口必须使用坚实的盖板，盖板应防止移位。边长在150cm以上的洞口，四周设置防护栏杆并在洞口下方挂安全网。
位于车辆行使道旁的洞口、深沟与管道坑槽，所加盖板应能承受不小于额定卡车后轮承载力2.0倍的荷载。
5.3.6 电梯井入口防护：
安装工具式可开启的金属防护门，井道内首层和首层以上每隔四层设水平安全网一道。竖向管道间、管道井必须安装防护门或护栏，高度不低于1.5米，并设红色警示灯。
卸料平台必须明确装载量，护栏高度不低于1.5米，并用密安全封严，根部设200高档脚板，护栏上严禁摆放物品。
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